本發(fā)明涉及一種用于在熔體通道中翻轉(zhuǎn)熔體的翻轉(zhuǎn)裝置、一種用于實施吹塑薄膜擠出法的吹塑模頭以及一種用于在擠出裝置中實施沖掃過程的方法。

背景技術(shù)：

已知使用擠出裝置用于產(chǎn)生塑料熔體。該塑料熔體可以按不同的方式繼續(xù)處理。因此例如可想到，將熔體引入到注塑裝置的型腔中，以便在那里通過注塑產(chǎn)生相應(yīng)的構(gòu)件。也已知為所謂的吹塑擠出法提供熔體，其中擠出吹塑薄膜。在所有情況下，必須在擠出機的端部處通過相應(yīng)的熔體通道將液化的熔體輸送到應(yīng)用的相應(yīng)位置處。這些通道可以是任意復(fù)雜的并且特別是也劃分成多個單個的通道。

在擠出裝置的已知的解決方案中不利的是，這些擠出裝置隨之帶來了用于更換材料的高的耗費。因此，當(dāng)應(yīng)該進(jìn)行從第一熔體材料到第二熔體材料的材料更換時，必須實施所謂的沖掃過程。如果例如在吹塑薄膜擠出裝置中在一定時間內(nèi)制造具有藍(lán)色薄膜顏色的產(chǎn)品并且接著希望更換到透明的薄膜顏色，則必須首先將藍(lán)色的薄膜顏色和相應(yīng)的熔體材料從各個熔體通道中吹掃出來。為此已經(jīng)用后續(xù)材料運行擠出裝置，直至絕大部分的舊熔體材料已經(jīng)被沖掃出來。

因為對于熔體通道來說在這些熔體通道的邊緣區(qū)域內(nèi)輸送速度基本上等于零，舊材料可以說附著在那里，所以沖掃過程是非常耗時間的。在此，對于生產(chǎn)率為最大約120kg熔體/小時的吹塑擠出裝置來說，沖掃過程通?？赡苄枰?0分鐘至1.5小時。據(jù)此，這對于應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料更換的每個薄膜層來說導(dǎo)致120kg或者更多的熔體廢料。在多個薄膜層的情況下，即使僅僅吹掃唯一一個薄膜層，該量與薄膜層數(shù)相乘。因此廢料率可能達(dá)到最大1000kg。同時，沖掃時間構(gòu)成機器的停機時間，在該停機時間內(nèi)不能進(jìn)行有價值的生產(chǎn)。與此相應(yīng)地，采用相應(yīng)沖掃方法的已知擠出裝置在時間耗費方面和在相應(yīng)的成本以及廢料方面帶有明顯可見的缺陷關(guān)聯(lián)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，至少部分地消除前述缺點。特別是，本發(fā)明的目的在于，以成本有利并且簡單的方式縮短用于沖掃過程的時間。

前述目的通過一種具有權(quán)利要求1特征的翻轉(zhuǎn)裝置、一種具有權(quán)利要求9特征的吹塑模頭以及一種具有權(quán)利要求11特征的方法實現(xiàn)。本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和細(xì)節(jié)由從屬權(quán)利要求、說明書和附圖得出。在此，與按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置描述相關(guān)的特征和細(xì)節(jié)當(dāng)然對于按照本發(fā)明的吹塑模頭以及按照本發(fā)明的方法而言也適用，并且相應(yīng)地反之亦然，從而對本發(fā)明各個方面的公開內(nèi)容始終進(jìn)行相互參照或者可以始終進(jìn)行相互參照。

按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置用于在熔體通道中翻轉(zhuǎn)熔體。為此，翻轉(zhuǎn)裝置具有熔體入口和熔體出口，其中，在熔體入口和熔體出口之間設(shè)置有至少一個熔體引導(dǎo)機構(gòu)。熔體引導(dǎo)機構(gòu)用于使熔體從熔體入口的中央轉(zhuǎn)移到熔體出口的邊緣上。此外，熔體引導(dǎo)機構(gòu)構(gòu)成為用于使熔體從熔體入口的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體出口的中央。

