本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來(lái)完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過(guò)熱熔等處理過(guò)的塑料通過(guò)分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具上沒(méi)有安裝冷卻裝置，無(wú)法對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行控制，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具上沒(méi)有安裝冷卻裝置，無(wú)法對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行控制，導(dǎo)致擠出成型效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具，包括模體，所述的模體左側(cè)連接有過(guò)渡板，所述的過(guò)渡板左側(cè)連接有后支架板，所述的后支架板左側(cè)連接有前支架板，所述的前支架板左側(cè)連接有匯流板，所述的匯流板左側(cè)連接有口模板，所述的口模板左側(cè)連接有第一冷卻水套板，所述的第一冷卻水套板左側(cè)連接有第二冷卻水套板，所述的模體、過(guò)渡板、后支架板和前支架板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有擠出流道，所述的匯流板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擠出流道相連通的擴(kuò)容流道，所述的口模板、第一冷卻水套板和第二冷卻水套板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擴(kuò)容流道左側(cè)進(jìn)料口相連通的擠入流道，所述的擠出流道、擴(kuò)容流道和擠入流道共同組成工作流道，所述的工作流道內(nèi)部設(shè)置有主芯棒和通水小芯棒，所述的主芯棒右側(cè)具有四個(gè)相互平行的分流錐，所述的第一冷卻水套板和第二冷卻水套板內(nèi)部近擠入流道位置開(kāi)設(shè)有冷卻流道，所述的第一冷卻水套板和第二冷卻水套板正面開(kāi)設(shè)有與冷卻流道相配合的進(jìn)水口和出水口，所述的擠入流道內(nèi)壁上固定有用于提升散熱性能的導(dǎo)熱筒，所述的導(dǎo)熱筒與擠入流道接觸面上開(kāi)設(shè)有冷卻水流槽，所述的擠入流道對(duì)應(yīng)冷卻水流槽位置開(kāi)設(shè)有與冷卻流道相連通的導(dǎo)液孔。

優(yōu)選地，為了方便固定，所述的第一冷卻水套板和第二冷卻水套板高度相同。

優(yōu)選地，為了方便安裝，所述的過(guò)渡板、后支架板、前支架板、匯流板和口模板高度相同。

優(yōu)選地，為了方便調(diào)節(jié)內(nèi)部尺寸，所述的后支架板和前支架板內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)內(nèi)置調(diào)節(jié)套的調(diào)節(jié)槽。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具通過(guò)在擠入流道內(nèi)壁上固定具有冷卻水流槽的導(dǎo)熱筒，使得擠入流道內(nèi)部的冷卻性能更加一致，溫度更加均勻可控，利用主芯棒左側(cè)的通水小芯棒來(lái)對(duì)整個(gè)主芯棒和分流錐進(jìn)行冷卻降溫，大大提升定型效率，降低工作時(shí)間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中擠入流道內(nèi)的細(xì)節(jié)放大圖。

圖中:1.模體，2.過(guò)渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.匯流板，6.口模板，7.第一冷卻水套板，8.第二冷卻水套板，9.擠出流道，10.擴(kuò)容流道，11.擠入流道，12.主芯棒，13.通水小芯棒，14.分流錐，15.冷卻流道，16.進(jìn)水口，17.出水口，18.導(dǎo)熱筒，19.冷卻水流槽，20.導(dǎo)液孔，21.調(diào)節(jié)套，22.調(diào)節(jié)槽。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具，包括模體1，模體1左側(cè)連接有過(guò)渡板2，過(guò)渡板2左側(cè)連接有后支架板3，后支架板3左側(cè)連接有前支架板4，前支架板4左側(cè)連接有匯流板5，匯流板5左側(cè)連接有口模板6，口模板6左側(cè)連接有第一冷卻水套板7，第一冷卻水套板7左側(cè)連接有第二冷卻水套板8，模體1、過(guò)渡板2、后支架板3和前支架板4內(nèi)部開(kāi)設(shè)有擠出流道9，匯流板5內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擠出流道9相連通的擴(kuò)容流道10，口模板6、第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與擴(kuò)容流道10左側(cè)進(jìn)料口相連通的擠入流道11，擠出流道9、擴(kuò)容流道10和擠入流道11共同組成工作流道，工作流道內(nèi)部設(shè)置有主芯棒12和通水小芯棒13，主芯棒12右側(cè)具有四個(gè)相互平行的分流錐14，第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8內(nèi)部近擠入流道11位置開(kāi)設(shè)有冷卻流道15，第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8正面開(kāi)設(shè)有與冷卻流道15相配合的進(jìn)水口16和出水口17，擠入流道11內(nèi)壁上固定有用于提升散熱性能的導(dǎo)熱筒18，導(dǎo)熱筒18與擠入流道11接觸面上開(kāi)設(shè)有冷卻水流槽19，擠入流道11對(duì)應(yīng)冷卻水流槽19位置開(kāi)設(shè)有與冷卻流道15相連通的導(dǎo)液孔20。

優(yōu)選地，為了方便固定，第一冷卻水套板7和第二冷卻水套板8高度相同，優(yōu)選地，為了方便安裝，過(guò)渡板2、后支架板3、前支架板4、匯流板5和口模板6高度相同，優(yōu)選地，為了方便調(diào)節(jié)內(nèi)部尺寸，后支架板3和前支架板4內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)內(nèi)置調(diào)節(jié)套21的調(diào)節(jié)槽22，本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)四孔板的擠出模具通過(guò)在擠入流道11內(nèi)壁上固定具有冷卻水流槽19的導(dǎo)熱筒18，使得擠入流道11內(nèi)部的冷卻性能更加一致，溫度更加均勻可控，利用主芯棒12左側(cè)的通水小芯棒13來(lái)對(duì)整個(gè)主芯棒12和分流錐14進(jìn)行冷卻降溫，大大提升定型效率，降低工作時(shí)間，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。