本發(fā)明涉及液態(tài)硅膠送料機，具體涉及一種可精確配比的液態(tài)硅膠送料機。

背景技術：

在硅膠模壓成型行業(yè)中，按硅膠的形態(tài)來分，硅膠分為液體硅膠和固態(tài)硅膠，液態(tài)硅膠因其具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性好、抗菌變性、熱穩(wěn)定性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物質等優(yōu)點，所以液體硅膠逐漸取代固態(tài)硅膠成為注射成型的主原料。現(xiàn)行的液態(tài)硅膠送料機中液體硅膠一般由A/B兩種膠按1：1的比例直接混合而成，但由于缺少精確控制添加A/B膠混合量的反饋裝置，A/B膠的配比誤差較大，誤差值在2%～4%，會造成不同性能的液體硅膠，達不到實際使用要求，不能滿足生產(chǎn)的實際需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有A/B膠混合比例誤差較大的技術問題，本發(fā)明提供了一種可精確配比的液態(tài)硅膠送料機，具體技術方案如下：

一種可精確配比的液態(tài)硅膠送料機，包括機架、控制電箱、升降裝置、A膠抽料裝置、B膠抽料裝置、多個中空的膠管和定量機構，控制電箱安裝在機架前方，裝有A膠、B膠的兩個儲料桶放置在機架上，升降裝置驅動A膠抽料裝置和B膠抽料裝置伸入儲料桶中抽料，液態(tài)硅膠送料機還包括兩個位移傳感器和壓力比例閥，兩個位移傳感器分別精確檢測A膠抽料裝置和B膠抽料裝置伸入儲料桶中的位移量，控制電箱根據(jù)位移量判斷A和B膠的抽料速度是否相等，兩個位移量不相等時，壓力比例閥控制A膠抽料裝置或B膠抽料裝置的抽料速度，精確控制A膠跟B膠的體積比為1:1進入定量機構。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述控制電箱內(nèi)設有控制電路板，控制電路板包括中央處理模塊、信號輸入模塊和信號輸出模塊，位移傳感器檢測到的位移量經(jīng)信號輸入模塊轉化為電信號并傳輸?shù)街醒胩幚砟K，中央處理模塊預設有A膠、B膠的初始值，中央處理模塊根據(jù)檢測信號與A膠、B膠的初始值相比較得出A膠、B膠的實時配比，若比值不是1:1，信號輸出模塊輸出信號到壓力比例閥，壓力比例閥調節(jié)抽料速度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述A膠抽料裝置和B膠抽料裝置結構相同，A膠抽料裝置包括橫梁、抽膠氣缸、抽膠泵體和大壓盤，橫梁下方安裝抽膠氣缸，抽膠氣缸的活塞桿伸入抽膠泵體中，抽膠泵體下方安裝大壓盤，大壓盤設有抽料孔，大壓盤隨儲料桶內(nèi)膠料的下降而下移，抽膠氣缸活塞桿伸出抽取儲料桶中的A膠經(jīng)膠管輸送到外部，需調節(jié)抽料速度時，壓力比例閥控制驅動抽膠氣缸動作的氣壓，進而控制活塞桿的伸出速度，調節(jié)抽膠速度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述升降裝置四個升降氣缸、調壓閥和手轉閥，手轉閥控制升降氣缸啟動，調壓閥調整驅動升降氣缸動作的氣壓，四個升降氣缸分別安裝在機架的四個角，升降氣缸的活塞桿可向上伸出，左側兩個升降氣缸通過氣管實現(xiàn)聯(lián)動，右側兩個升降氣缸通過氣管實現(xiàn)聯(lián)動，左側兩個升降氣缸的活塞桿驅動A膠抽料裝置上下移動，右側兩個升降氣缸的活塞桿驅動B膠抽料裝置上下移動，兩個位移傳感器安裝在前側兩個升降氣缸的邊側；用于檢測升降氣缸的位移量。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述位移傳感器為磁懸式位移傳感器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述壓力比例閥為液壓比例閥或氣壓比例閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，液態(tài)硅膠送料機還包括抽取色漿的色漿抽料裝置。

本發(fā)明的有益效果：采用本發(fā)明的液態(tài)硅膠送料機配比AB膠時，位移傳感器精確檢測A膠抽料裝置和B膠抽料裝置伸入各自儲料桶的位移量，從而實時監(jiān)測AB膠配比率，當位移量不相等時，壓力比例閥調節(jié)抽膠氣缸的驅動氣壓，加快A膠或B膠的抽膠速度，保證A膠和B膠以體積比1:1混合，誤差值控制在0.1%以下，精確度高，可得到高質量的液態(tài)硅膠，滿足生產(chǎn)實際需要，大大提高產(chǎn)品的品質。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的分解圖；

