本發(fā)明屬于復(fù)合鋼管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合鋼管生產(chǎn)用雙層預(yù)熱室。

背景技術(shù)：

涂塑復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝流程為：鋼管前處理--鋼管加熱--真空涂塑--固化--檢驗(yàn)及后處理，真空涂塑前的預(yù)熱工作是關(guān)鍵的一步，直接影響到后續(xù)的涂塑作業(yè)，現(xiàn)有的預(yù)熱設(shè)備大都為預(yù)熱烘道，為了延長加熱時(shí)間，預(yù)熱烘道長度長，占地面積大，一種可以解決這種問題的預(yù)熱室還有待于進(jìn)一步研究和開發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、生產(chǎn)效率高的復(fù)合鋼管生產(chǎn)用雙層預(yù)熱室。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種復(fù)合鋼管生產(chǎn)用雙層預(yù)熱室，包括預(yù)熱室、加熱層、保溫層、隔板、第一傳送裝置、第二傳送裝置、電機(jī)底座、伸縮支架、轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)、內(nèi)部加熱層、主控模塊；

所述右端開口的預(yù)熱室內(nèi)壁上設(shè)有加熱層、外壁上設(shè)有保溫層，所述隔板將預(yù)熱室分隔成迂回的預(yù)熱通道，所述隔板的頂端設(shè)有第一傳送裝置，所述預(yù)熱室的底端設(shè)有第二傳送裝置；

所述第二傳送裝置的左側(cè)設(shè)有電機(jī)底座，所述電機(jī)底座上設(shè)有伸縮支架，所述伸縮支架的末端設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)將第一傳送裝置運(yùn)輸來的鋼管傳送到第二傳送裝置上；

所述預(yù)熱室上還設(shè)有用于控制第一傳送裝置、第二傳送裝置、電機(jī)底座的主控模塊。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)的長度小于鋼管的長度。

所述隔板的上下兩面均設(shè)有內(nèi)部加熱層。

預(yù)熱室內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)探頭，預(yù)熱室外設(shè)有溫度顯示器與報(bào)警器，溫度感應(yīng)探頭和溫度顯示器通過電連接，溫度顯示器與報(bào)警器通過電連接。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、由于采用上述技術(shù)方案，復(fù)合鋼管涂塑前預(yù)熱作業(yè)更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2、迂回式預(yù)熱通道的設(shè)計(jì)，既能節(jié)約一半的設(shè)備占地面積，又能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

3、報(bào)警器、溫度感應(yīng)探頭、溫度顯示器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)熱室內(nèi)的溫度，保證其在預(yù)定范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-預(yù)熱室，2-加熱層，3-保溫層，4-隔板，5-第一傳送裝置，6-第二傳送裝置，7-電機(jī)底座，8-伸縮支架，9-轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)，10-內(nèi)部加熱層，11-鋼管，12-主控模塊，13-報(bào)警器，14-溫度感應(yīng)探頭，15-溫度顯示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種復(fù)合鋼管生產(chǎn)用雙層預(yù)熱室，包括預(yù)熱室1、加熱層2、保溫層3、隔板4、第一傳送裝置5、第二傳送裝置6、電機(jī)底座7、伸縮支架8、轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9、內(nèi)部加熱層10、主控模塊12；

所述右端開口的預(yù)熱室1內(nèi)壁上設(shè)有加熱層2、外壁上設(shè)有保溫層3，隔板4將預(yù)熱室1分隔成迂回的預(yù)熱通道，隔板4的頂端設(shè)有第一傳送裝置5，預(yù)熱室1的底端設(shè)有第二傳送裝置6；

第二傳送裝置6的左側(cè)設(shè)有電機(jī)底座7，電機(jī)底座7上設(shè)有伸縮支架8，伸縮支架8的末端設(shè)有轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9將第一傳送裝置5運(yùn)輸來的鋼管11傳送到第二傳送裝置6上；

預(yù)熱室1上還設(shè)有用于控制第一傳送裝置5、第二傳送裝置6、電機(jī)底座7的主控模塊12。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9的長度小于鋼管11的長度。

所述隔板4的上下兩面均設(shè)有內(nèi)部加熱層10。

預(yù)熱室1內(nèi)設(shè)有溫度感應(yīng)探頭14，預(yù)熱室1外設(shè)有溫度顯示器15與報(bào)警器13，溫度感應(yīng)探頭14和溫度顯示器15通過電連接，溫度顯示器15與報(bào)警器13通過電連接。

本實(shí)例的工作過程：

將鋼管一一運(yùn)輸至第一傳送裝置5上，鋼管運(yùn)動(dòng)至第一傳送裝置5末端時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9上升至第一傳送裝置5一側(cè)，鋼管在第一傳送裝置5的傳送作用下運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9頂端 時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)9下降至第二傳送裝置6一側(cè)，在第二傳送裝置6的傳送作用下運(yùn)動(dòng)至二傳送裝置6上方，在如此迂回運(yùn)動(dòng)過程中，鋼管11吸收加熱層2散發(fā)出的熱量，溫度升高，達(dá)到預(yù)熱目的。

溫度感應(yīng)探頭14可實(shí)時(shí)感應(yīng)預(yù)熱室1內(nèi)的溫度，并將溫度反饋到溫度顯示器15上，當(dāng)溫度低于或高于預(yù)定溫度范圍時(shí)，溫度顯示器15將信號(hào)傳遞給報(bào)警器13，報(bào)警器13發(fā)出報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行設(shè)備檢修，避免預(yù)熱溫度過高或是達(dá)不到預(yù)熱溫度，影響后續(xù)工段的正常作業(yè)。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。