本發(fā)明涉及一種鞋子的生產(chǎn)工藝，尤其是一種一體式鞋子的成型工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鞋的制造過程中，幫面與鞋底的配合處需要經(jīng)過刷膠粘合，并進行熱定型，否則難以將幫面牢固連接在鞋底上。然后，用于粘合幫面和鞋底配合處的膠水通常是具有毒性的，工人在生產(chǎn)的過程中不可避免受到膠水毒性的侵害，且鞋子在長時間使用后，其中的膠水的毒性也會慢慢揮發(fā)出來，影響工人使用者的身體健康。

為了解決上述問題，部分鞋子在幫面和鞋底的配合處未經(jīng)刷膠粘合直接采用線縫固定，這類鞋子用于連接幫面和鞋底的縫線不可避免會裸露在外，影響鞋子的外觀，且鞋子在長時間使用后，縫線容易磨損甚至是脫落，從而使得鞋子產(chǎn)生開裂，影響靴子的使用壽命。

有鑒于此，本申請人對鞋子的生產(chǎn)工藝進行了深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種連接較為牢固且不會影響工人和使用者的身體健康的一體式鞋子的成型工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種一體式鞋子的成型工藝，包括以下步驟：

S1、根據(jù)鞋子的樣式分別通過注塑成型的方式獲得相互匹配的上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯；

S2、制作二次成型模具，所述二次成型模具包括上模和下模，所述上模設(shè)置有可相對于所述上模滑動且與所述下模垂直的壓桿，所述壓桿朝向所述下模的一端具有壓塊，所述壓塊的底面和所述中冷模坯的上表面相匹配，且所述壓塊的頂部形成用于放置所述上冷模坯的上冷模坯固定部，所述下模開設(shè)有用于放置所述下冷模坯的模腔；

S3、將所述二次成型模具安裝在二次成型機上，并將所述二次成型模具調(diào)整到開模狀態(tài)，再將所述下冷模坯放置在所述模腔中，將所述中冷模坯放置在所述下冷模坯的上表面，將所述上冷模坯固定在所述上冷模坯固定部上；

S4、通過所述二次成型機控制所述二次成型模具合模，使得所述下冷模坯的上表面和所述中冷模坯的下表面相互貼緊，同時使得所述中冷模坯的上表面和所述上冷模坯邊緣位置相互貼緊；

S5、通過所述二次成型機對所述二次成型模具進行加熱，使得所述下冷模坯和所述中冷模坯以及所述中冷模坯和所述上冷模坯相互熔融連接在一起，再通過所述二次成型機控制所述二次成型模具開模，獲得一體式鞋子。

作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S5中，所述二次成型機對所述二次成型模具加熱的溫度為170℃-190℃，加熱的時間為6分鐘-10分鐘。

作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S5中，所述二次成型機對所述二次成型模具加熱的時間為8分鐘。

作為本發(fā)明的一種改進，所述下冷模坯的上表面開設(shè)有定位塊，所述中冷模坯的下表面設(shè)置有與所述定位孔配合的定位柱。

作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S2中，所述下模開設(shè)有環(huán)繞在所述模腔周緣的料槽，合模后所述料槽和所述模腔相互連通，所述二次成型模具的合模線位于與所述料槽相對應(yīng)的位置處。

作為本發(fā)明的一種改進，在步驟S5中，開模前需確保所述料槽被灌滿熔融塑膠，開模后獲得半成品，再修剪掉所述半成品與所述料槽對應(yīng)位置的邊料，獲得一體式鞋子。

作為本發(fā)明的一種改進，所述料槽的寬度為3mm-6mm，深度為3mm-6mm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述料槽的寬度和所述料槽的深度尺寸相同。

作為本發(fā)明的一種改進，所述下冷模坯、所述中冷模坯和所述上冷模坯的顏色互不相同。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過二次成型的方式將下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯熔融連接成一體，無需使用膠水或縫線即可確保上冷模坯和下冷模坯連接較為牢固，且由于無需使用膠水，不會影響工人和使用者的身體健康。

2、通過在二次成型模具的上模設(shè)置壓桿，且壓桿的一端具有壓塊，便于固定上冷模坯并將上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯壓緊在一起，便于生產(chǎn)時快速將上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯放入二次成型模具中，提高生產(chǎn)效率，且所獲得的產(chǎn)品次品率低；同時由于上冷模坯可以直接放置在壓塊的頂部的上冷模坯固定部上，無需人工調(diào)整或嵌套，可防止工人在生產(chǎn)時被模具燙傷。

3、通過設(shè)置定位孔和定位柱，有效防止上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯在合模過程中產(chǎn)生滑移或錯位影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、通過設(shè)置料槽，可確保上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯之間的連接牢固，同時確保連接位置的外形美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中下冷模坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中中冷模坯的結(jié)構(gòu)示意圖。

