本發(fā)明涉及模塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及模具澆口的推塊冷卻結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注射模中，合理的澆口結(jié)構(gòu)是避免塑件在成型過程中產(chǎn)生某些缺陷的關(guān)鍵。澆口的結(jié)構(gòu)與位置對(duì)塑件的成型周期與質(zhì)量有很大影響。一個(gè)合理的澆口結(jié)構(gòu)要能保證熔融塑料快速、平穩(wěn)地充填型腔，而且使型腔內(nèi)的氣體能及時(shí)排出，避免造成型腔內(nèi)困氣及熔料的噴射、倒流現(xiàn)象。傳統(tǒng)的澆口結(jié)構(gòu)有點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏澆口、彎鉤澆口等，應(yīng)用這些澆口的模具都是熔融塑料經(jīng)噴嘴從定模進(jìn)入型腔。當(dāng)塑件正面不是外觀面或者塑件外形尺寸不大時(shí)，大部分模具都可以采用以上幾種澆口結(jié)構(gòu)。而對(duì)于外形尺寸較大的塑件，且塑件的正面是外觀面，無法在塑件中部找到合適澆口位置的情況下，就需要采用從塑件反面進(jìn)料的方案。

從塑件反面進(jìn)料的模具也叫倒裝模具。由于塑件的特殊結(jié)構(gòu)或外觀需求，倒裝模具中熔融塑料的進(jìn)料和頂出都在塑件的同一側(cè)。倒裝模具大多采用熱流道系統(tǒng)，塑件頂出時(shí)，通過液壓缸活塞帶動(dòng)推板前進(jìn)和后退來完成推桿帶動(dòng)推塊地頂出和復(fù)位。澆口設(shè)置在推塊上。

推塊在.工作過程中的溫度很高，其熱量的來源有：

(1)熱噴嘴頭部和推塊直接接觸，而且金屬與金屬之間熱傳導(dǎo)性良好，因此熱噴嘴的熱會(huì)大量傳遞到推塊上，使推塊產(chǎn)生很高的溫度。

(2)澆口設(shè)置在推塊上，在注射成型過程中，熔料都從推塊上流過，在這個(gè)過程中會(huì)有大量熱由熔料傳到推塊上，而且推塊贏接項(xiàng)在塑件上，推塊頭部有 較大的面積，所以熔料的熱量傳遞到推塊上是推塊產(chǎn)生高溫的一個(gè)最重要的因素。

(3)注射成型過程中，推塊處于一個(gè)封閉的環(huán)境中，散熱效果不好。

基于以上3個(gè)原因，推塊在注射成型過程溫度過高，過高的溫度會(huì)影響到塑件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本澆口的推塊冷卻結(jié)構(gòu)是為了解決解決推塊在注射成型過程溫度過高，過高的溫度會(huì)影響到塑件質(zhì)量的問題。

本澆口的推塊冷卻結(jié)構(gòu)，包括推塊和一端與推塊固定連接的推桿；推桿的另一端與引水塊連接，推塊、推桿和引水塊內(nèi)設(shè)置有冷卻水通道。

進(jìn)一步的，推桿和引水塊都有兩個(gè)，一個(gè)引水塊上設(shè)置有冷卻水通道的進(jìn)水口，另一個(gè)引水塊設(shè)置有冷卻水通道的出水口。

推桿通過螺釘固定在引水塊上，中空的推桿同時(shí)起到引水桿的作用，在推桿與推塊和引水塊接觸的地方通過密封圈密封。冷卻水通過引水塊和推桿進(jìn)出推塊，對(duì)推塊進(jìn)行冷卻。這樣就保證了推塊溫度不會(huì)過高而且影響到塑件質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-推塊 2-推桿 3-引水塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本澆口的推塊冷卻結(jié)構(gòu)，包括推塊1和一端與推塊1固定連接的推桿2；推桿2的另一端與引水塊3連接，推塊1、推桿2和引水塊3內(nèi)設(shè) 置有冷卻水通道。

如果需要，推桿2和引水塊3都為兩個(gè)，一個(gè)引水塊3上設(shè)置有冷卻水通道的進(jìn)水口，另一個(gè)引水塊3設(shè)置有冷卻水通道的出水口。

推桿2通過螺釘固定在引水塊3上，中空的推桿2同時(shí)起到引水桿的作用，在推桿2與推塊1和引水塊3接觸的地方通過密封圈密封。冷卻水通過引水塊3和推桿1進(jìn)出推塊，對(duì)推塊1進(jìn)行冷卻。這樣就保證了推塊1溫度不會(huì)過高而且影響到塑件質(zhì)量。