本發(fā)明涉及傳送帶加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

帶傳送是機械傳動重要的傳動形式之一，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提高以及對機械設(shè)備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，傳動形式越來越多，其應(yīng)用范圍越來越廣。傳送帶是將原動機的電機或發(fā)動機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力，通過帶輪由傳送帶傳導(dǎo)到機械設(shè)備上，故又稱之為動力帶或傳送帶。傳送帶是機電設(shè)備的核心聯(lián)結(jié)部件，種類繁多、用途廣泛。大到巨型電機，小到不足一個千瓦的微型電機，甚至包括家電、計算機、機器人等精密機械，都離不開傳送帶傳動。傳送帶如今已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、紡織、家電、輕工、農(nóng)機等各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟和人民日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用。傳送帶在機械傳動的過程中具有變速自由、遠(yuǎn)近傳動、結(jié)構(gòu)簡單，更換方便等優(yōu)點。其中，V型傳送帶是帶傳動中應(yīng)用最廣的傳送帶，V型傳送帶由橡膠制成，因此又稱為橡膠V帶。V型傳送帶是靠兩側(cè)面與輪槽側(cè)面壓緊產(chǎn)生摩擦力進(jìn)行動力傳遞的。與一般的傳送帶相比，V型傳送帶傳動的摩擦力大，因此可以傳遞較大功率。

現(xiàn)有的V型傳送帶生產(chǎn)工藝繁多，但是如一種雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝(申請人：浙江肯萊特傳動工業(yè)有限公司，專利申請?zhí)枺?01110238805.6，申請公布日：2012.04.18)和聯(lián)組切邊V帶及其制造方法(申請人：王彩霞，專利申請?zhí)枺?00510041413.5，申請公布日：2006.02.08)所示，現(xiàn)有V型傳送帶的生產(chǎn)工藝都包括：膠層混煉、膠層壓延、成型切割、硫化等步驟?，F(xiàn)有的V型傳送帶生產(chǎn)系統(tǒng)中V型傳送帶的生產(chǎn)系統(tǒng)不流暢，并造成V型傳送帶質(zhì)量不穩(wěn)定、V型傳送帶的生產(chǎn)效率偏低。此問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中V型傳送帶生產(chǎn)系統(tǒng)不流暢，并造成V型傳送帶質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提供一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)和方法，本發(fā)明能夠顯著提高V型傳送帶的加工效率和V型傳送帶的產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，包括膠層制備裝置、連續(xù)性包覆裝置、多功能成型一體切割裝置、V型傳送帶帶芯倒角裝置和硫化裝模加壓裝置，其中：所述的膠層制備裝置用于將原材料進(jìn)行混煉制成膠層，所述的連續(xù)性包覆裝置包括包覆底座和連續(xù)性包覆單元，該連續(xù)性包覆單元可將內(nèi)襯包覆于膠層制成膠帶；所述的多功能成型一體切割裝置用于將膠帶加壓成型，并切割形成坯帶；所述的V型傳送帶帶芯倒角裝置用于將帶芯進(jìn)行倒角切割制成V型傳送帶，其包括帶芯倒角單元、倒角進(jìn)給單元、帶芯驅(qū)動單元和帶芯倒角基座，所述的帶芯倒角單元包括2個對稱設(shè)置的倒角切割機構(gòu)，該倒角切割機構(gòu)包括倒角切割刀片、帶芯倒角刀架和倒角刀架定位座，所述的帶芯倒角刀架的橫截面為扇形，所述的倒角切割刀片和倒角刀架定位座分別設(shè)置于帶芯倒角刀架的兩端；所述的倒角進(jìn)給單元和帶芯驅(qū)動單元安裝于帶芯倒角基座上，倒角進(jìn)給單元上安裝有帶芯倒角單元，帶芯倒角單元與帶芯驅(qū)動單元對應(yīng)設(shè)置；所述的硫化裝模加壓裝置用于在硫化過程中對模具加壓處理，其包括裝模加壓基座、裝模加壓平臺、加壓支撐機構(gòu)和裝模加壓機構(gòu)，所述的裝模加壓基座上設(shè)置有裝模加壓平臺和加壓支撐機構(gòu)，該加壓支撐機構(gòu)上固連有裝模加壓機構(gòu)，該裝模加壓機構(gòu)的裝模加壓氣缸上設(shè)置有裝模加壓壓桿。

優(yōu)選地，所述的連續(xù)性包覆單元包括：內(nèi)襯供給機構(gòu)，該內(nèi)襯供給機構(gòu)包括內(nèi)襯支架、內(nèi)襯輥和內(nèi)襯拉伸輥，所述的內(nèi)襯輥設(shè)置于內(nèi)襯支架的頂部，所述的內(nèi)襯拉伸輥設(shè)置于內(nèi)襯支架的中部；以及膠帶包覆機構(gòu)，該膠帶包覆機構(gòu)包括包覆支架、包覆電機和包覆輥，所述的包覆電機和包覆輥設(shè)置于包覆支架的頂部，包覆電機驅(qū)動包覆輥轉(zhuǎn)動；以及貼襯導(dǎo)向機構(gòu)，該貼襯導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向支架和貼襯導(dǎo)向輥，貼襯導(dǎo)向輥安裝于導(dǎo)向支架上；所述的內(nèi)襯供給機構(gòu)、膠帶包覆機構(gòu)和貼襯導(dǎo)向機構(gòu)依次安裝于包覆底座的上部。

優(yōu)選地，所述的裝模加壓基座沿其長度方向上設(shè)置有平臺運動導(dǎo)軌，所述的裝模加壓平臺上設(shè)置有與該平臺運動導(dǎo)軌相適配的平臺滑動凹槽，裝模加壓平臺沿平臺運動導(dǎo)軌的長度方向滑動；所述的加壓支撐機構(gòu)固定安裝于裝模加壓基座上部，且加壓支撐機構(gòu)橫跨裝模加壓基座，所述的裝模加壓機構(gòu)安裝于加壓支撐機構(gòu)上，該裝模加壓機構(gòu)的裝模加壓氣缸與加壓支撐機構(gòu)相固連，裝模加壓氣缸靠近裝模加壓平臺的一端設(shè)有裝模加壓壓桿。