熔體通道的中央在此原則上可理解成與邊緣間隔開距離的每個區(qū)域。特別是因此進(jìn)行遠(yuǎn)離邊緣的轉(zhuǎn)移。例如，熔體出口的中央可以是離邊緣具有約5mm間距的整個熔體出口區(qū)域。

通過按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，因此自動地在沒有可動部件的情況下通過借助熔體引導(dǎo)機構(gòu)的主動引導(dǎo)實現(xiàn)了在熔體通道中轉(zhuǎn)移熔體。翻轉(zhuǎn)裝置可以裝入熔體通道中或者可以構(gòu)成熔體通道的一部分。經(jīng)由熔體入口建立與熔體通道的導(dǎo)通流體的連接，從而熔體可以經(jīng)由熔體入口流入翻轉(zhuǎn)裝置中。在通過熔體入口之后，經(jīng)由熔體引導(dǎo)機構(gòu)以按照本發(fā)明的方式轉(zhuǎn)移熔體。在熔體出口處，轉(zhuǎn)移過的熔體重新離開翻轉(zhuǎn)裝置并且經(jīng)由導(dǎo)通流體的連接在熔體通道中繼續(xù)流動。

按照本發(fā)明，熔體引導(dǎo)機構(gòu)構(gòu)成為用于轉(zhuǎn)移熔體。在此提供兩個基本的層功能。一方面，在熔體入口處使用來自中央的熔體并且將其引導(dǎo)到熔體出口的邊緣上。同時并且在相同的長度上實現(xiàn)使熔體從熔體入口的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體出口的中央。因此，使來自熔體入口處的中央的材料與在熔體入口的邊緣處的材料進(jìn)行交換，從而在熔體出口處存在完全轉(zhuǎn)移的熔體層情形。

按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置現(xiàn)在顯著縮短了在用在擠出裝置中時的沖掃時間。因此，在沖掃情形中在擠出裝置中應(yīng)認(rèn)為，舊熔體材料在熔體通道的邊緣區(qū)域內(nèi)停留時間比在中央長。因此，在沖掃過程期間相對迅速地用完全新鮮的并且因而新熔體材料填充熔體通道的中央，而在邊緣處總是還保持附著高份額的舊材料?，F(xiàn)在通過使用按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)使該舊材料從熔體通道的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體通道的中央并且因而到通流速率快或者更高的區(qū)域中。這導(dǎo)致可以說使在翻轉(zhuǎn)裝置上游的舊熔體材料轉(zhuǎn)移到在翻轉(zhuǎn)裝置下游的熔體通道的中央，從而現(xiàn)在在中央可以更快速地輸出。通過該轉(zhuǎn)移以按照本發(fā)明的方式進(jìn)行，可以通過更快速地將舊材料從熔體通道中引出而實現(xiàn)明顯縮短沖掃時間。

特別是通過按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置可以縮短整個沖掃時間的最多50％。另一優(yōu)點是縮短熔體在邊緣處也在正常運行中的停留持續(xù)時間。按這種方式可以減少對材料的熱力影響，由此減小了或者甚至避免了對材料的不利影響。

在此，翻轉(zhuǎn)裝置可以裝入熔體通道中或者構(gòu)成熔體通道。當(dāng)然，也可以在一個熔體通道中以限定的間距設(shè)有兩個或更多個翻轉(zhuǎn)裝置。優(yōu)選的是，如稍后還要更詳細(xì)闡述的，翻轉(zhuǎn)裝置就熔體通道的長度而言基本上居中設(shè)置地位于該熔體通道中。

在此，借助熔體引導(dǎo)機構(gòu)實現(xiàn)的熔體引導(dǎo)可以按不同的方式構(gòu)造。因此，稍后還要闡述的功能可以在劃分部中剛好通過一個熔體引導(dǎo)機構(gòu)提供，如這通過在熔體通道之內(nèi)的主動引導(dǎo)通道可想到。下面更詳細(xì)地闡述這兩種不同的翻轉(zhuǎn)功能。