各圖中標示對應(yīng)如下：

10-下冷模坯； 11-定位孔；

20-中冷模坯； 21-定位柱；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

本實施例提供的一體式鞋子的成型工藝，包括以下步驟：

S1、根據(jù)鞋子的樣式分別通過注塑成型的方式獲得相互匹配的上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯，具體的注塑成型方式為常規(guī)的一次成型方式，并非本實施例的重點，此處不再詳述。上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯優(yōu)選為EVA材質(zhì)，且上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯的具體形狀需要根據(jù)所要成型的一體式鞋子的形狀進行確定，在本實施例中，所要獲得的一體式鞋子為涼鞋或拖鞋，上冷模坯、中冷模坯和下冷模坯分別對應(yīng)為涼鞋或拖鞋的鞋幫、鞋墊和鞋底的形狀。

如圖1和圖2所示，下冷模坯10的上表面開設(shè)有定位孔11，中冷模坯20的下表面設(shè)置有與定位孔11配合的定位柱21。定位孔11的最好有兩個以上，這樣有助于提高定位精度，定位柱21的數(shù)量和定位塊11相同。

下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯的材質(zhì)可以從常規(guī)的下冷模坯材料中進行選擇，且三者的顏色可相同，也可以互不相同，具體的顏色需要根據(jù)鞋子的樣式進行選擇。

S2、制作二次成型模具，具體的制作方式為常規(guī)的方式，制作獲得的二次成型模具包括上模和下模，上模朝向下模的一側(cè)設(shè)置有可相對于上模滑動且與下模垂直的壓桿，即壓桿豎直布置。壓桿朝向下模的一端具有壓塊，即壓塊位于壓桿的下端，壓塊的形狀與人體的腳掌形狀類似，壓塊的底面和中冷模坯的上表面相匹配，且壓塊的頂部形成用于放置上冷模坯的上冷模坯固定部，上冷模坯固定部位于壓塊的腳掌形狀的腳背位置處。下模開設(shè)有用于放置下冷模坯的模腔和環(huán)繞在模腔周緣的料槽，合模后料槽42和模腔相互連通，且二次成型模具的合模線位于與料槽相對應(yīng)的位置處，即合模線位于料槽所處的水平位置處。

開模狀態(tài)下，壓桿在重力的作用下自然位于其可相對于上?；瑒拥南聵O限位置處，優(yōu)選的，在本實施例中還在壓桿的上端面和上模之間設(shè)置用于將壓桿往下極限位置推動的壓縮彈簧。

優(yōu)選的，在本實施例中，料槽的寬度為3mm-6mm，深度為3mm-6mm，且料槽的寬度和料槽的深度尺寸最好相同。

此外，需要說明的是，上述步驟1和步驟2之間并沒有順序，兩個步驟可同時進行。

S3、將二次成型模具安裝在二次成型機上，二次成型機可以為常規(guī)的下冷模坯二次成型機，只要其能實現(xiàn)開合模及加熱模具的功能即可，此處不再詳述。然后將二次成型模具調(diào)整到開模狀態(tài)，再將下冷模坯放置在下模的模腔中，將中冷模坯放置在下冷模坯的上表面，將上冷模坯固定在上冷模坯固定部上。

S4、通過操作二次成型機控制二次成型模具合模，使得下冷模坯的上表面和中冷模坯的下表面相互貼緊，同時上模上的壓桿抵頂在中冷模坯的上表面上，且上模相對于壓桿相向運動，使得壓桿處于其可相對于上?；瑒拥纳蠘O限位置處，進而使得中冷模坯的上表面和上冷模坯需要與中冷模坯連接的邊緣位置在上面的下表面的帶動下相互貼緊。

S5、通過操作二次成型機對合模后的二次成型模具進行加熱，加熱的溫度為170℃-190℃，加熱的時間為6分鐘-10分鐘，加熱的時間優(yōu)選為8分鐘，這個加熱溫度和時間可以確保常規(guī)的各種塑膠材料可以相互之間實現(xiàn)熔融連接，且不會破壞下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯的形狀。

加熱后，下冷模坯的上表面和中冷模坯的下表面之間以及中冷模坯和上冷模坯之間的接觸位置相互熔融連接在一起，同時熔融的塑膠還會流入料槽中形成邊料。然后再通過操作二次成型機控制二次成型模具開模，開模前最好能確保料槽被灌滿熔融塑膠，以確保下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯之間完全熔融連接。開模后壓桿在壓縮彈簧或者重力的作用下復(fù)位到下極限位置處，同時下冷模坯、中冷模坯和上冷模坯相互粘結(jié)形成半成品，在半成品上與料槽相對應(yīng)的位置處會形成有邊料，修剪掉半成品與料槽對應(yīng)位置的邊料，即可獲得一體式鞋子。

需要說明的是，在本實施例中，當(dāng)下冷模坯和中冷模坯的顏色不一樣時，由于料槽的存在，下冷模坯和中冷模坯上被熔融的塑膠料會流入料槽形成邊料，當(dāng)邊料被剪掉后，連接在一起的下冷模坯和中冷模坯之間可產(chǎn)生明顯的分界線，不會有混料現(xiàn)象產(chǎn)生，外觀較為美觀。

本實施例提供的成型工藝在改變具體的模具結(jié)構(gòu)后還可應(yīng)用于三色EVA鞋底的生產(chǎn)。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，如變更上述實施例中二次成型模具的具體結(jié)構(gòu)等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。