優(yōu)選地，所述的多功能成型一體切割裝置的坯帶成型機構(gòu)、膠帶供給機構(gòu)和坯帶切割機構(gòu)位于成型底座上，其中所述的坯帶成型機構(gòu)包括成型輥支架和加壓氣缸支架，所述的成型輥支架的頂部設(shè)置有坯帶成型輥，該坯帶成型輥的外壁上設(shè)置有橡膠墊片，所述的加壓氣缸支架的頂部設(shè)置有坯帶加壓氣缸，該坯帶加壓氣缸的推送桿的端部設(shè)置有坯帶加壓輥。

優(yōu)選地，所述的膠帶供給機構(gòu)包括膠帶供給支架和膠帶旋轉(zhuǎn)支架，膠帶供給支架頂部設(shè)置有膠帶旋轉(zhuǎn)支架，該膠帶旋轉(zhuǎn)支架上安裝有膠帶安裝輥；所述的坯帶切割機構(gòu)包括坯帶切割刀架，該坯帶切割刀架的頂部設(shè)置有刀具進(jìn)給構(gòu)件，該刀具進(jìn)給構(gòu)件上滑動連接有坯帶切割刀具。

優(yōu)選地，所述的成型輥支架的下部設(shè)置有薄膜輥，所述的坯帶成型輥和坯帶加壓輥的軸線在同一水平面上。

優(yōu)選地，所述的倒角進(jìn)給單元包括倒角進(jìn)給底座和倒角推送氣缸，倒角推送氣缸固定安裝于倒角進(jìn)給底座上，所述的帶芯倒角單元安裝于倒角推送氣缸上。

優(yōu)選地，所述的帶芯驅(qū)動單元包括帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪、帶芯驅(qū)動電機和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪，其中帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪與帶芯驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸相連，帶芯驅(qū)動電機驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述的裝模加壓平臺包括加壓平臺上表面和加壓平臺下表面，所述的加壓平臺上表面位于加壓平臺下表面上部且相互平行，所述的加壓平臺下表面設(shè)置有平臺滑動凹槽。

本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工方法，包括以下步驟：

步驟一：混煉制備膠層

將原材料加入膠層制備裝置，并將原材料制成膠層；

步驟二：膠帶內(nèi)襯包覆

膠層在膠層傳輸帶的運輸下運送至連續(xù)性包覆裝置，由貼襯導(dǎo)向輥完成膠層貼襯，并與包覆輥上的膠帶相連，膠層完成內(nèi)襯包覆制成膠帶；

步驟三：坯帶成型切割

1)成型：將膠帶安裝于膠帶安裝輥上，在橡膠墊片上包覆一層塑料薄膜；而后再將膠帶安裝輥的膠帶貼在塑料薄膜外部；坯帶加壓輥向坯帶成型輥施加壓力，將坯帶成型輥上的膠帶加壓成型；

2)切割：坯帶切割刀具隨坯帶切割機構(gòu)在刀架進(jìn)給導(dǎo)軌長度方向運動，將加壓成型的膠帶切割成規(guī)定寬度的坯帶；

步驟四、帶芯倒角切割

1)對準(zhǔn)刀具：調(diào)節(jié)倒角進(jìn)給單元，使帶芯倒角單元與帶芯驅(qū)動單元相對應(yīng)；

2)安裝帶芯：選擇符合規(guī)格的坯帶作為帶芯，調(diào)節(jié)帶芯驅(qū)動單元將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪上，并將帶芯拉緊；

3)切割倒角：驅(qū)動帶芯驅(qū)動單元，使安裝于帶芯驅(qū)動單元的帶芯轉(zhuǎn)動；驅(qū)動倒角進(jìn)給單元，使帶芯倒角單元切割帶芯形成帶芯倒角；

步驟五：V型傳送帶硫化處理

經(jīng)帶芯倒角切割后制成的V型傳送帶依次套在模具上，再將模具放置在裝模加壓平臺上，裝模加壓平臺沿平臺運動導(dǎo)軌的長度方向滑動，將模具運送至裝模加壓機構(gòu)的下部，裝模加壓氣缸驅(qū)動裝模加壓壓桿向下運動，裝模加壓壓桿對模具加壓，加壓完成后在模具的螺釘孔中安裝固定螺釘將模具固定，將裝有V型傳送帶的模具移入硫化罐內(nèi)、蓋上蓋板、合上罐蓋，硫化壓縮成型；V型傳送帶硫化完成后制備得到成品V型傳送帶。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，由于連續(xù)性包覆裝置設(shè)置了內(nèi)襯供給機構(gòu)、膠帶包覆機構(gòu)和貼襯導(dǎo)向機構(gòu)，在膠層包覆內(nèi)襯的過程中，內(nèi)襯安裝于內(nèi)襯輥，經(jīng)內(nèi)襯拉伸輥拉伸展開，并由壓平輥進(jìn)行壓平，再由貼襯導(dǎo)向輥完成膠層貼襯，并與包覆輥上的膠帶相連，完成膠帶的內(nèi)襯包覆，從而實現(xiàn)了膠帶內(nèi)襯的連續(xù)包覆，在提高包覆效率的同時，大大改善了膠帶內(nèi)襯的包覆質(zhì)量；貼襯導(dǎo)向輥與內(nèi)襯直接接觸，從而防止貼襯導(dǎo)向輥與膠層接觸，從而減小包覆阻力，提高包覆效率；而且導(dǎo)向桿上設(shè)置有導(dǎo)向砝碼，導(dǎo)向砝碼用于平衡貼襯導(dǎo)向輥的重力，并通過導(dǎo)向桿調(diào)整貼襯導(dǎo)向輥的高度，穩(wěn)定貼襯導(dǎo)向輥對內(nèi)襯和膠層的壓力，從而穩(wěn)定膠帶的包覆效果；

(2)本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，坯帶成型輥外部包覆有橡膠墊片，橡膠墊片具有一定的彈性，坯帶成型輥表面的凹凸不平的位置被橡膠墊片自動填平，防止坯帶成型輥凹凸不平而影響質(zhì)量；成型輥支架的下部設(shè)置有薄膜輥，薄膜輥上安裝塑料薄膜，在成型的過程中先將坯帶成型輥的橡膠墊片的外部包覆一層塑料薄膜，防止坯帶與橡膠墊片粘結(jié)太緊，可使坯帶在切割完成后與橡膠墊片有效分離；

