1.一種碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，包括以下步驟：
首先，將鋪疊成的碳纖維/環(huán)氧樹脂預浸料層合板放入真空袋中，所述碳纖維/環(huán)氧樹脂預浸料層合板上/下表面和所述真空袋內(nèi)壁之間各用一個平板模具隔開，把所述真空袋內(nèi)進行抽真空，從而利用外部大氣壓力壓實所述碳纖維/環(huán)氧樹脂預浸料層合板；
然后，在保持所述真空袋內(nèi)真空度的條件下，在至少一個階梯式遞增的功率下進行微波固化成形，其中，微波頻率范圍在2.25-2.65GHz之間，微波功率范圍在40～400W之間，微波輻射時間總計在50分鐘至100分鐘之間，由此獲得微波固化成形后的碳纖維/環(huán)氧樹脂層合板。
2.如權(quán)利要求1所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述碳纖維/環(huán)氧樹脂預浸料層合板的上表面和下表面上均覆蓋有隔離膜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，對于所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂預浸料層合板，其中，碳纖維為T800或T700或T300級碳纖維，環(huán)氧樹脂體系為高溫固化環(huán)氧樹脂體系，微波固化成形后的碳纖維/環(huán)氧樹脂層合板的厚度為1mm～10mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述平板模具是石英玻璃平板或聚四氟乙烯平板，所述平板模具的厚度為3mm～6mm。
5.如權(quán)利要求1或2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述真空袋由聚酰亞胺薄膜制成，聚酰亞胺薄膜厚度為50μm～100μm。
6.如權(quán)利要求2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述隔離膜采用聚酰亞胺薄膜，聚酰亞胺薄膜厚度為50μm～100μm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述至少一個階梯式遞增的功率下進行微波固化成形分為兩個階段，其中，兩個階段為：
先在60～120W之間固化20～40分鐘，
然后在150～230W之間固化40～60分鐘。
8.如權(quán)利要求1或2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述至少一個階梯式遞增的功率下進行微波固化成形分為三個階段，其中，三個階段為：
先在80～110W之間固化10～20分鐘，
然后在120～150W之間固化10～20分鐘，
再在170～250W之間固化30～60分鐘。
9.如權(quán)利要求1或2所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法，其特征在于，所述微波頻率為2.45GHz。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料層合板的微波固化成形方法獲得的微波固化成形后的碳纖維/環(huán)氧樹脂層合板。