因此，有利的可以是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述至少一個熔體引導(dǎo)機構(gòu)具有第一引導(dǎo)通道，該第一引導(dǎo)通道具有在熔體入口的中央的引導(dǎo)開口和在熔體出口的邊緣上的至少一個引導(dǎo)出口。這里，因此在唯一一個熔體通道之內(nèi)進(jìn)行主動翻轉(zhuǎn)，從而可想到將一個單獨的翻轉(zhuǎn)裝置安裝到一個熔體通道的現(xiàn)有幾何結(jié)構(gòu)中。通過容納在引導(dǎo)開口中，現(xiàn)在新的或者新鮮的熔體材料被引導(dǎo)到邊緣上并且在那里經(jīng)由引導(dǎo)出口在熔體出口處輸出。在那里，所述新的或者新鮮的材料現(xiàn)在將位于那里的舊材料排擠到中央，從而通過被動移動在這里可實現(xiàn)完全的轉(zhuǎn)移。不過，當(dāng)然也可以主動進(jìn)行舊材料從邊緣到中央的運動，如這通過第二引導(dǎo)通道在后續(xù)段落中詳細(xì)闡述的那樣。引導(dǎo)通道可理解成完全封閉的通道。但在本發(fā)明的意義上也可將在側(cè)向部分敞開的以所謂的滑道或斜坡形式的引導(dǎo)通道理解成引導(dǎo)通道。與此相應(yīng)地，引導(dǎo)開口和引導(dǎo)出口也可以分別具有完全閉合的(umrandete)幾何結(jié)構(gòu)或者設(shè)有側(cè)向開口。

另一優(yōu)點可以是，在按照前述段落的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述至少一個熔體引導(dǎo)機構(gòu)具有第二引導(dǎo)通道，該第二引導(dǎo)通道具有在熔體出口的中央的引導(dǎo)出口和在熔體入口的邊緣上的至少一個引導(dǎo)開口。因此，第二引導(dǎo)通道可以說用于與第一引導(dǎo)通道相反的功能。經(jīng)由引導(dǎo)開口現(xiàn)在可以將熔體并且因而將舊熔體材料從熔體入口處的邊緣接收并且將其主動地利用第二引導(dǎo)通道經(jīng)由引導(dǎo)出口引導(dǎo)到熔體出口處的中央。因此，不僅通過排擠、而且通過主動引導(dǎo)和轉(zhuǎn)移可以相應(yīng)地按照本發(fā)明從邊緣轉(zhuǎn)移到中央以及從中央轉(zhuǎn)移到邊緣。在此，兩個引導(dǎo)通道的組合優(yōu)選平行設(shè)置，從而第一引導(dǎo)通道的引導(dǎo)開口和第二引導(dǎo)通道的引導(dǎo)開口沿流動方向設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置的相同的或者基本上相同的部位處。同時有利的是，第一引導(dǎo)通道的引導(dǎo)出口和第二引導(dǎo)通道的引導(dǎo)出口關(guān)于流動方向也設(shè)置在熔體出口處的相同或基本相同的位置上。同樣有利的是，所述至少一個熔體引導(dǎo)機構(gòu)的所有引導(dǎo)通道具有相同的或基本上相同的自由的流動橫截面，以便能確保規(guī)整的(saubere)轉(zhuǎn)移、特別是具有限定的體積流的轉(zhuǎn)移。在此，各個流動橫截面優(yōu)選構(gòu)成為能夠提供相同的或基本上相同的流動速度。因此，以高的可能性并且因而以高的可靠性避免各個層彼此間不希望的撕裂(abreiβen)。

