本發(fā)明涉及生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致冷卻的范圍固定，無法根據(jù)實際需要自由改變冷卻機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱范圍，導(dǎo)致擠出成型位置固定，效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，內(nèi)部冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致冷卻的范圍固定，無法根據(jù)實際需要自由改變冷卻機(jī)構(gòu)的導(dǎo)熱范圍，導(dǎo)致擠出成型位置固定，效率不高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于六孔板生 產(chǎn)的擠出模具，包括模具本體，所述的模具本體包括與原料擠出機(jī)相連接的模體，所述的模體左側(cè)面上連接有第一過渡板，所述的第一過渡板左側(cè)面上連接有第二過渡板，所述的第二過渡板左側(cè)面上連接有第一支架板，所述的第一支架板左側(cè)面上連接有第二支架板，所述的第二支架板左側(cè)面上連接有匯流板，所述的匯流板左側(cè)面連接有口模板，所述的口模板左側(cè)面上連接有第一冷卻水套，所述的第一冷卻水套左側(cè)面上連接有第二冷卻水套，所述的模體和第一過渡板內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)部高度從右往左逐漸變大的擠入流道，所述的第二過渡板、第一支架板和第二支架板內(nèi)部開設(shè)有與擠入流道左側(cè)開口相連通的過渡流道，所述的匯流板內(nèi)部開設(shè)有與過渡流道左側(cè)開口相連通的匯入流道，所述的口模板、第一冷卻水套和第二冷卻水套內(nèi)部開設(shè)有與匯入流道左側(cè)開口相連通的成型流道，所述的擠入流道、過渡流道、匯入流道和成型流道相互連通組成工作流道，所述的工作流道內(nèi)部設(shè)置有工作芯棒，所述的工作芯棒包括上主棒體和下主棒體，所述的上主棒體和下主棒體均由通水冷卻段、成型段和分流段組成，所述的上主棒體和下主棒體內(nèi)部均開設(shè)有左側(cè)具有開口的內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔，所述的內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔內(nèi)部螺紋連接有內(nèi)置U型輸液管道的外螺桿，所述的U型輸液管道左側(cè)進(jìn)、出液口穿出外螺桿與外接冷卻水管道相連接。

優(yōu)選地，為了降低成本，所述的上主棒體和下主棒體大小相同。

優(yōu)選地，為了不影響生產(chǎn)，所述的上主棒體和下主棒體之間留有間隙。

優(yōu)選地，為了提升散熱性能，所述的第一冷卻水套和第二冷卻水 套內(nèi)部開設(shè)表面具有開口的冷卻水流道。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具利用在工作流道內(nèi)部設(shè)置相互獨立的上、下主棒體，利用主棒體內(nèi)部可調(diào)節(jié)位置的外螺桿來帶動U型輸液管道在主棒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)平移，從而可以根據(jù)需要自由改變主棒體內(nèi)部的冷卻性能和水冷覆蓋范圍，提升生產(chǎn)成型效率，而且裝卸方便，操作簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中上主棒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.模體，2.第一過渡板，3.第二過渡板，4.第一支架板，5.第二支架板，6.匯流板，7.口模板，8.第一冷卻水套，9.第二冷卻水套，10.擠入流道，11.過渡流道，12.匯入流道，13.成型流道，14.上主棒體，15.下主棒體，16.通水冷卻段，17.成型段，18.分流段，19.內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔，20.U型輸液管道，21.外螺桿，22.冷卻水流道。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具，包括模具本體，模具本體包括與原料擠出機(jī)相連接的模體1，模體1左側(cè)面上連接有第一過渡板2，第一過渡板2左側(cè)面上連接有第二過渡板3，第 二過渡板3左側(cè)面上連接有第一支架板4，第一支架板4左側(cè)面上連接有第二支架板5，第二支架板5左側(cè)面上連接有匯流板6，匯流板6左側(cè)面連接有口模板7，口模板7左側(cè)面上連接有第一冷卻水套8，第一冷卻水套8左側(cè)面上連接有第二冷卻水套9，模體1和第一過渡板2內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)部高度從右往左逐漸變大的擠入流道10，第二過渡板3、第一支架板4和第二支架板5內(nèi)部開設(shè)有與擠入流道10左側(cè)開口相連通的過渡流道11，匯流板6內(nèi)部開設(shè)有與過渡流道11左側(cè)開口相連通的匯入流道12，口模板7、第一冷卻水套8和第二冷卻水套9內(nèi)部開設(shè)有與匯入流道12左側(cè)開口相連通的成型流道13，擠入流道10、過渡流道11、匯入流道12和成型流道13相互連通組成工作流道，工作流道內(nèi)部設(shè)置有工作芯棒，工作芯棒包括上主棒體14和下主棒體15，上主棒體14和下主棒體15均由通水冷卻段16、成型段17和分流段18組成，上主棒體14和下主棒體15內(nèi)部均開設(shè)有左側(cè)具有開口的內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔19，內(nèi)螺紋調(diào)節(jié)孔19內(nèi)部螺紋連接有內(nèi)置U型輸液管道20的外螺桿21，U型輸液管道20左側(cè)進(jìn)、出液口穿出外螺桿21與外接冷卻水管道相連接。

優(yōu)選地，為了降低成本，上主棒體14和下主棒體15大小相同，優(yōu)選地，為了不影響生產(chǎn)，上主棒體14和下主棒體15之間留有間隙，優(yōu)選地，為了提升散熱性能，第一冷卻水套8和第二冷卻水套9內(nèi)部開設(shè)表面具有開口的冷卻水流道22，本發(fā)明的一種用于六孔板生產(chǎn)的擠出模具利用在工作流道內(nèi)部設(shè)置相互獨立的上、下主棒體，利用主棒體內(nèi)部可調(diào)節(jié)位置的外螺桿21來帶動U型輸液管道20在主 棒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)平移，從而可以根據(jù)需要自由改變主棒體內(nèi)部的冷卻性能和水冷覆蓋范圍，提升生產(chǎn)成型效率，而且裝卸方便，操作簡單。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。