圖3是本發(fā)明隱藏控制面板后的正視圖；

圖4是本發(fā)明A膠抽料裝置和B膠抽料裝置的立體圖；

圖5是本發(fā)明升降裝置的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式做進一步說明：

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以視具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，一種可精確配比的液態(tài)硅膠送料機，包括機架1、控制電箱2、升降裝置3、A膠抽料裝置4、B膠抽料裝置5、多個中空的膠管（未畫出）和定量機構6，控制電箱2安裝在機架1前方，裝有A膠、B膠的兩個儲料桶7放置在機架1上，升降裝置3驅動A膠抽料裝置4和B膠抽料裝置5伸入儲料桶7中抽料，液態(tài)硅膠送料機還包括兩個位移傳感器8和壓力比例閥9，兩個位移傳感器8分別精確檢測A膠抽料裝置4和B膠抽料裝置5伸入儲料桶7中的位移量，控制電箱2根據(jù)位移量判斷A和B膠的抽料速度是否相等，兩個位移量不相等時，壓力比例閥9控制A膠抽料裝置4或B膠抽料裝置5的抽料速度，精確控制A膠跟B膠的體積比為1:1進入定量機構6。

具體的，所述控制電箱2內(nèi)設有控制電路板，控制電路板包括中央處理模塊、信號輸入模塊和信號輸出模塊，位移傳感器檢測到的位移量經(jīng)信號輸入模塊轉化為電信號并傳輸?shù)街醒胩幚砟K，中央處理模塊預設有A膠、B膠的初始值，中央處理模塊根據(jù)檢測信號與A膠、B膠的初始值相比較得出A膠、B膠的實時配比，若比值不是1:1，信號輸出模塊輸出信號到壓力比例閥，壓力比例閥9調節(jié)抽料速度。

具體的，如圖4所示，所述A膠抽料裝置4和B膠抽料裝置5結構相同，A膠抽料裝置4包括橫梁41、抽膠氣缸42、抽膠泵體43和大壓盤44，橫梁41下方安裝抽膠氣缸42，橫梁41通過拉桿45連接大壓盤44，抽膠氣缸42的活塞桿伸入抽膠泵體43中，抽膠泵體43下方安裝大壓盤44，大壓盤44設有抽料孔，大壓盤44隨儲料桶7內(nèi)膠料的下降而下移，抽膠氣缸42活塞桿伸出抽取儲料桶7中的A膠經(jīng)膠管輸送到外部，需調節(jié)抽料速度時，壓力比例閥9控制驅動抽膠氣缸42動作的氣壓大小，進而控制活塞桿的伸出速度，調節(jié)抽膠速度。

具體的，如圖5所示，升降裝置3通過連接橫梁41帶動整個A膠抽料裝置4或B膠抽料裝置5上下升降，升降裝置3包括四個升降氣缸31、調壓閥32和手轉閥33，手轉閥33控制升降氣缸31啟動，調壓閥32調整驅動升降氣缸31動作的氣壓大小，四個升降氣缸31分別安裝在機架1的四個角，升降氣缸31的活塞桿可向上伸出，左側兩個升降氣缸31通過氣管實現(xiàn)聯(lián)動，右側兩個升降氣缸31通過氣管實現(xiàn)聯(lián)動，左側兩個升降氣缸31的活塞桿驅動A膠抽料裝置4上下移動，右側兩個升降氣缸31的活塞桿驅動B膠抽料裝置5上下移動，升降氣缸31的活塞桿連接橫梁41，兩個位移傳感8安裝在前側兩個升降氣缸31的邊側；位移傳感器8檢測升降氣缸31活塞桿的位移量，從而檢測到大壓盤44伸入儲料桶7中的位置。

具體的，位移傳感器8為磁懸式位移傳感器，不會產(chǎn)生磨損，檢測數(shù)據(jù)準確。另外，所述壓力比例閥9為液壓比例閥或氣壓比例閥，根據(jù)實際動力選用，使用范圍廣。為了可根據(jù)顏色配比需要，液態(tài)硅膠送料機還包括抽取色漿的色漿抽料裝置10。

本發(fā)明的工作原理：升降氣缸31的活塞桿向上伸出，帶動A膠抽料裝置4、B膠抽料裝置5上升，把裝有A膠、B膠的儲料桶7分別放置在機架1上，通過調壓閥32調節(jié)驅動升降氣缸31的氣壓大小，使A膠抽料裝置4、B膠抽料裝置5剛好伸入儲料桶7內(nèi)；且可隨儲料桶7的膠料下降而下移，當A膠抽料裝置4、B膠抽料裝置5抽取A膠、B膠后，A膠抽料裝置4、B膠抽料裝置5下移通過橫梁帶動升降氣缸31的活塞桿收縮，兩個位移傳感器8分別檢測A膠抽料裝置4、B膠抽料裝置5的位移量，位移量不相等時，控制電箱1控制壓力比例閥9啟動，壓力比例閥9調節(jié)抽料速度，從而保證AB膠的配比為1：1。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。