此外有利的是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述至少一個熔體引導(dǎo)機構(gòu)具有包括一個第一部分通道和一個第二部分通道的分配區(qū)段。在此，在分配區(qū)段上游設(shè)置有用于將熔體劃分到部分通道上的劃分區(qū)段，并且在分配區(qū)段下游設(shè)置有用于使來自部分通道的熔體匯合的組合區(qū)段。熔體引導(dǎo)機構(gòu)的該實施方式當(dāng)然原則上可與前述兩個段落的熔體引導(dǎo)機構(gòu)組合。通過該分配功能，同樣可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)移。因此，經(jīng)由劃分區(qū)段將熔體的量劃分到這兩個部分通道中。這當(dāng)然也適用于熔體的邊緣層，從而在這兩個部分通道中僅僅一部分邊緣、即特別是邊緣的一半設(shè)有舊材料，而在劃分區(qū)段的區(qū)域中邊緣的另一半已經(jīng)設(shè)有新材料。如果現(xiàn)在用于使來自部分通道的熔體匯合的組合區(qū)段以相應(yīng)的方式幾何定向，則這導(dǎo)致至少一部分邊緣層即使在組合熔體的部分流時也保持帶有新材料。因此，通過劃分和組合的功能同樣可以確保按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)移的可能性。特別是，這樣的部分實現(xiàn)的轉(zhuǎn)移與具有引導(dǎo)通道的相應(yīng)分配區(qū)段組合，如其在前述段落中已經(jīng)闡述的那樣。

按照前述段落的翻轉(zhuǎn)裝置可以這樣進(jìn)一步改進(jìn)，即，組合區(qū)段構(gòu)成為用于使熔體的邊緣區(qū)段在中央?yún)R合。對此可理解成，存在各個部分通道在組合區(qū)段內(nèi)的明確的幾何定向。例如如果在劃分區(qū)段下游具有舊熔體材料的邊緣區(qū)段位于相應(yīng)部分通道的外側(cè)上，則可以使這兩個部分通道在組合區(qū)段中這樣匯合，使得現(xiàn)在使在帶有舊材料的部分通道中的熔體的兩個邊緣區(qū)段在中央?yún)R合。因此，在完全或基本上完全轉(zhuǎn)移的情況下實現(xiàn)重組熔體部分流，從而現(xiàn)在通過巧妙地重組部分流，在熔體入口上游的邊緣層移位到熔體出口處的中央。同時，新的材料已從熔體出口的中央移位到邊緣層中并且因而移位到熔體出口處的邊緣上。在此，優(yōu)選各部分通道的相應(yīng)直徑匹配于在劃分區(qū)段上游并且在組合區(qū)段下游的直徑。

當(dāng)在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中設(shè)有移動裝置用于在第一位置和第二位置之間移動翻轉(zhuǎn)裝置時，可實現(xiàn)另一優(yōu)點。在所述第一位置中，熔體入口和熔體出口與熔體通道處于導(dǎo)通流體的連接。在所述第二位置中，熔體入口和熔體出口與熔體通道分離開。因此，移動裝置例如可以平移地、旋轉(zhuǎn)地或以組合方式執(zhí)行翻轉(zhuǎn)裝置的運動。在此，特別是對于翻轉(zhuǎn)裝置在第二位置中設(shè)有管段或者通道段，該管段或者通道段將熔體通道的剩余的兩個端部區(qū)域?qū)黧w地相互連接。移動裝置因此允許可以說通過移入翻轉(zhuǎn)裝置來接通轉(zhuǎn)移功能以及通過移出翻轉(zhuǎn)裝置來切斷轉(zhuǎn)移功能。因為翻轉(zhuǎn)裝置通過其翻轉(zhuǎn)功能產(chǎn)生相應(yīng)的壓力損失情形，所以有利的是在正常運行中切斷該翻轉(zhuǎn)功能。因此，僅僅在沖掃過程期間使用提高的壓力損失，以便確保相應(yīng)的轉(zhuǎn)移功能。翻轉(zhuǎn)裝置的提高的壓力損失通過將翻轉(zhuǎn)裝置移出到在正常運行下的第二位置中而切斷并且與此相應(yīng)地可以不再繼續(xù)干擾。

