1.一種前保險杠面罩注塑加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)原料的準(zhǔn)備，將聚丙烯、三元乙丙橡膠和滑石粉按比例混合均勻后，置于烘箱內(nèi)干燥2-4小時，烘箱溫度為80-90℃，完成干燥后原料的含水率低于0.03％；
(2)塑化和計量，將步驟(1)中準(zhǔn)備好的原料加入螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)料筒的溫度為200～250℃，料筒內(nèi)的原料重量為前保險杠面罩的1.5-3倍，設(shè)定螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為50-60r/min，設(shè)置擠出背壓為1-2MPa；完成計量后，螺桿松退，速度為10-20r/min；
(3)注塑準(zhǔn)備
①模具表面清理：采用干凈的棉布將模具表面與模具兩側(cè)平臺清理干凈，然后用丙酮將其清洗干凈；
②涂脫模劑：用脫模劑在成型面內(nèi)向一個方向均勻涂刷，擦拭的軌跡形成一個“Z”字型；
(4)注塑
將步驟(2)中塑化熔融狀態(tài)的原料經(jīng)過熱處理的熱流道噴嘴注射到加熱后的模具腔體中，采用多段式注塑，注塑壓力為5-10MPa；注射過程由速度控制轉(zhuǎn)為壓力控制，直至進(jìn)入VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)；
(5)補(bǔ)縮和保壓
完成步驟(4)的注塑后，熔融原料在固化過程中收縮，繼續(xù)補(bǔ)充其壓縮空間，補(bǔ)充量為注塑總量的5％，同時保持壓力5-10s，保持壓力為6MPa；
(6)冷卻
經(jīng)過步驟(5)的補(bǔ)縮和保壓后，保險杠成型，進(jìn)入冷卻工序，首先關(guān)閉模具加溫設(shè)備，降低模具溫度，并進(jìn)行水冷卻，同時采用空氣氣流冷卻，將溫度降低至50℃以下；冷卻時間為1-2min；
(7)開模取件
采用自動彈簧頂針開模機(jī)構(gòu)開模，動模在開模過程中通過自動開模機(jī)構(gòu)的控制，將若干頂針彈出后，保險杠脫出；
(8)修邊和火焰處理
對于保險杠外表面的毛邊采用火焰處理，處理時，火焰的方向由外表面向內(nèi)表面，保持勻速，均勻掃過所需處理的部位；修邊工序，要求操作工熟練的修邊；對于產(chǎn)品的非外觀表面，進(jìn)行簡單處理或不進(jìn)行處理，以不影響其它表面的涂裝效果為標(biāo)準(zhǔn)，而外表面，要求處理到表面情況符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保險杠面罩注塑加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)中將模具合模至高壓鎖模位置，打開澆口，開始注塑，注塑速度為80～100mm/s,注塑壓力為10MPa，充模至80～90％，動模緩慢移動至低壓鎖模位置，同時繼續(xù)充模，然后將動模緩慢移動至高壓鎖模位置，繼續(xù)至模具鎖死狀態(tài)，此時注塑壓力為6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保險杠面罩注塑加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)：即速度控制和壓力控制轉(zhuǎn)換點(diǎn)，注塑階段以速度控制為主，補(bǔ)縮和保壓階段以壓力控制為主；VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)是注塑和補(bǔ)縮、保壓的轉(zhuǎn)換點(diǎn)；當(dāng)實(shí)際所需的注塑壓力大于轉(zhuǎn)換壓力時，注塑過程正常在VP轉(zhuǎn)換點(diǎn)切換為補(bǔ)縮和保壓；如果沒有達(dá)到轉(zhuǎn)換壓力，注塑過程繼續(xù)進(jìn)行，直至壓力達(dá)到VP轉(zhuǎn)換壓力進(jìn)行切換。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保險杠面罩注塑加工工藝，其特征在于，所述步驟(1)原料準(zhǔn)備過程中還配備干燥和集中供料系統(tǒng)，采用熱風(fēng)干燥設(shè)備，干燥容量有單位時間的材料耗用量而定；材料干燥后，通過真空管通到集中供料系統(tǒng)的控制臺上，在控制臺上將管路連接到注塑機(jī)上；注塑機(jī)上料斗的感應(yīng)器，在料斗中的原料不足時向集中供料系統(tǒng)的控制單元發(fā)出信號，控制單元打開真空泵通過控制臺，從干燥機(jī)送至注塑機(jī)上；同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設(shè)置了未干燥原料的緩沖貯存；吸入通過吸料時間的差異控制從不同的管路吸入不同材料的比例，以進(jìn)行原材料或者回用料配比。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保險杠面罩注塑加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)中注塑模具的預(yù)熱溫度為200-200℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前保險杠面罩注塑加工工藝，其特征在于，所述步驟(4)中采用多澆口注射，并采用閥門澆口，采用澆口位置上下交替放置。