(3)本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，V型傳送帶帶芯倒角裝置的帶芯倒角刀架為橫截面為扇形的扇形體，倒角切割刀片與刀片安裝平面平行設(shè)置，從而實現(xiàn)了倒角角度的精確調(diào)節(jié)；刀片定位構(gòu)件上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕，該調(diào)節(jié)旋鈕與倒角切割刀片垂直設(shè)置，旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)旋鈕可以微調(diào)倒角切割刀片之間的間距，從而為倒角切割刀片準(zhǔn)確的切割帶芯倒角提供保證；此外倒角推送氣缸的推送桿上固連有倒角進(jìn)給支架，其上設(shè)置有倒角進(jìn)給軌道，倒角推送氣缸可推送倒角進(jìn)給底座沿著倒角進(jìn)給軌道的長度方向進(jìn)行進(jìn)給，從而帶動帶芯倒角單元的倒角切割進(jìn)給；

(4)本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，裝模加壓基座沿其長度方向上設(shè)置有平臺運動導(dǎo)軌，裝模加壓平臺上設(shè)置有與該平臺運動導(dǎo)軌相適配的平臺滑動凹槽，裝模加壓平臺在裝模加壓基座滑動，從而方便將被加壓的模具運送至加壓工位，提高了模具的加壓效率；裝模加壓氣缸通過加壓氣缸推送桿與裝模加壓壓桿相連，裝模加壓壓桿所在平面與加壓平臺上表面平行設(shè)置，裝模加壓壓桿對模具均勻施壓，進(jìn)一步保證模具加壓的均勻性；

(5)本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工方法，通過混煉制備膠層、膠帶內(nèi)襯包覆、坯帶成型切割、帶芯倒角切割和V型傳送帶硫化處理生產(chǎn)出成品V型傳送帶，并通過連續(xù)性、一體化的橡膠V型傳送帶加工系統(tǒng)，大大提高了膠帶的包覆效率，實現(xiàn)了坯帶的一體成型和切割，提高了V型傳送帶倒角的切割效率和切割精度，并改善了硫化加壓效果，在全流程上提高了V型傳送帶的生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中膠帶內(nèi)襯包覆單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中膠帶內(nèi)襯的連續(xù)性包覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中設(shè)置2個膠帶內(nèi)襯包覆單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中含內(nèi)襯膠帶的連續(xù)性生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中膠帶包覆內(nèi)襯的示意圖；

圖6為本發(fā)明的多功能成型一體切割裝置側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明的多功能成型一體切割裝置主視圖；

圖8為本發(fā)明的成型底座的俯視圖；

圖9為本發(fā)明的膠帶供給機構(gòu)的俯視圖；

圖10為本發(fā)明的V型傳送帶帶芯倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的帶芯倒角單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的帶芯倒角單元和倒角進(jìn)給單元的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明的倒角進(jìn)給單元的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明的硫化裝模加壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明的平臺運動導(dǎo)軌和裝模加壓平臺的配合示意圖；

圖16為本發(fā)明的裝模加壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明的硫化裝模加壓裝置對模具加壓的示意圖；

圖18為本發(fā)明的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

11、包覆底座；111、膠層傳輸帶；12、內(nèi)襯供給機構(gòu)；121、內(nèi)襯支架；122、內(nèi)襯輥；123、內(nèi)襯拉伸輥；13、膠帶包覆機構(gòu)；131、包覆支架；132、包覆電機；133、包覆輥；14、貼襯導(dǎo)向機構(gòu)；141、導(dǎo)向支架；142、貼襯導(dǎo)向輥；143、導(dǎo)向轉(zhuǎn)動組件；144、限位構(gòu)件；145、導(dǎo)向砝碼；146、導(dǎo)向桿；15、內(nèi)襯壓平機構(gòu)；151、壓平支架；152、壓平輥；16、膠層壓延單元；17、膠層混煉單元；

21、成型底座；211、刀架進(jìn)給導(dǎo)軌；22、坯帶切割機構(gòu)；221、坯帶切割刀架；222、坯帶切割刀具；223、刀具進(jìn)給構(gòu)件；23、坯帶成型機構(gòu)；231、成型輥支架；232、坯帶成型輥；233、薄膜輥；234、橡膠墊片；235、坯帶加壓輥；236、加壓氣缸支架；237、坯帶加壓氣缸；24、膠帶供給機構(gòu)；241、膠帶供給支架；242、膠帶旋轉(zhuǎn)組件；243、膠帶旋轉(zhuǎn)支架；244、膠帶安裝輥；

31、帶芯倒角單元；311、倒角切割機構(gòu)；312、倒角切割刀片；313、帶芯倒角刀架；314、倒角刀架定位座；315、刀片定位構(gòu)件；316、調(diào)節(jié)旋鈕；317、刀架定位槽；318、刀架定位螺釘；319、刀片安裝平面；32、倒角進(jìn)給單元；321、倒角進(jìn)給底座；322、倒角推送氣缸；323、倒角進(jìn)給軌道；324、倒角進(jìn)給支架；325、倒角對準(zhǔn)機構(gòu)；326、Y方向?qū)虬澹?27、X方向?qū)虬澹?28、Y方向?qū)к墸?29、X方向?qū)к墸?3、帶芯驅(qū)動單元；331、帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪；332、帶芯驅(qū)動電機；333、帶芯限位機構(gòu)；334、帶芯限位轉(zhuǎn)輪；335、帶芯拉緊氣缸；336、帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪；34、帶芯倒角基座；

41、裝模加壓基座；411、平臺運動導(dǎo)軌；412、平臺限位構(gòu)件；42、裝模加壓平臺；421、加壓平臺上表面；422、加壓平臺下表面；423、平臺滑動凹槽；43、加壓支撐機構(gòu)；431、第一加壓支座；432、第二加壓支座；433、氣缸支撐構(gòu)件；44、裝模加壓機構(gòu)；441、裝模加壓氣缸；442、加壓氣缸推送桿；443、裝模加壓壓桿；444、壓桿保護(hù)墊片。

具體實施方式

下文對本發(fā)明的示例性實施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發(fā)明可實施的示例性實施例。盡管這些示例性實施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下對本發(fā)明作各種改變。因此，下文對本發(fā)明的實施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本發(fā)明的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對本發(fā)明的特點和特征的描述，以提出執(zhí)行本發(fā)明的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。從而，本發(fā)明的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對本發(fā)明的詳細(xì)描述和示例實施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本發(fā)明的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識。