有利的還有，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，熔體入口和熔體出口具有自由的流動橫截面，該流動橫截面相當(dāng)于或者基本上相當(dāng)于熔體通道的自由的流動橫截面。換言之，可以無級地并且沒有邊沿或直徑變化地在熔體入口和熔體通道之間或在熔體出口和熔體通道之間建立導(dǎo)通流體的連接。這樣的翻轉(zhuǎn)裝置可以完全裝入熔體通道中或者甚至部分地構(gòu)成熔體通道。在此，自由的流動橫截面應(yīng)理解成在相應(yīng)位置處垂直于流動的橫截面。換言之，自由的流動橫截面構(gòu)成熔體的體積流可以流過的流動橫截面。

有利的還有，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述熔體引導(dǎo)機構(gòu)的自由的流動橫截面相當(dāng)于或者基本上相當(dāng)于熔體入口的自由的流動橫截面和/或熔體出口的自由的流動橫截面。特別是，該實施方式與按照前述段落的實施方式組合。在此，熔體引導(dǎo)機構(gòu)的流動橫截面優(yōu)選是所有熔體引導(dǎo)機構(gòu)的總和。通過該相當(dāng)關(guān)系，因此提供恒定的自由的流動橫截面，從而避免或者基本上避免了由于橫截面收窄造成的壓力損失。這明顯減小了在用熔體通流時出現(xiàn)的壓力損失。僅僅或者基本上僅僅剩下由于對流動方向的相應(yīng)作用和隨之而來地由于熔體的主動轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的壓力損失。因此，例如熔體通道的擴寬可以允許在翻轉(zhuǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的這樣的幾何相關(guān)性。也可想到，在劃分時在分配區(qū)段中通過部分通道的相應(yīng)的直徑相應(yīng)地匹配流動橫截面。

同樣，本發(fā)明的主題還是一種用于實施吹塑薄膜擠出法的吹塑模頭。這樣的吹塑模頭具有至少一個用于將熔體輸送至吹塑模頭的吹塑出口的熔體通道。按照本發(fā)明的吹塑模頭特征在于，在所述至少一個熔體通道中設(shè)置有至少一個按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置。因此，按照本發(fā)明的吹塑模頭帶來了與參照按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置已經(jīng)詳細(xì)闡述的優(yōu)點相同的優(yōu)點。熔體通道在此與翻轉(zhuǎn)裝置的熔體入口和熔體出口處于導(dǎo)通流體的連接。特別是，這樣的吹塑模頭設(shè)有兩個或更多個用于吹塑薄膜的不同層的熔體通道。翻轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選以相同或者相等的構(gòu)造設(shè)置在所有熔體通道中，以便能為所有熔體通道以按照本發(fā)明的方式提供相同的沖掃時間縮短。

按照前述段落的吹塑模頭可以這樣進(jìn)一步改進(jìn)，即，翻轉(zhuǎn)裝置參照熔體通道的長度設(shè)置在熔體通道的中央或者基本上在熔體通道的中央。在此涉及翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)化的定位，該定位允許使沖掃時間最多縮短約50％。當(dāng)然，也可能有兩個或更多個優(yōu)選以相同或者一致的間隔裝入相應(yīng)熔體通道中的翻轉(zhuǎn)裝置。

在按照本發(fā)明的吹塑模頭中也可想到，在兩個或更多個翻轉(zhuǎn)裝置相繼組合時每個翻轉(zhuǎn)裝置僅僅覆蓋相應(yīng)邊緣的一部分并且因此熔體僅僅從邊緣的該部分轉(zhuǎn)移到中央。在此，優(yōu)選每個翻轉(zhuǎn)裝置可以實施用于另一周向區(qū)段的轉(zhuǎn)移，從而在通過所有翻轉(zhuǎn)裝置之后熔體已從整周的邊緣轉(zhuǎn)移到中央。例如，四個翻轉(zhuǎn)裝置可以相繼地以轉(zhuǎn)移功能分別覆蓋邊緣的90°的周段，從而總體上360°的整周被轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明的另一主題是一種用于在擠出裝置中、尤其是在按照本發(fā)明的吹塑模頭中實施沖掃過程的方法，所述方法具有以下步驟：

