本發(fā)明是申請?zhí)枮?01410154029.5，申請日為2014.04.14，名稱為“一種塑料二次發(fā)泡成型機”的發(fā)明專利申請的分案申請。本發(fā)明涉及塑料加工機械，特別是一種塑料二次發(fā)泡成型機。

背景技術：

塑料發(fā)泡成型是將PE、EVA等橡塑原料經密煉、開煉、一次油壓成型后再放在二次發(fā)泡成型機中，經過蒸汽模壓后才成為終產品。

二次發(fā)泡成型機由機架、液壓站、油缸、模架框、上矩形模板、下模板、供排流機構、拉模限位機構組成。機架由頂板架、底板架、四根立柱組成。模板架為一塊矩形板上表面縱立一個矩形框架，上矩形模板固定在模板架下表面；液壓站、兩個油缸座分別固定在頂板架上表面中央及兩側。油缸的活塞柱穿過頂板架兩個對應孔后，其下端部與模板架固定連接。上矩形模板為若干根矩形管焊接成一根S形管后，在S形管的上下、左右、前后貼焊上鋼板，形成一個長方體狀的模板。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣皆由S形管中分別注入，以便對模板進行加熱、冷卻、清空作業(yè)。長方體模板一角設有進流口，在長方體模板進流口的對角方位設有排流口。下模板有六個，下模板是在長方體模板上表面四周焊接固定一個矩形圍框，矩形圍框內框為四塊縱立板合圍、外框為角鐵合圍狀，內外框間形成一個流道，供流體流動，以便給原材料四周邊進行加熱、冷卻。矩形圍框同樣設有進流口、對角排流口，當合框時，長方體模板同時起著上、下模作用。

供排流機構為蒸汽管、水管、氣管分別由三個閥門進入一個流體罐，流體罐分別引出七根軟管分別與七個模板進流口連通，而在分別進入六個下模板進流口之前，又通過三通與對應模板上的矩形圍框進流口連通，排流機構則在供流機構設計對稱的對角方位上，連通原理與進流口連通方式一樣。

拉模限位機構為每個長方體模板前后側面的兩邊分別固定焊接一個互為對稱的橫向板條，七個長方體模板單邊一側的上下七個橫向板條形成一組限位機構，四組限位機構分置長方體模板四角。上下相鄰的兩個橫向板條對應孔中套合一個螺栓、螺母形成的限位桿，即兩個橫向板條分離時最大間距為螺栓帽與下螺母的間距，兩個模板疊合時，螺栓在對應孔中穿行，同時又不會與其它橫向板條互頂。

生產流程是：上料、模板閉合、蒸汽升溫發(fā)泡、冷卻水冷卻模具、壓縮空氣為模板S形通道清空、模板分離、下料。

這種結構的缺陷在于：長方體模板內的S形管焊點太多，常有漏焊點泄流，造成模板傳熱不均勻，甚至產生外泄現象。同時作為焊接件模板的上下表面平面度差，焊接也會產生上下表面模板變形，模壓時平面度差引發(fā)凹陷點位內存空氣使產品上下表面存在凹陷麻點，則產品后續(xù)整形時產品上下表面削平量加大影響成本。其次，上料時七個模板要分離，人工操作常用手伸入模板間處理，同時模壓后將產品鏟出也有用手處理。但各模板此時懸空相鄰模板靠四根螺桿懸吊，七層模板重量又相當大，而螺栓螺母在這忽冷忽熱的環(huán)境下銹蝕嚴重，常有螺母脫落現象引發(fā)模板下落或歪斜，從而導致人身事故。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種塑料二次發(fā)泡成型機。

本發(fā)明的方案是：

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機，包括上矩形模板(12)、下模板(13)、分隔堵柱(14)、頂板架(4)和模架框(3)；上矩形模板(12)和下模板(13)對應設置，上矩形模板(12)固定在頂板架(4)的下表面上，最下方的下模板(13)固定在模架框(3)上表面上，上矩形模板(12)、下模板(13)的長方體模板(18)為整塊狀，矩形塊狀的長方體模板(18)內均布偶數的若干個縱向圓通孔，縱向圓通孔兩端部分別設有臺階螺紋孔，每個臺階螺紋孔中套合一個橡膠密封片(15)后用絲堵(16)固定；在鄰近臺階螺紋孔方位內側的長方體模板(18)前后兩側分別設有一個橫向通孔，兩個分隔堵柱(14)分別緊配合套入兩個橫向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段變徑臺階軸狀，兩個分隔堵柱(14)的大、小徑臺階軸段呈錯位分布并滿足以下條件：兩個分隔堵柱(14)將兩個橫向通孔二端口封堵后，若干個縱向圓通孔分隔成縱向對稱的兩個S形通道，兩個S形通道的進流口(7)處于長方體模板(18)前沿邊兩側，兩個S形通道的排流口(8)處于長方體模板(18)后沿邊的中間部位。

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機，包括對應設置的上矩形模板(12)和下模板(13)，上矩形模板(12)、下模板(13)的長方體模板(18)為整塊狀，矩形塊狀的長方體模板(18)內均布偶數的若干個縱向圓通孔，縱向圓通孔兩端部分別設有臺階螺紋孔，每個臺階螺紋孔中套合橡膠密封片(15)后用絲堵(16)固定；在鄰近臺階螺紋孔方位內側的長方體模板(18)前后兩側分別設有一個橫向通孔，兩個分隔堵柱(14)分別緊配合套入兩個橫向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段變徑臺階軸狀，兩個分隔堵柱(14)的大、小徑臺階軸段呈錯位分布并滿足以下條件：兩個分隔堵柱(14)將兩個橫向通孔二端口封堵后，若干個縱向圓通孔分隔成縱向對稱的兩個S形通道，兩個S形通道的進流口(7)處于長方體模板(18)前沿邊兩側。

