本發(fā)明涉及鞋制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種3D鞋體的成型方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對鞋子的要求也越來越高，既要求鞋子輕便透氣、穿著舒適，又要求鞋子具有較佳的美觀度，以滿足時尚追求。目前，運(yùn)動鞋一般由多種面料拼接縫制而成，而且鞋面兩側(cè)一般有裝飾性的LOGO圖案，LOGO圖案需要粘結(jié)在鞋面上，容易掉落，整個鞋面加工，要進(jìn)行多個面料的裁剪、縫制，以及膠合或縫制LOGO圖案，工序復(fù)雜，制造成本高。

其次，為提高現(xiàn)有運(yùn)動鞋的鞋體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，于鞋體的部分結(jié)構(gòu)上，如鞋底，會埋設(shè)一織布層，然而現(xiàn)有織布層僅設(shè)置于鞋體的單一構(gòu)件之中，且呈平面設(shè)置，而無法形成3D立體形態(tài)，所以在現(xiàn)有的鞋體中設(shè)置織布層是受相當(dāng)限制的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐用性好的3D鞋體的成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種3D鞋體的成型方法，具體步驟如下：

（1）首先通過3D掃描儀對人的腳部進(jìn)行掃描獲取腳部特征點(diǎn)信息并建立相應(yīng)的三維立體模型，將獲取的三維立體模型保存到相關(guān)的數(shù)據(jù)庫中；

（2）在電腦上繪制出3D數(shù)據(jù)加工圖紙與參考造型軟件，修改滿意后進(jìn)入加工模具工序，在數(shù)控機(jī)床雕刻機(jī)上面雕刻制作出注塑加工模具總成；

（3）所述注塑加工模具總成中設(shè)置有一組合式的外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模中具有模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，制作所述成型塊時，采用3D數(shù)據(jù)處理軟件將所述三維立體模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，再把塑料可黏合材料經(jīng)3D打印機(jī)按平面數(shù)據(jù)燒結(jié)，層層累積后即打印出薄殼結(jié)構(gòu)的立體成型塊；

（4）將設(shè)置有周緣片的片體成型使其成為所述成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；所述片體的延展性為0.5-2%；

（5）在模塊的基座上設(shè)置多個環(huán)繞于模穴的掛桿，并于片體的周緣片上設(shè)置有多個相間隔的掛孔，將成型后的片體通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于成型片上，關(guān)閉注塑加工模具總成，在內(nèi)模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內(nèi)模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；

（6）將160-180℃的融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結(jié)合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態(tài)平順地貼附在鞋體的鞋身的表面上；

（7）開啟該注塑加工模具總成，冷卻30-50min后將含成型片體的鞋體自注塑加工模具總成中取出。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述片體為布材、編織材、天然皮革、人造皮革、塑膠材料或復(fù)合材料。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述片體的外側(cè)面設(shè)置有LOGO圖案。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的鞋體形成為一體，使其鞋底板一體結(jié)合于鞋體上，故于射出成型后不需另行以鞋楦進(jìn)行釘中底及吊幫成型加工，因此耐用性好，鞋底板由硬質(zhì)的熱塑性或熱固性塑膠所制成，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較現(xiàn)有附加外底的吊幫鞋體可更為提高，并能提高力量的傳遞效果，配合3D立體形態(tài)的成型片體貼附于鞋體的鞋身上，可提高鞋體外觀的美觀性，且可以大幅減少材料的浪費(fèi)，能夠快速有效的生產(chǎn)出單個鞋體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種3D鞋體的成型方法，具體步驟如下：

（1）首先通過3D掃描儀對人的腳部進(jìn)行掃描獲取腳部特征點(diǎn)信息并建立相應(yīng)的三維立體模型，將獲取的三維立體模型保存到相關(guān)的數(shù)據(jù)庫中；

（2）在電腦上繪制出3D數(shù)據(jù)加工圖紙與參考造型軟件，修改滿意后進(jìn)入加工模具工序，在數(shù)控機(jī)床雕刻機(jī)上面雕刻制作出注塑加工模具總成；

（3）所述注塑加工模具總成中設(shè)置有一組合式的外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模中具有模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，制作所述成型塊時，采用3D數(shù)據(jù)處理軟件將所述三維立體模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，再把塑料可黏合材料經(jīng)3D打印機(jī)按平面數(shù)據(jù)燒結(jié)，層層累積后即打印出薄殼結(jié)構(gòu)的立體成型塊；