—將熔體引入翻轉(zhuǎn)裝置的、尤其是按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的熔體入口中，

—使熔體從熔體入口的中央轉(zhuǎn)移到翻轉(zhuǎn)裝置的熔體出口的邊緣上，和

—使熔體從熔體入口的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體出口的中央。

按照本發(fā)明的方法帶來了與按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置相同的按照本發(fā)明的功能，從而也得到與參照按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置已經(jīng)詳細(xì)闡述的優(yōu)點相同的優(yōu)點。

當(dāng)然，按照本發(fā)明的吹塑模頭和/或相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)裝置也可以在其他擠出設(shè)備、例如在薄膜擠出機、特別是在扁平薄膜擠出中使用。因此，吹塑模頭原則上可以構(gòu)成為擠出頭。

附圖說明

本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)點、特征和細(xì)節(jié)由下面的說明書得出，其中參照附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的實施例。在此，在權(quán)利要求書和說明書中提到的特征可以分別自身單獨地或者以任意的組合是對本發(fā)明重要的。圖中示意性地示出：

圖1：在已知的擠出裝置中在沖掃過程期間的示意圖，

圖2：按照圖1的在使用按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置時的情形，

圖3：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的一種實施方式，

圖4：進(jìn)一步示出熔體流動情況的圖3的實施方式，

圖5：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖6：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的示意性的作用圖，

圖7：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖8：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖9：按照本發(fā)明的吹塑模頭的一種實施方式，和

圖10：按照本發(fā)明的吹塑模頭的另一實施方式。

具體實施方式

在圖1中示出流動方向從左向右的熔體通道110，如其在沖掃過程期間呈現(xiàn)的那樣。在熔體通道110之內(nèi)設(shè)有自由的流動橫截面70，熔體200流動通過該流動橫截面。在這里要區(qū)分舊熔體材料220和新熔體材料210。在這里可良好地看出，通過熔體通道110的細(xì)長的走向在沖掃過程期間在舊熔體材料220和新熔體材料210之間構(gòu)成斜坡形的或者錐形的構(gòu)造。該錐形在沖掃時間期間在走向方面向右移動，直至最終絕大部分的舊熔體材料220已經(jīng)排出并且現(xiàn)在能利用有效生產(chǎn)進(jìn)一步處理。

在圖2中示出按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置10的作用方式。在這里，現(xiàn)在進(jìn)行從熔體200的邊緣到熔體200的中央的轉(zhuǎn)移，以及反之亦然。與此相應(yīng)地，在翻轉(zhuǎn)裝置10的熔體入口20處接收來自熔體200的邊緣的材料并且將其在熔體出口30處供應(yīng)到中央。按相反的方式，將新鮮的或者新熔體材料210從熔體入口20處的中央引導(dǎo)到熔體出口30的邊緣上。如可良好看出的那樣，在熔體通道110的右側(cè)端部處出現(xiàn)的舊熔體材料220的量因此降低。圖2的圖示是在沖掃過程期間與圖1中相同的時刻進(jìn)行的。

圖3和4示出按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置10的第一實施方式。該翻轉(zhuǎn)裝置10裝備有兩個引導(dǎo)通道42和44作為熔體引導(dǎo)機構(gòu)40。經(jīng)由未詳細(xì)闡述的環(huán)形收集器在熔體入口20的邊緣24處提供引導(dǎo)開口44a，從而相應(yīng)的熔體200能在那里流入到第二引導(dǎo)通道44中。這在圖4中用箭頭示出?，F(xiàn)在經(jīng)由在熔體出口30的中央32中的引導(dǎo)出口44b，對熔體200的該材料進(jìn)行從邊緣到中央的轉(zhuǎn)移。

按相同的方式，在熔體入口20的中央22中設(shè)有第一引導(dǎo)通道42的引導(dǎo)開口42a，該第一引導(dǎo)通道能實現(xiàn)沿著圖3的各箭頭將熔體200轉(zhuǎn)移到熔體出口30的邊緣34和相應(yīng)的引導(dǎo)出口42b上。在這里涉及一種借助主動轉(zhuǎn)移的技術(shù)方案，其中，翻轉(zhuǎn)裝置10是熔體通道110的組成部分。