實施例1

如圖18所示，本實施例的一種高效的橡膠V帶加工系統(tǒng)，包括膠層制備裝置、連續(xù)性包覆裝置、多功能成型一體切割裝置、V型傳送帶帶芯倒角裝置和硫化裝模加壓裝置，其中：所述的膠層制備裝置用于將原材料進(jìn)行混煉制成膠層，所述的連續(xù)性包覆裝置包括包覆底座11和連續(xù)性包覆單元，所述的連續(xù)性包覆單元可將內(nèi)襯包覆于膠層制成膠帶；所述的多功能成型一體切割裝置用于將膠帶加壓成型，并切割形成坯帶，選擇符合規(guī)格的坯帶作為帶芯。上述的膠層制備裝置包括膠層壓延單元16和膠層混煉單元17；所述的V型傳送帶帶芯倒角裝置用于將帶芯進(jìn)行倒角切割制成V型傳送帶，硫化裝模加壓裝置用于在硫化過程中對模具加壓處理，而后對V型傳送帶進(jìn)行硫化處理，制成成品V型傳送帶。

其一：連續(xù)性包覆裝置

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實施例的膠帶內(nèi)襯包覆單元包括：內(nèi)襯供給機構(gòu)12、膠帶包覆機構(gòu)13和貼襯導(dǎo)向機構(gòu)14，所述的內(nèi)襯供給機構(gòu)12、膠帶包覆機構(gòu)13和貼襯導(dǎo)向機構(gòu)14依次安裝于操作平臺上部。其中內(nèi)襯供給機構(gòu)12包括內(nèi)襯支架121、內(nèi)襯輥122和內(nèi)襯拉伸輥123，內(nèi)襯輥122設(shè)置于內(nèi)襯支架121的頂部，該內(nèi)襯拉伸輥123設(shè)置于內(nèi)襯支架121的中部，即內(nèi)襯拉伸輥123設(shè)置于內(nèi)襯支架121底部與內(nèi)襯輥122之間的內(nèi)襯支架121上，且內(nèi)襯拉伸輥123的軸線與內(nèi)襯輥122的軸線不在同一平面內(nèi)，即內(nèi)襯拉伸輥123和內(nèi)襯輥122交錯分布，內(nèi)襯拉伸輥123用于將內(nèi)襯拉伸展開，如圖5所示，安裝在內(nèi)襯輥122的內(nèi)襯經(jīng)內(nèi)襯拉伸輥123而拉伸展開，便于后序內(nèi)襯與膠層充分接觸。

上述的膠帶包覆機構(gòu)13包括包覆支架131、包覆電機132和包覆輥133，所述的包覆電機132和包覆輥133設(shè)置于包覆支架131的頂部，包覆電機132驅(qū)動包覆輥133轉(zhuǎn)動，在包覆的過程中，膠層和內(nèi)襯緊密結(jié)合包覆形成膠帶，其中膠帶的膠層朝向包覆輥133，包覆輥133在包覆電機132驅(qū)動下帶動內(nèi)襯輥122轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)勻速的對膠層和內(nèi)襯進(jìn)行擠壓，從而完成膠帶包覆。

本實施例的貼襯導(dǎo)向機構(gòu)14包括導(dǎo)向支架141、貼襯導(dǎo)向輥142和導(dǎo)向桿146，貼襯導(dǎo)向輥142安裝于導(dǎo)向支架141上，在貼襯導(dǎo)向輥142處內(nèi)襯與膠層貼合完成膠層的貼襯操作，膠層貼襯完成后在貼襯導(dǎo)向輥142的導(dǎo)向下與包覆輥133相連，在包覆輥133包覆后支撐膠帶，如圖5所示，貼襯導(dǎo)向輥142與內(nèi)襯直接接觸，從而防止貼襯導(dǎo)向輥142與膠層接觸，從而減小包覆阻力，提高包覆效率。導(dǎo)向支架141頂部通過導(dǎo)向轉(zhuǎn)動組件143與導(dǎo)向桿146轉(zhuǎn)動連接，即導(dǎo)向桿146能夠以導(dǎo)向轉(zhuǎn)動組件143為軸轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿146可繞導(dǎo)向轉(zhuǎn)動組件143自由轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向桿146的一端安裝有貼襯導(dǎo)向輥142，導(dǎo)向桿146的另一端設(shè)置有導(dǎo)向砝碼145，導(dǎo)向砝碼145用于平衡貼襯導(dǎo)向輥142的重力，并通過導(dǎo)向桿146調(diào)整貼襯導(dǎo)向輥142的高度，從而穩(wěn)定貼襯導(dǎo)向輥142對內(nèi)襯和膠層的壓力，從而穩(wěn)定膠帶的包覆效果。進(jìn)一步地，導(dǎo)向砝碼145的下部設(shè)置有限位構(gòu)件144，限位構(gòu)件144用于限制導(dǎo)向桿146下移極限，防止導(dǎo)向桿146端部的導(dǎo)向砝碼145與操作平臺接觸，此時，是由于當(dāng)包覆輥133轉(zhuǎn)速過大時，內(nèi)襯與貼襯導(dǎo)向輥142的相對運動速度也較快，從而易將貼襯導(dǎo)向輥142向上拉起，導(dǎo)向桿146的傾斜角度過大，限位構(gòu)件144用于限制導(dǎo)向桿146的傾斜極限。

此外，內(nèi)襯供給機構(gòu)12和膠帶包覆機構(gòu)13之間設(shè)置有內(nèi)襯壓平機構(gòu)15，內(nèi)襯壓平機構(gòu)15包括壓平支架151和壓平輥152，壓平輥152設(shè)置于壓平支架151的頂部，該壓平輥152的水平高度低于內(nèi)襯拉伸輥123的水平高度。所述的壓平輥152用于將內(nèi)襯拉伸輥123拉伸展開的內(nèi)襯進(jìn)一步壓平，并使得內(nèi)襯與膠層接近，從而使得膠層和內(nèi)襯在貼襯導(dǎo)向輥142處順利完成貼膠。

內(nèi)襯安裝于內(nèi)襯輥122，經(jīng)內(nèi)襯拉伸輥123拉伸展開，并由壓平輥152進(jìn)行壓平，在由貼襯導(dǎo)向輥142完成膠層貼襯，并與包覆輥133上的膠帶相連，并完成膠帶的內(nèi)襯包覆，從而實現(xiàn)了膠帶內(nèi)襯的連續(xù)包覆，在提高包覆效率的同時，大大改善了膠帶內(nèi)襯的包覆質(zhì)量。