（4）將設(shè)置有周緣片的片體成型使其成為所述成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；所述片體的延展性為0.5%；所述片體為布材，所述片體的外側(cè)面設(shè)置有LOGO圖案；

（5）在模塊的基座上設(shè)置多個環(huán)繞于模穴的掛桿，并于片體的周緣片上設(shè)置有多個相間隔的掛孔，將成型后的片體通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于成型片上，關(guān)閉注塑加工模具總成，在內(nèi)模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內(nèi)模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；

（6）將160℃的融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結(jié)合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態(tài)平順地貼附在鞋體的鞋身的表面上；

（7）開啟該注塑加工模具總成，冷卻30min后將含成型片體的鞋體自注塑加工模具總成中取出。

實(shí)施例2

一種3D鞋體的成型方法，具體步驟如下：

（1）首先通過3D掃描儀對人的腳部進(jìn)行掃描獲取腳部特征點(diǎn)信息并建立相應(yīng)的三維立體模型，將獲取的三維立體模型保存到相關(guān)的數(shù)據(jù)庫中；

（2）在電腦上繪制出3D數(shù)據(jù)加工圖紙與參考造型軟件，修改滿意后進(jìn)入加工模具工序，在數(shù)控機(jī)床雕刻機(jī)上面雕刻制作出注塑加工模具總成；

（3）所述注塑加工模具總成中設(shè)置有一組合式的外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模中具有模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，制作所述成型塊時，采用3D數(shù)據(jù)處理軟件將所述三維立體模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，再把塑料可黏合材料經(jīng)3D打印機(jī)按平面數(shù)據(jù)燒結(jié)，層層累積后即打印出薄殼結(jié)構(gòu)的立體成型塊；

（4）將設(shè)置有周緣片的片體成型使其成為所述成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；所述片體的延展性為1%；所述片體為編織材，所述片體的外側(cè)面設(shè)置有LOGO圖案；

（5）在模塊的基座上設(shè)置多個環(huán)繞于模穴的掛桿，并于片體的周緣片上設(shè)置有多個相間隔的掛孔，將成型后的片體通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于成型片上，關(guān)閉注塑加工模具總成，在內(nèi)模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內(nèi)模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；

（6）將165℃的融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結(jié)合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態(tài)平順地貼附在鞋體的鞋身的表面上；

（7）開啟該注塑加工模具總成，冷卻35min后將含成型片體的鞋體自注塑加工模具總成中取出。

實(shí)施例3

一種3D鞋體的成型方法，具體步驟如下：

（1）首先通過3D掃描儀對人的腳部進(jìn)行掃描獲取腳部特征點(diǎn)信息并建立相應(yīng)的三維立體模型，將獲取的三維立體模型保存到相關(guān)的數(shù)據(jù)庫中；

（2）在電腦上繪制出3D數(shù)據(jù)加工圖紙與參考造型軟件，修改滿意后進(jìn)入加工模具工序，在數(shù)控機(jī)床雕刻機(jī)上面雕刻制作出注塑加工模具總成；

（3）所述注塑加工模具總成中設(shè)置有一組合式的外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模中具有模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，制作所述成型塊時，采用3D數(shù)據(jù)處理軟件將所述三維立體模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，再把塑料可黏合材料經(jīng)3D打印機(jī)按平面數(shù)據(jù)燒結(jié)，層層累積后即打印出薄殼結(jié)構(gòu)的立體成型塊；

（4）將設(shè)置有周緣片的片體成型使其成為所述成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；所述片體的延展性為1.5%；所述片體為天然皮革，所述片體的外側(cè)面設(shè)置有LOGO圖案；

（5）在模塊的基座上設(shè)置多個環(huán)繞于模穴的掛桿，并于片體的周緣片上設(shè)置有多個相間隔的掛孔，將成型后的片體通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于成型片上，關(guān)閉注塑加工模具總成，在內(nèi)模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內(nèi)模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；

（6）將170℃的融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結(jié)合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態(tài)平順地貼附在鞋體的鞋身的表面上；

（7）開啟該注塑加工模具總成，冷卻40min后將含成型片體的鞋體自注塑加工模具總成中取出。

實(shí)施例4

一種3D鞋體的成型方法，具體步驟如下：

（1）首先通過3D掃描儀對人的腳部進(jìn)行掃描獲取腳部特征點(diǎn)信息并建立相應(yīng)的三維立體模型，將獲取的三維立體模型保存到相關(guān)的數(shù)據(jù)庫中；