圖5示出關(guān)于圖3和4的實施方式的降低的復(fù)雜性。在這里僅設(shè)有一個封閉的具有相應(yīng)的引導(dǎo)開口44a和引導(dǎo)出口44b的第二引導(dǎo)通道40。熔體200的其余材料從熔體入口20未觸動地在上端被引導(dǎo)通過熔體引導(dǎo)機構(gòu)40或者向下邊緣引導(dǎo)。相應(yīng)的剖面a-a和b-b在圖5的下部區(qū)域中示出，其中，在那里箭頭線同樣示出相應(yīng)的轉(zhuǎn)移運動。

圖6和7示出通過分配功能提供轉(zhuǎn)移的可能性。從按照圖7的熔體通道110出發(fā)，經(jīng)由劃分區(qū)段47實現(xiàn)了將熔體200劃分到分配區(qū)段46的兩個部分通道46a和46b上。這示意性地導(dǎo)致按照圖6的分配。從熔體通道110出發(fā)舊熔體材料220在圓周完全包圍新熔體材料210，而通過劃分到部分通道46a和46b中僅僅還有大致一半圓周被用舊熔體材料220覆蓋。在部分通道46a和46b中的另一半在邊緣已經(jīng)設(shè)有新熔體材料210。如果現(xiàn)在通過巧妙的組合對于具有舊熔體材料220的邊緣區(qū)域?qū)嵤﹥蓚€部分通道46在中央?yún)R合，因此同樣可以通過該分配功能實現(xiàn)完全的或至少部分的按照本發(fā)明的重組。

圖8示意性示出具有該分配功能的翻轉(zhuǎn)裝置10的另一種可能的實施方式。在這里，劃分到總共四個部分通道46a和46b上并且在一個組合區(qū)段48中重組。此外，示意性示出舊熔體材料220和新熔體材料210在相應(yīng)通道中的相應(yīng)分配。在組合區(qū)段48處組合或者匯合之后，具有舊材料220的邊緣區(qū)段完全居中，從而在熔體通道110中的周向邊緣基本上完全通過新熔體材料210構(gòu)成。

在圖9中示出可以如何在吹塑模頭100中在熔體通道110中設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置10。在此，這里可以涉及翻轉(zhuǎn)裝置10的每種描述的實施方式。

圖10示出與圖9類似的解決方案，但在這里示出了用于翻轉(zhuǎn)裝置10的移動裝置60。按照圖10，翻轉(zhuǎn)裝置10處于第二位置中并且因而與熔體通道110脫開導(dǎo)通流體的接合。在這里涉及運行位置。為了沖掃情形，經(jīng)由移動裝置60使翻轉(zhuǎn)裝置10進(jìn)入熔體通道110中并且該翻轉(zhuǎn)裝置因而可以提供按照本發(fā)明的用于縮短沖掃時間的功能。

對實施方式的前述闡述僅僅在實例的范圍內(nèi)描述了本發(fā)明。當(dāng)然，只要在技術(shù)上有意義，實施方式的單個特征就可以任意相互組合，而不偏離本發(fā)明的范圍。

附圖標(biāo)記列表

10翻轉(zhuǎn)裝置

20熔體入口

22熔體入口的中央

24熔體入口的邊緣

30熔體出口

32熔體出口的中央

34熔體出口的邊緣

40熔體引導(dǎo)機構(gòu)

42第一引導(dǎo)通道

42a引導(dǎo)開口

42b引導(dǎo)出口

44第二引導(dǎo)通道

44a引導(dǎo)開口

44b引導(dǎo)出口

46分配區(qū)段

46a第一部分通道

46b第二部分通道

47劃分區(qū)段

48組合區(qū)段

60移動裝置

70自由的流動橫截面

100吹塑模頭

110熔體通道

120吹塑出口

200熔體

210新熔體材料

220舊熔體材料