本實施例的膠帶內(nèi)襯的連續(xù)性包覆裝置包括包覆底座11和連續(xù)性包覆單元，連續(xù)性包覆單元安裝于包覆底座11的上部。其中：該包覆底座11沿其長度方向設(shè)置有膠層傳輸帶111，該連續(xù)性包覆單元為上述的膠帶內(nèi)襯包覆單元。上述的膠帶內(nèi)襯包覆單元的內(nèi)襯供給機構(gòu)12、膠帶包覆機構(gòu)13和貼襯導(dǎo)向機構(gòu)14依次設(shè)置于包覆底座11的上，且橫跨于膠層傳輸帶111上部，膠層在膠層傳輸帶111的輸送下由內(nèi)襯供給機構(gòu)12、膠帶包覆機構(gòu)13和貼襯導(dǎo)向機構(gòu)14下方經(jīng)過，并在貼襯導(dǎo)向機構(gòu)14處內(nèi)襯與膠層貼合，在膠帶包覆機構(gòu)13上完成膠帶的內(nèi)襯包覆。

其二：多功能成型一體切割裝置

結(jié)合圖6、圖7、圖8和圖9，本實施例的一種坯帶壓制成型裝置，包括成型底座21、坯帶成型機構(gòu)23和膠帶供給機構(gòu)24，坯帶成型機構(gòu)23和膠帶供給機構(gòu)24與成型底座21相固連。其中坯帶成型機構(gòu)23包括成型輥支架231和加壓氣缸支架236，所述的成型輥支架231的頂部設(shè)置有坯帶成型輥232，成型輥支架231上設(shè)置有成型電機，所述的成型電機驅(qū)動坯帶成型輥232轉(zhuǎn)動。所述的坯帶成型輥232的外壁上設(shè)置有橡膠墊片234，該橡膠墊片234的厚度為3-5cm，橡膠墊片234包裹于坯帶成型輥232的外部，并依靠橡膠的彈性力與坯帶成型輥232緊密貼合，并且不發(fā)生相對滑動。橡膠墊片234具有以下優(yōu)點：1)由于橡膠墊片234具有一定的彈性，坯帶成型輥232外部包覆橡膠墊片234后，坯帶成型輥232表面的凹凸不平的位置被橡膠墊片234自動填平，防止坯帶成型輥232凹凸不平而影響質(zhì)量；2)成型的過程中膠帶僅需貼在坯帶成型輥232的橡膠墊片234，在切割的過程中，坯帶切割刀具222只要進(jìn)給至橡膠墊片234的位置，即可對坯帶進(jìn)行有效切割，從而防止刀片損壞的情況下對膠帶進(jìn)行切割。

另外，成型輥支架231的下部設(shè)置有薄膜輥233，薄膜輥233上可以安裝塑料薄膜，在成型的過程中先將坯帶成型輥232的橡膠墊片234的外部包覆一層塑料薄膜，從而防止坯帶與橡膠墊片234粘結(jié)太緊，造成坯帶切割完成后坯帶難以從橡膠墊片234取下。包覆一層塑料薄膜，可使坯帶在切割完成后與橡膠墊片234有效分離。

本實施例的加壓氣缸支架236的頂部設(shè)置有坯帶加壓氣缸237，該坯帶加壓氣缸237的推送桿的端部設(shè)置有坯帶加壓輥235，坯帶成型輥232和坯帶加壓輥235的軸線在同一水平面上，且坯帶成型輥232和坯帶加壓輥235的軸線所在平面經(jīng)過坯帶加壓氣缸237的推送桿。從而使得坯帶加壓氣缸237驅(qū)動坯帶加壓輥235對坯帶成型輥232施加壓力時，可實現(xiàn)對坯帶成型輥232最大限度的加壓，從而提高了坯帶的成型質(zhì)量。

本實施例的該膠帶供給機構(gòu)24包括膠帶供給支架241和膠帶旋轉(zhuǎn)支架243，膠帶供給支架241頂部設(shè)置有膠帶旋轉(zhuǎn)支架243，該膠帶旋轉(zhuǎn)支架243上安裝有膠帶安裝輥244，且膠帶安裝輥244至少設(shè)置2個，2個膠帶安裝輥244可以但不必須安裝上不同的膠帶。膠帶供給支架241與膠帶旋轉(zhuǎn)支架243通過膠帶旋轉(zhuǎn)組件242轉(zhuǎn)動連接，膠帶旋轉(zhuǎn)組件242轉(zhuǎn)動可以切換膠帶安裝輥244。

在上述的坯帶壓制成型裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種多功能成型一體切割裝置，包括壓制成型裝置和坯帶切割機構(gòu)22，其中所述的壓制成型裝置為上述的坯帶壓制成型裝置。坯帶切割機構(gòu)22安裝于壓制成型裝置的成型底座21上，成型底座21上設(shè)置有刀架進(jìn)給導(dǎo)軌211，該刀架進(jìn)給導(dǎo)軌211與坯帶成型輥232的軸線平行。坯帶切割刀架221底部設(shè)置有與上述刀架進(jìn)給導(dǎo)軌211相適配的凹槽，坯帶切割刀架221沿著刀架進(jìn)給導(dǎo)軌211的長度方向滑動，實現(xiàn)了坯帶切割機構(gòu)22的橫向進(jìn)給，橫向進(jìn)給的過程中坯帶切割機構(gòu)22可根據(jù)所需規(guī)格的寬度對坯帶進(jìn)行切割。坯帶切割機構(gòu)22包括坯帶切割刀架221，該坯帶切割刀架221的頂部設(shè)置有刀具進(jìn)給構(gòu)件223，該刀具進(jìn)給構(gòu)件223上滑動連接有坯帶切割刀具222，刀具進(jìn)給構(gòu)件223用于控制坯帶切割刀具222的縱向進(jìn)給，從而調(diào)節(jié)刀片的切割深度。

本發(fā)明的多功能成型一體切割裝置的坯帶加工方法：

1)成型：

將膠帶安裝于膠帶安裝輥244上，在薄膜輥233安裝塑料薄膜；將薄膜輥233的塑料薄膜貼在橡膠墊片234上，并旋轉(zhuǎn)坯帶成型輥232，在橡膠墊片234包覆一層塑料薄膜；而后在將膠帶安裝輥244的膠帶貼在塑料薄膜外部；坯帶加壓氣缸237推動坯帶加壓輥235向坯帶成型輥232運動，坯帶加壓輥235向坯帶成型輥232施加壓力，使得坯帶成型輥232上的膠帶加壓成型；