（2）在電腦上繪制出3D數(shù)據(jù)加工圖紙與參考造型軟件，修改滿意后進(jìn)入加工模具工序，在數(shù)控機(jī)床雕刻機(jī)上面雕刻制作出注塑加工模具總成；

（3）所述注塑加工模具總成中設(shè)置有一組合式的外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模中具有模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，制作所述成型塊時，采用3D數(shù)據(jù)處理軟件將所述三維立體模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，再把塑料可黏合材料經(jīng)3D打印機(jī)按平面數(shù)據(jù)燒結(jié)，層層累積后即打印出薄殼結(jié)構(gòu)的立體成型塊；

（4）將設(shè)置有周緣片的片體成型使其成為所述成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；所述片體的延展性為1.8%；所述片體為塑膠材料，所述片體的外側(cè)面設(shè)置有LOGO圖案；

（5）在模塊的基座上設(shè)置多個環(huán)繞于模穴的掛桿，并于片體的周緣片上設(shè)置有多個相間隔的掛孔，將成型后的片體通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于成型片上，關(guān)閉注塑加工模具總成，在內(nèi)模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內(nèi)模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；

（6）將175℃的融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結(jié)合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態(tài)平順地貼附在鞋體的鞋身的表面上；

（7）開啟該注塑加工模具總成，冷卻45min后將含成型片體的鞋體自注塑加工模具總成中取出。

實(shí)施例5

一種3D鞋體的成型方法，具體步驟如下：

（1）首先通過3D掃描儀對人的腳部進(jìn)行掃描獲取腳部特征點(diǎn)信息并建立相應(yīng)的三維立體模型，將獲取的三維立體模型保存到相關(guān)的數(shù)據(jù)庫中；

（2）在電腦上繪制出3D數(shù)據(jù)加工圖紙與參考造型軟件，修改滿意后進(jìn)入加工模具工序，在數(shù)控機(jī)床雕刻機(jī)上面雕刻制作出注塑加工模具總成；

（3）所述注塑加工模具總成中設(shè)置有一組合式的外模和內(nèi)模，所述內(nèi)模中具有模塊，該模塊包含有一基座及一成型塊，制作所述成型塊時，采用3D數(shù)據(jù)處理軟件將所述三維立體模型分解成若干層平面數(shù)據(jù)，再把塑料可黏合材料經(jīng)3D打印機(jī)按平面數(shù)據(jù)燒結(jié)，層層累積后即打印出薄殼結(jié)構(gòu)的立體成型塊；

（4）將設(shè)置有周緣片的片體成型使其成為所述成型塊形狀的3D立體形狀的成型片體；所述片體的延展性為2%；所述片體為復(fù)合材料，所述片體的外側(cè)面設(shè)置有LOGO圖案；

（5）在模塊的基座上設(shè)置多個環(huán)繞于模穴的掛桿，并于片體的周緣片上設(shè)置有多個相間隔的掛孔，將成型后的片體通過將掛孔鉤掛于掛桿而定位于成型片上，關(guān)閉注塑加工模具總成，在內(nèi)模及外模間形成該模穴，且夾制該成型片體的周緣片于內(nèi)模與外模之間，使周緣片的至少一部分未容置于模穴之中；

（6）將180℃的融化的塑膠材料注入模穴之中，使塑膠材料與成型片體相結(jié)合而形成一鞋體，并使成型片體以3D立體的形態(tài)平順地貼附在鞋體的鞋身的表面上；

（7）開啟該注塑加工模具總成，冷卻50min后將含成型片體的鞋體自注塑加工模具總成中取出。

本發(fā)明的鞋體形成為一體，使其鞋底板一體結(jié)合于鞋體上，故于射出成型后不需另行以鞋楦進(jìn)行釘中底及吊幫成型加工，因此耐用性好，鞋底板由硬質(zhì)的熱塑性或熱固性塑膠所制成，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較現(xiàn)有附加外底的吊幫鞋體可更為提高，并能提高力量的傳遞效果，配合3D立體形態(tài)的成型片體貼附于鞋體的鞋身上，可提高鞋體外觀的美觀性，且可以大幅減少材料的浪費(fèi)，能夠快速有效的生產(chǎn)出單個鞋體。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。