所述兩個S形通道的進流口(7)處于長方體模板(18)前沿邊兩側，兩個S形通道的排流口(8)處于長方體模板(18)后沿邊的中間部位。

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機包括機架，機架包括四根立柱，及對應四根立柱設置的所述頂板架和底板架，在機架四立柱(17)外側的頂板架(4)、底板架(2)之間分別固定一塊縱立限位板(11)，左右側兩塊縱立限位板外表面間距小于長方體模板(18)寬度，在每塊縱立限位板(11)外表面貼合固定一塊等級長的六級階梯板(9)；在六塊下模板(13)的長方體模板(18)左右兩側表面的兩頭分別用螺栓固定一塊矩形的卡位板(10)，自上而下的單組卡位板(10)凸出長方體模板(18)的長度滿足以下條件：當六個下模板(13)下降時，每組六塊卡位板(10)外端頭分別卡位在階梯板(9)的六個階梯上表面上。

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機還包括油缸(5)，油缸(5)的缸筒安裝在所述底板架的下方，油缸(5)的活塞柱穿過底板架(2)對應孔后與倒置的模架框(3)固定連接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

一、一個模板兩個進流口7、兩個排流口8的設置，從供排流結構1引來的軟管只要增加一個三通便可分流，但長方體模板18升溫、降溫、冷卻的速度皆得到提高。尤其是冷卻速度，從20分鐘提高到10分鐘，提高了整機生產效率。

二、油缸倒置使下模板下行時分別卡位在階梯板上，安全可靠。長方體模板塊狀的設立，不漏氣同時使熱容量提高、平面度提高，進而提高生產效率及產品厚度。

附圖說明

圖1為現有技術結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B部放大圖。

圖4為現有技術長方體模板結構示意圖。

圖5為本發(fā)明結構示意圖。

圖6為圖5的C-C剖視圖。

圖7為本發(fā)明長方體模板結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明包括機架、液壓站6、油缸5、模架框3、上矩形模板12、下模板13、供排流機構1、拉模限位機構，其特征在于：在機架四立柱17外側的頂板架4、底板架2之間分別固定一塊縱立限位板11，左右側兩塊縱立限位板外表面間距小于長方體模板18寬度，在每塊縱立限位板11外表面貼合固定一塊等級長的六級階梯板9；在六塊下模板13的長方體模板18左右兩側表面的兩頭分別用螺栓固定一塊矩形的卡位板10，自上而下的單組卡位板10凸出長方體模板18的長度滿足以下條件：當六個下模板13下降時，每組六塊卡位板10外端頭分別卡位在階梯板9的六個階梯上表面上；上矩形模板12固定在機架頂板架4的下表面上；在機架底板架2下空設有地坑，液壓站6、兩個油缸5的缸筒安裝在地坑底面上，兩個油缸5的活塞柱分別穿過底板架2對應孔后與倒置的模架框3固定連接，最下方的下模板13固定在模架框3上表面上。

上矩形模板12、下模板13的長方體模板18為整塊狀，矩形塊狀的長方體模板18內均布偶數的若干個縱向圓通孔，縱向圓通孔兩端部分別設有臺階螺紋孔，每個臺階螺紋孔中套合一個橡膠密封片15后用絲堵16固定；在鄰近臺階螺紋孔方位內側的長方體模板18前后兩側分別設有一個橫向通孔，兩個分隔堵柱14分別緊配合套入兩個橫向通孔中，分隔堵柱14呈多段變徑臺階軸狀，兩個分隔堵柱14的大、小徑臺階軸段呈錯位分布并滿足以下條件：兩個分隔堵柱14將兩個橫向通孔二端口封堵后、若干個縱向圓通孔分隔成縱向對稱的兩個S形通道，兩個S形通道的進流口7處于長方體模板18前沿邊兩側，兩個S形通道的排流口8處于長方體模板18后沿邊的中間部位。

分隔堵柱14的大徑軸將相鄰的兩個縱向圓通孔間的橫向孔堵死，其小徑軸將兩個相鄰的縱向圓通孔連通，流體在小徑軸外圓與橫向通孔內圓形成的環(huán)形空間流動，從一個縱向圓通孔橫向流入相鄰的另一個縱向圓通孔。由于S形通道兩端流道是互為錯位的，所以兩個分隔堵柱的大徑軸、小徑軸也呈橫向空間互為錯位狀。

本發(fā)明將長方體模板整塊化，免除焊接產生的變形、漏氣漏水。整體化使傳熱也均勻化，熱容量也大為提高，提高了成型速度及生產效率，其整塊化長方體模板上下表面的完全平面化不會產生凹陷麻點。原模腔高9cm、冷卻后為8.5cm，由于有麻點，上下表面削平切面后只余下7.6cm，整塊化平面度提高后其削平后的產品厚度提高到8cm以上，使材料充分利用，同時也降低了生產成本。

一個模板兩個進流口7、兩個排流口8的設置，從供排流結構1引來的軟管只要增加一個三通便可分流，但長方體模板18升溫、降溫、冷卻的速度皆得到提高。尤其是冷卻速度，從20分鐘提高到10分鐘，提高了整機生產效率。

油缸5、模架板3的倒置使下模板13分離時，由于單邊兩塊縱立限位板11外表面間距僅略小于長方體模板18寬度，則等高的四個卡位板10與四塊縱立限位板11給下模板13升降也起著寬度方向導軌導向限位作用，而等高的四塊卡位板10與四塊階梯板11的階梯縱立面縱向間距也很小，同樣也起著長度方向的導軌導向限位作用。