2)切割：

坯帶切割刀具222隨坯帶切割機構(gòu)22在刀架進(jìn)給導(dǎo)軌211長度方向運動，將加壓成型的膠帶切割成規(guī)定寬度的坯帶。

其三：V型傳送帶帶芯倒角裝置

結(jié)合體圖10、圖11、圖12和圖13，本實施例的V型傳送帶帶芯倒角單元，包括2個倒角切割機構(gòu)311，該2個倒角切割機構(gòu)311完全相同且對稱設(shè)置，所述的帶芯倒角刀架313扇形體橫截面的圓心的連接線為扇形體圓心線，所述的2個帶芯倒角刀架313扇形體的圓心線在同一水平面內(nèi)。所述的倒角切割機構(gòu)311包括倒角切割刀片312、帶芯倒角刀架313和倒角刀架定位座314，所述的帶芯倒角刀架313為橫截面為扇形的扇形體，扇形的圓心角為120-150度，倒角切割刀片312安裝于帶芯倒角刀架313的一端端部，且倒角切割刀片312與刀片安裝平面319平行設(shè)置，所述的2個倒角切割機構(gòu)311的刀片安裝平面319之間的夾角即為帶芯倒角的切割夾角。所述的帶芯倒角刀架313端部設(shè)置有刀片定位構(gòu)件315，倒角切割刀片312設(shè)置于刀片定位構(gòu)件315上，該刀片定位構(gòu)件315上設(shè)置有與倒角切割刀片312相適配的凹槽，倒角切割刀片312安裝于上述的凹槽內(nèi)，所述的凹槽與所在的倒角切割機構(gòu)311的刀片安裝平面319相互平行。所述的刀片定位構(gòu)件315上設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕316，該調(diào)節(jié)旋鈕316與倒角切割刀片312垂直設(shè)置，旋進(jìn)或旋出調(diào)節(jié)旋鈕316可以微調(diào)倒角切割刀片312之間的間距，從而為倒角切割刀片312準(zhǔn)確的切割帶芯倒角提供保證。

倒角刀架定位座314設(shè)置于帶芯倒角刀架313遠(yuǎn)離倒角切割刀片312的一端，倒角刀架定位座314可將帶芯倒角單元31固定在工作平臺上，所述的倒角刀架定位座314上設(shè)置有弧形的刀架定位槽317，刀架定位槽317上設(shè)置有與其相適配的刀架定位螺釘318，擰松刀架定位螺釘318，可以調(diào)節(jié)帶芯倒角刀架313之間的夾角，即調(diào)整刀片安裝平面319之間的夾角達(dá)到規(guī)定角度，從而調(diào)整帶芯倒角的切割角度，實現(xiàn)帶芯倒角的精確切割。當(dāng)?shù)镀惭b平面319之間的夾角達(dá)到規(guī)定角度后，可擰緊刀架定位螺釘318，從而將倒角切割刀片312之間的夾角準(zhǔn)確固定。

在上述的V型傳送帶帶芯倒角單元31的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，包括帶芯倒角單元31、倒角進(jìn)給單元32、帶芯驅(qū)動單元33和帶芯倒角基座34。倒角進(jìn)給單元32和帶芯驅(qū)動單元33安裝于帶芯倒角基座34上，倒角進(jìn)給單元32上安裝有帶芯倒角單元31，帶芯倒角單元31與帶芯驅(qū)動單元33對應(yīng)設(shè)置。

本實施例的帶芯倒角單元31為上述的V型傳送帶帶芯倒角單元，所述的倒角進(jìn)給單元32包括倒角進(jìn)給底座321和倒角推送氣缸322，其中倒角進(jìn)給底座321與帶芯倒角基座34相固連。倒角推送氣缸322通過支撐桿固定安裝于倒角進(jìn)給底座321上。倒角推送氣缸322的推送桿上固連有倒角進(jìn)給支架324，該倒角進(jìn)給底座321上設(shè)置有倒角進(jìn)給軌道323，該倒角進(jìn)給支架324與上述倒角進(jìn)給軌道323滑動配合，倒角推送氣缸322可推送倒角進(jìn)給底座321沿著倒角進(jìn)給軌道323的長度方向進(jìn)行進(jìn)給，從而帶動帶芯倒角單元31的倒角切割進(jìn)給。

倒角進(jìn)給支架324通過倒角對準(zhǔn)機構(gòu)325與帶芯倒角單元31相連接，所述的倒角對準(zhǔn)機構(gòu)325包括Y方向?qū)虬?26和X方向?qū)虬?27，Y方向?qū)虬?26靠近倒角進(jìn)給支架324的一側(cè)設(shè)置有Y方向?qū)к?28，且倒角進(jìn)給支架324上設(shè)置有與Y方向?qū)к?28相適配的導(dǎo)軌滑動件，Y方向?qū)虬?26可相對于倒角進(jìn)給支架324做Y方向的運動；所述的X方向?qū)虬?27靠近Y方向?qū)虬?26的一側(cè)設(shè)置有X方向?qū)к?29，且X方向?qū)虬?27上設(shè)置有與X方向?qū)к?29相適配的導(dǎo)軌滑動件，X方向?qū)虬?27可相對于Y方向?qū)虬?26做X方向的運動。從而實現(xiàn)了該倒角對準(zhǔn)機構(gòu)325在X方向和Y方向上具有兩個自由度。本發(fā)明的帶芯倒角單元31的倒角切割機構(gòu)311通過倒角刀架定位座314安裝于倒角對準(zhǔn)機構(gòu)325的X方向?qū)虬?27上。所述的X方向?qū)虬?27上設(shè)置有與刀架定位螺釘318相配合的螺釘孔，刀架定位螺釘318與螺釘孔將倒角切割機構(gòu)311安裝于X方向?qū)虬?27上。倒角對準(zhǔn)機構(gòu)325可帶動帶芯倒角單元31在X方向或者Y方向運動，從而實現(xiàn)了帶芯倒角單元31與帶芯的對準(zhǔn)，實現(xiàn)了帶芯的精確倒角。

