本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔的塔吊施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大型空冷塔施工技術(shù)，主要采用大型履帶吊分塊吊裝，加強環(huán)結(jié)構(gòu)采用在地面拼裝后整體提升的施工方法。

這種方法施工效率低，主要反映在：

1)履帶吊起鉤、回轉(zhuǎn)速度慢，吊裝分塊高空就位、固定時間長；

2)頻繁的開行與轉(zhuǎn)場施工對履帶設(shè)備損耗嚴(yán)重；

3)加強環(huán)拼裝占用下部大量場地，其整體提升工藝增加原有結(jié)構(gòu)用鋼量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上提到的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔的塔吊施工方法，包括如下步驟：

S1：提供兩個塔吊1，所述塔吊1位于空冷塔的區(qū)域內(nèi)；

S2：所述塔吊1通過軌道式移動支架實現(xiàn)直線移動，進而通過塔吊的直線移動和吊裝動作進行圓錐段的三角形吊裝單元的吊裝，且兩個塔吊進行對稱吊裝，最終完成圓錐段的吊裝施工；

S3：所述塔吊的位置固定，進而：

通過所述塔吊的動作進行圓筒段的三角形吊裝單元的吊裝，且兩個塔吊進行對稱吊裝，以及:

圓筒段的每一層吊裝完成后，通過所述塔吊的動作進行該層對應(yīng)的加強環(huán)的三角形吊裝單元的吊裝，從而使得所述圓筒段內(nèi)側(cè)通過快速定位節(jié)點連接有所述加強環(huán)，且兩個塔吊進行對稱吊裝；

最終完成圓筒段的吊裝施工。

可選的，所述圓錐段的三角形吊裝單元、和/或所述圓筒段的三角形吊裝單元，和/或所述加強段的三角形吊裝單元包括三角形構(gòu)件及外附于所述三角形構(gòu)件的板件。

可選的，所述三角形吊裝單元于空冷塔的區(qū)域內(nèi)或附近區(qū)域拼裝完成，從而使得對應(yīng)的所述塔吊的最大吊裝半徑能覆蓋其該區(qū)域。

可選的，在所述步驟S2和S3中，針對每一層所述圓筒段、圓錐段和加強環(huán)，沿環(huán)向依次進行其三角形吊裝單元的吊裝。

可選的，在所述步驟S3中，針對每層，完成加強環(huán)的吊裝后，在該加強環(huán)處增加一道附墻桿，再進行圓筒段上一層的吊裝。

可選的，所述快速定位節(jié)點包括上翼緣板、下翼緣板、連接所述上翼緣板和下翼緣板的腹板，以及設(shè)于所述腹板兩側(cè)，且兩端分別連接所述上翼緣板和下翼緣板的封板，所述上翼緣板和下翼緣板的兩側(cè)邊緣分別連接所述加強環(huán)和圓筒段。

可選的，所述加強環(huán)還通過拉索和/或斜撐連接所述圓筒段。

本發(fā)明的方法通過將塔吊應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔施工，充分發(fā)揮大型塔吊施工高度高、作業(yè)半徑大和吊裝效率高的特點，同時結(jié)合大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔的結(jié)構(gòu)特點，可選方案中還可設(shè)置超長水平附墻、臨時支撐系統(tǒng)并采取快速定位措施，可明顯縮短施工周期，保證安裝精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一可選實施例中圓錐段吊裝施工后的示意圖；

圖2是本發(fā)明一可選實施例中一層圓筒段和加強環(huán)施工后的示意圖；

圖3是本發(fā)明一可選實施例中多層圓筒段和加強環(huán)施工后的示意圖；

圖4是本發(fā)明一可選實施例中圓錐段吊裝施工時的示意圖；

圖5是本發(fā)明一可選實施例中圓筒段和加強環(huán)施工時的示意圖；

圖6是本發(fā)明一可選實施例中快速定位節(jié)點的示意圖；

圖中，1-塔吊；2-圓錐段；3-圓筒段；4-加強環(huán)；5-軌道式移動支架；6-拼裝區(qū)域；7-構(gòu)件運輸入口；8-上翼緣板；9-下翼緣板；10-腹板；11-封板。

具體實施方式

以下將結(jié)合圖1至圖6對本發(fā)明提供的大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔的塔吊施工方法進行詳細(xì)的描述，其為本發(fā)明可選的實施例，可以認(rèn)為，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本發(fā)明精神和內(nèi)容范圍內(nèi)，對其進行修改和潤色。

請參考圖1至圖6，本發(fā)明提供了一種大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔的塔吊施工方法，包括如下步驟：

