本發(fā)明涉及一種鋼塑共擠型材開放式鋼襯連接裝置。

背景技術(shù)：

鋼塑共擠型材產(chǎn)品大部分是中空型材，鋼襯連接依靠塑料注塑件插在相鄰兩根鋼襯的空腔內(nèi)，塑料注塑件中間有10毫米凸臺，自然將鋼襯分開間距，后續(xù)切割依靠金屬探傷儀輔助切割鋸剛好切割在塑料注塑件位置，避免切割鋸直接切割在鋼襯上損壞切割鋸片。實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)遇到一些型材斷面并沒有空腔，屬于開放式鋼襯，這樣鋼襯之間不能依靠塑料注塑件進(jìn)行連接和控制間距，現(xiàn)在常用的方法是依靠工人手工輸送，效率低，人工成本高，鋼襯間距不好控制的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中開放式鋼襯無法定位、無法連接、無法固定間距的問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋼塑共擠型材開放式鋼襯連接裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種鋼塑共擠型材開放式鋼襯連接裝置，包括

斜滑塊，安裝在鋼塑共擠型材模具的口模入口處；

鋼襯連接件，通過其上設(shè)置的磁鐵吸附連接在相鄰兩根鋼襯上相對應(yīng)的端部，并且鋼襯連接件上設(shè)置有用于將相鄰兩根鋼襯隔開的凸臺；

所述斜滑塊能夠?qū)⒁苿?dòng)至口模入口處的鋼襯上的鋼襯連接件從鋼襯上脫離。

優(yōu)選的，所述斜滑塊是由水平段和豎直段構(gòu)成的“L”狀結(jié)構(gòu)，在豎直段 上設(shè)置有用于和鋼塑共擠型材模具固定連接的安裝孔。

優(yōu)選的，所述斜滑塊的水平段的左端部設(shè)有朝下的斜面A，鋼襯連接件的右端部設(shè)有朝上的斜面B，通過斜面A插入斜面B與鋼襯下端面之間使鋼襯連接件與鋼襯脫離。

優(yōu)選的，鋼襯連接件上端面上設(shè)置有用于將相鄰兩根鋼襯隔開的凸臺，在凸臺兩側(cè)分別設(shè)置有用于吸附連接于鋼襯下端面上的磁鐵。

優(yōu)選的，所述凸臺的上端面高于磁鐵的上端面。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

本發(fā)明能夠使得鋼塑共擠型材鋼襯自動(dòng)連續(xù)輸送,解決了開放式鋼襯無法定位、無法連接、無法固定間距的難題，并且能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為斜滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鋼襯連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的動(dòng)作過程示意圖；

圖中：1、斜滑塊；1.1-斜面A；1.2-水平段；1.3-豎直段；1.4-安裝孔；2、鋼襯連接件；2.1、凸臺；2.2、磁鐵；2.3斜面B；3、鋼襯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、3所示，一種鋼塑共擠型材開放式鋼襯連接裝置，包括斜滑塊1和鋼襯連接件2，斜滑塊1安裝在鋼塑共擠型材模具的口模入口處；鋼襯連接件2上端面上設(shè)置有用于將相鄰兩根鋼襯隔開的凸臺2.1，凸臺2.1的寬度可根據(jù)所要求相鄰鋼襯的間隔來制定，在凸臺2.1兩側(cè)分別設(shè)置有用于吸附連接鋼襯的磁鐵2.2，優(yōu)選的，凸臺兩側(cè)的磁鐵各設(shè)置為兩個(gè)；所述斜滑塊1能夠?qū)⒁苿?dòng)至口模入口處的鋼襯上的鋼襯連接件2從鋼襯3上脫離。

如圖2所示，所述斜滑塊，其優(yōu)選結(jié)構(gòu)為：是由水平段1.2和豎直段1.3構(gòu)成的“L”狀結(jié)構(gòu)，在豎直段上設(shè)置有用于和鋼塑共擠型材模具固定連接的安裝孔1.4；為了便于斜滑塊1能夠快速簡便的將鋼襯連接件2從鋼襯上分離，在該實(shí)施例中的優(yōu)選方案為：所述所述斜滑塊的水平段的1.2的左端部設(shè)有朝下的斜面A1.1，鋼襯連接件2的右端部設(shè)有朝上的斜面B2.3，鋼襯3移動(dòng)至口模入口處時(shí)，斜面A1.1插入斜面B2.3與鋼襯3下端面之間，隨著鋼襯的移動(dòng)，斜滑塊通過斜面A將鋼襯連接件從鋼襯上分離。

本發(fā)明的工作過程，如圖4所示，在生產(chǎn)過程中前面鋼襯有牽引機(jī)牽引前進(jìn)，后續(xù)鋼襯有輸送設(shè)備向前推送，當(dāng)鋼襯連接件靠近斜滑塊時(shí)斜滑塊的斜面插入鋼襯連接件的斜面內(nèi)，鋼襯繼續(xù)前進(jìn)過程中，斜滑塊將鋼襯連接件從鋼襯上推掉；推掉的鋼襯連接件可以轉(zhuǎn)入后續(xù)鋼襯的使用，因此只要準(zhǔn)備一定數(shù)量的鋼襯連接件，后續(xù)鋼襯依靠鋼襯連接件就能連續(xù)不斷進(jìn)行輸送。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在以下明顯的積極效果：

1、通過鋼襯連接件能夠?qū)崿F(xiàn)鋼襯間的快速連接，并且通過制定凸臺尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰鋼襯間的間隔的精確控制，另外，在連接相鄰兩鋼襯時(shí)，凸臺兩側(cè)邊可以起到定位鋼襯的作用，使得安裝更加的高效、準(zhǔn)確；

2、通過斜滑塊與鋼襯連接件的配合動(dòng)作，能夠使鋼襯實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)輸送。