本實施例的帶芯驅(qū)動單元33包括帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331、帶芯驅(qū)動電機332、帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯拉緊氣缸335，所述的帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331與帶芯驅(qū)動電機332的轉(zhuǎn)軸相連，帶芯驅(qū)動電機332驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331轉(zhuǎn)動，帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336對應(yīng)設(shè)置，該帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336至少有一組橫截面與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的橫截面在同一平面內(nèi)，在對帶芯進(jìn)行倒角切割的過程中，可以將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336上，且?guī)景惭b在同一個平面內(nèi)，從而防止帶芯倒角切割的過程中發(fā)生偏離而影響倒角的精確度。

上述的帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336設(shè)置于帶芯拉緊氣缸335的推送桿上，帶芯拉緊氣缸335可以推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336，調(diào)整帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的間距，在安裝帶芯時帶芯拉緊氣缸335推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336，使帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的間距減小，從而方便將帶芯安裝在帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上；帶芯安裝完成后，可將帶芯拉緊氣缸335的推送桿收縮，從而增大帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331之間的間距，而將帶芯拉緊。通過調(diào)整帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的間距可方便的將帶芯安裝在帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上，并進(jìn)行拉緊倒角切割。帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336之間設(shè)置有帶芯限位機構(gòu)333，該帶芯限位機構(gòu)333上設(shè)置有一對帶芯限位轉(zhuǎn)輪334，可將帶芯限制在帶芯限位轉(zhuǎn)輪334之間，從而防止限制帶芯沿帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的軸向運動，防止帶芯在倒角切割的過程中發(fā)生偏離，從而保證了倒角切割的精確度。所述的帶芯拉緊氣缸335與帶芯倒角基座34相固連。

其四：硫化裝模加壓裝置

結(jié)合圖14、圖15、圖16和圖17，硫化裝模加壓裝置包括裝模加壓基座41、裝模加壓平臺42、加壓支撐機構(gòu)43和裝模加壓機構(gòu)44，所述的裝模加壓基座41沿其長度方向上設(shè)置有平臺運動導(dǎo)軌411，所述的裝模加壓平臺42包括加壓平臺上表面421和加壓平臺下表面422，所述的加壓平臺上表面421位于加壓平臺下表面422上部且相互平行。所述的裝模加壓平臺42上設(shè)置有與該平臺運動導(dǎo)軌411相適配的平臺滑動凹槽423，所述的加壓平臺下表面422設(shè)置有平臺滑動凹槽423，裝模加壓平臺42隨平臺運動導(dǎo)軌411沿其長度方向滑動。裝模加壓平臺42在裝模加壓基座41上滑動，從而方便將被加壓的模具運送至加壓工位，提高了模具的加壓效率。

本實施例的加壓支撐機構(gòu)43固定安裝于裝模加壓基座41上部，且加壓支撐機構(gòu)43橫跨平臺運動導(dǎo)軌411，所述的裝模加壓機構(gòu)44安裝于加壓支撐機構(gòu)43上。本實施例的加壓支撐機構(gòu)43包括第一加壓支座431、第二加壓支座432和氣缸支撐構(gòu)件433，第一加壓支座431、第二加壓支座432的底部與裝模加壓基座41相固連，且第一加壓支座431、第二加壓支座432布置于平臺運動導(dǎo)軌411的兩側(cè)，第一加壓支座431和第二加壓支座432的頂部固定有氣缸支撐構(gòu)件433，氣缸支撐構(gòu)件433位于平臺運動導(dǎo)軌411上部，并且橫跨平臺運動導(dǎo)軌411。

本實施例的裝模加壓機構(gòu)44的裝模加壓氣缸441與加壓支撐機構(gòu)43相固連，裝模加壓機構(gòu)44安裝于氣缸支撐構(gòu)件433上。裝模加壓氣缸441靠近裝模加壓平臺42的一端設(shè)有裝模加壓壓桿443，且裝模加壓氣缸441通過加壓氣缸推送桿442與裝模加壓壓桿443相連，裝模加壓氣缸441可以驅(qū)動裝模加壓壓桿443在豎直方向上運動，并對模具進(jìn)行加壓；且裝模加壓氣缸441上設(shè)置有壓力傳感器，從而準(zhǔn)確的對模具進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力傳感器達(dá)到壓力閥值，裝模加壓氣缸441自動停止施加壓力，從而防止損壞工件。裝模加壓壓桿443設(shè)置有至少4個支桿可與被加壓模具充分、水平接觸，從而保證裝模加壓壓桿443對模具均勻施壓，裝模加壓壓桿443所在平面與加壓平臺上表面421平行設(shè)置，進(jìn)一步保證模具加壓的均勻性。

本發(fā)明的V型傳送帶帶芯的倒角方法，步驟如下：

(1)對準(zhǔn)刀具

調(diào)節(jié)倒角進(jìn)給單元32，使帶芯倒角單元31與帶芯驅(qū)動單元33相對應(yīng)；即調(diào)節(jié)倒角對準(zhǔn)機構(gòu)325，使得帶芯倒角單元31在2個方向上進(jìn)行運動，使帶芯倒角單元31的倒角切割刀片312與帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331對準(zhǔn)；調(diào)節(jié)倒角刀架定位座314，從而調(diào)整2個倒角切割刀片312的夾角。

(2)安裝帶芯

調(diào)節(jié)帶芯驅(qū)動單元33，將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336上，并將帶芯拉緊；即驅(qū)動帶芯拉緊氣缸335使推送桿延伸，并推送帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336向帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331方向運動，從而減小帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331之間的間距，再將帶芯的一端安裝于帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上，另一端安裝于帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336，并將帶芯從帶芯限位轉(zhuǎn)輪334之間穿過，限制帶芯沿帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的軸向運動；驅(qū)動帶芯拉緊氣缸335使推送桿收縮，增大帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336和帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331之間的間距，并將帶芯拉緊；

(3)切割倒角

驅(qū)動帶芯驅(qū)動單元33，使安裝于帶芯驅(qū)動單元33的帶芯轉(zhuǎn)動；驅(qū)動倒角進(jìn)給單元32，使帶芯倒角單元31切割帶芯形成帶芯倒角；即啟動帶芯驅(qū)動電機332，帶芯驅(qū)動電機332驅(qū)動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331，并帶動帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331上的帶芯進(jìn)行運動；驅(qū)動倒角推送氣缸322將帶芯倒角單元31向帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331推送，帶芯倒角單元31的倒角切割刀片312與帶芯接觸，并對帶芯切割倒角，帶芯在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)一周即完成倒角切割。