S1：提供兩個塔吊1，所述塔吊1位于空冷塔的區(qū)域內(nèi)；

S2：所述塔吊1通過軌道式移動支架5實現(xiàn)直線移動，進而通過塔吊1的直線移動和吊裝動作進行圓錐段2的三角形吊裝單元的吊裝，且兩個塔吊1進行對稱吊裝，最終完成圓錐段2的吊裝施工；

本發(fā)明可選方案中，兩座間接空冷塔均采用2臺動臂式塔吊作為主要吊裝機械，圓錐形塔筒施工階段，兩臺塔吊均選擇行走式工況，塔身54m，臂長60m；

S3：所述塔吊1的位置固定，進而：

通過所述塔吊1的動作進行圓筒段3的三角形吊裝單元的吊裝，且兩個塔吊進行對稱吊裝，以及：

圓筒段3的每一層吊裝完成后，通過所述塔吊1的動作進行該層對應(yīng)的加強環(huán)4的三角形吊裝單元的吊裝，從而使得所述圓筒段3內(nèi)側(cè)通過快速定位節(jié)點連接有所述加強環(huán)4，且兩個塔吊1進行對稱吊裝；

圓筒段3和加強環(huán)4施工階段，塔吊1選擇外附式工況。

進一步可選實施例中，實施第一層圓筒段3后，在其內(nèi)側(cè)連接第一層加強環(huán)4，然后，在加強環(huán)4處增加第一道附墻桿，塔吊1自升至最大自由高度，進行圓筒段三角框架吊裝，即完成第二層圓筒段3的吊裝，而后，進行第二道加強環(huán)4吊裝；然后在第二道加強環(huán)處增加一道附墻桿；如此循環(huán)，直到整個工程結(jié)束。

最終完成圓筒段的吊裝施工。

進一步可選的實施例中，所述圓錐段2的三角形吊裝單元、和/或所述圓筒段3的三角形吊裝單元，和/或所述加強段4的三角形吊裝單元包括三角形構(gòu)件及外附于所述三角形構(gòu)件的板件。

本發(fā)明可選的實施例中，所述三角形吊裝單元于空冷塔的區(qū)域內(nèi)或附近區(qū)域拼裝完成，從而使得對應(yīng)的所述塔吊的最大吊裝半徑能覆蓋其該區(qū)域。該區(qū)域可理解為如圖所示的拼裝區(qū)域6，構(gòu)件自構(gòu)件運輸入口7運輸進入拼裝區(qū)域6。

本發(fā)明可選的實施例中，在所述步驟S2和S3中，針對每一層所述圓筒段3、圓錐段2和加強環(huán)4，沿環(huán)向依次進行其三角形吊裝單元的吊裝。

針對圓筒段3的吊裝，在所述步驟S3中，針對每層，完成加強環(huán)4的吊裝后，在該加強環(huán)處增加一道附墻桿，再進行圓筒段上一層的吊裝。

為了實現(xiàn)加強環(huán)4吊裝及穩(wěn)定，本發(fā)明可選方案引入了快速定位節(jié)點，有關(guān)所述快速定位節(jié)點：

所述快速定位節(jié)點包括上翼緣板8、下翼緣板9、連接所述上翼緣板8和下翼緣板9的腹板10，以及設(shè)于所述腹板10兩側(cè)，且兩端分別連接所述上翼緣板8和下翼緣板9的封板，所述上翼緣板8和下翼緣板9的兩側(cè)邊緣分別連接所述加強環(huán)4和圓筒段3。

本發(fā)明可選方案中，為了實現(xiàn)吊裝及穩(wěn)定，所述加強環(huán)4還通過拉索和/或斜撐連接所述圓筒段。

整套施工方法的可選方案還具有以下主要特點：

1.采用塔吊進行施工，施工效率高；

2.塔吊先采用行走式工況，再轉(zhuǎn)換為固定式+附墻自升工況；塔吊安裝拆除基本在近地面完成，施工便捷；

3.圓錐段、圓筒段及加強環(huán)均分解成三角形單元，并外附鋁板后分塊吊裝；

4.拼裝場地布置與下部及周邊場地，塔吊有效半徑可覆蓋所有拼裝位置；

5.加強環(huán)構(gòu)件與圓筒段連接采用快速定位節(jié)點，并采用拉索與撐桿進行固定；

6.圓錐段軌道式移動支架可有效降低現(xiàn)場措施用量，并利用上部未施工結(jié)構(gòu)進行搭設(shè)，綠色環(huán)保。

綜上所述，本發(fā)明的方法通過將塔吊應(yīng)用于大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔施工，充分發(fā)揮大型塔吊施工高度高、作業(yè)半徑大和吊裝效率高的特點，同時結(jié)合大型鋼結(jié)構(gòu)空冷塔的結(jié)構(gòu)特點，可選方案中還可設(shè)置超長水平附墻、臨時支撐系統(tǒng)并采取快速定位措施，可明顯縮短施工周期，保證安裝精度。