本發(fā)明的高效的橡膠V帶加工方法，步驟如下：

步驟一：混煉制備膠層

將原材料加入膠層制備裝置的膠層混煉單元17混煉制成混煉膠，再由膠層制備裝置的膠層壓延單元16將混煉后的混煉膠與帆布或基布進(jìn)行壓延制成膠層；

步驟二：膠帶內(nèi)襯包覆

膠層在膠層傳輸帶111的運輸下運送至連續(xù)性包覆裝置，內(nèi)襯安裝于內(nèi)襯輥122，經(jīng)內(nèi)襯拉伸輥123拉伸展開，并由壓平輥152進(jìn)行壓平，在由貼襯導(dǎo)向輥142完成膠層貼襯，并與包覆輥133上的膠帶相連，膠層完成內(nèi)襯包覆制成膠帶；

步驟三：坯帶成型切割

1)成型：

將膠帶安裝于膠帶安裝輥244上，在薄膜輥233安裝塑料薄膜；將薄膜輥233的塑料薄膜貼在橡膠墊片234上，并旋轉(zhuǎn)坯帶成型輥232，在橡膠墊片234包覆一層塑料薄膜；而后采用層貼法在將膠帶安裝輥244的膠帶貼在塑料薄膜外部，與此同時將膠帶上的內(nèi)襯去除，僅保留膠帶的膠層；坯帶加壓氣缸237推動坯帶加壓輥235向坯帶成型輥232運動，坯帶加壓輥235向坯帶成型輥232施加壓力，使得坯帶成型輥232上的膠帶加壓成型；

4)切割：

坯帶切割刀具222隨坯帶切割機構(gòu)22在刀架進(jìn)給導(dǎo)軌211長度方向運動，將加壓成型的膠帶切割成規(guī)定寬度的坯帶。

步驟四、帶芯倒角切割

1)對準(zhǔn)刀具：調(diào)節(jié)倒角進(jìn)給單元32，使帶芯倒角單元31與帶芯驅(qū)動單元33相對應(yīng)；

2)安裝帶芯：選擇符合規(guī)格的坯帶作為帶芯，調(diào)節(jié)帶芯驅(qū)動單元33將帶芯安裝在帶芯旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪331和帶芯拉緊轉(zhuǎn)輪336上，并將帶芯拉緊；

3)切割倒角：驅(qū)動帶芯驅(qū)動單元33，使安裝于帶芯驅(qū)動單元33的帶芯轉(zhuǎn)動；驅(qū)動倒角進(jìn)給單元32，使帶芯倒角單元31切割帶芯形成帶芯倒角。

步驟五：V型傳送帶硫化處理

經(jīng)帶芯倒角切割后制成的V型傳送帶依次套在模具上，再將模具放置在裝模加壓平臺42上，裝模加壓平臺42沿平臺運動導(dǎo)軌411的長度方向滑動，將模具運送至裝模加壓機構(gòu)44的下部，裝模加壓氣缸441驅(qū)動裝模加壓壓桿443向下運動，裝模加壓壓桿443對模具加壓，加壓完成后在模具的螺釘孔中安裝固定螺釘將模具固定，再將裝有V型傳送帶的模具移入硫化罐內(nèi)、蓋上蓋板、合上罐蓋，硫化壓縮成型；V型傳送帶硫化完成后制備得到成品V型傳送帶。再進(jìn)行切割、磨削即制備得到成品的V型傳送帶；根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格對硫化后的V型傳送帶進(jìn)行切割、磨削到所需尺寸。

實施例2

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，現(xiàn)有的在膠層連續(xù)由膠層傳輸帶111運出的過程中，安裝于內(nèi)襯輥122的內(nèi)襯有用完的情況，在更換內(nèi)襯的過程中，常常需要停止膠帶的包覆生產(chǎn)。本發(fā)明的連續(xù)性包覆裝置的連續(xù)性包覆單元設(shè)置為2個，當(dāng)?shù)谝粋€膠帶內(nèi)襯包覆單元的內(nèi)襯用完的情況下，膠層剪斷之后可以繼續(xù)與第二個膠帶內(nèi)襯包覆單元的內(nèi)襯完成貼膠，并在第二個膠帶包覆機構(gòu)13繼續(xù)完成膠帶的內(nèi)襯包覆生產(chǎn)，實現(xiàn)了膠帶包覆內(nèi)襯的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了膠帶內(nèi)襯的包覆效率。當(dāng)然，本實施例中的連續(xù)性包覆單元也可以根據(jù)需要設(shè)置為多個，其中多個為至少2個。

實施例3

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，在上述的膠帶內(nèi)襯包覆單元的基礎(chǔ)上，本實施例的一種含內(nèi)襯膠帶的連續(xù)性生產(chǎn)裝置，包括包覆底座11、連續(xù)性包覆單元、膠層壓延單元16和膠層混煉單元17；所述的包覆底座11沿其長度方向設(shè)置有膠層傳輸帶111；所述的連續(xù)性包覆單元為該連續(xù)性包覆單元為上述的膠帶內(nèi)襯包覆單元；連續(xù)性包覆單元安裝于包覆底座11的上部，包覆底座11的一端安裝有膠層壓延單元16和膠層混煉單元17，膠層壓延單元16和膠層混煉單元17構(gòu)成膠層制備裝置。制備膠層的原材料經(jīng)膠層混煉單元17進(jìn)行混煉制成混煉膠，再由膠層壓延單元16將混煉后的混煉膠與帆布或基布進(jìn)行壓延制成膠層，膠層在膠層傳輸帶111的運輸下運送至連續(xù)性包覆單元，完成膠層內(nèi)襯的包覆；實現(xiàn)了膠層的連續(xù)包覆，大大提高了膠帶的生產(chǎn)效率。

實施例4

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：平臺運動導(dǎo)軌411的端部安裝有平臺限位構(gòu)件412，平臺限位構(gòu)件412可以限制裝模加壓平臺42在平臺運動導(dǎo)軌411的滑動極限，從而防止裝模加壓平臺42由平臺運動導(dǎo)軌411上滑落。

實施例5

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，其不同之處在于：本實施例的裝模加壓壓桿443的端部設(shè)置有壓桿保護(hù)墊片444。從而防止生產(chǎn)操作過程中操作人員碰撞到裝模加壓壓桿443，保證生產(chǎn)過程中的安全性。

在上文中結(jié)合具體的示例性實施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本發(fā)明的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本發(fā)明或本申請和本發(fā)明的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明并不局限于這些實施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。例如，在本發(fā)明中，術(shù)語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。