專利名稱：鋼塑復合管金屬骨架成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼塑復合管的生產設備。更具體地說是鋼塑復合管中的金屬骨架的成型裝置。
背景技術：
鋼塑復合管因具有足夠的強度，以及具有很好的耐腐蝕性能，作為液體輸送管道，尤其是作為自來水管已經得到充分認可。鋼塑復合管的生產在工藝和設備上分為兩大部分，其一是作為骨架的鋼管的成型；其二是鋼塑復合。鋼管成型是將板狀網孔鋼帶卷圓后焊接并整形成管狀。現(xiàn)有的鋼管成型有以下兩種方式第一種是曲率漸變成型工藝。以一條寬度為鋼管整圓周長的板狀網孔鋼帶經過多道粗軋、多道半精軋，以及多道精軋進行360度的R弧軋輥，使鋼帶沿管材軸向曲率漸變成閉合的管狀，在閉合處實施焊接，從而形成鋼管。該成型工藝只適用于直徑在200mm以下的鋼塑管材的生產。而對于直徑在200mm以上的鋼塑管材的生產，由于鋼帶的寬度是鋼管直徑的π倍，用于漸變成型的多道R弧軋輥則顯得異常龐大和笨重，同時，機械加工和安裝調試非常困難，設備成本很高。
第二種是螺旋纏繞成型工藝。即由板狀網孔鋼帶按一定的螺旋角度旋轉，經過螺旋焊管機等專用設備，連續(xù)纏繞并焊接成圓管。這種成型方式中鋼帶的寬度與鋼管的直徑沒有直徑關聯(lián)，因此主要針對200mm以上的管材生產。但是，用這種螺旋纏繞成型工藝生產鋼塑管必須分兩步，即第一步將板狀網孔鋼帶螺旋纏繞并焊接成圓管，然后分段截取備用；第二步將每段圓管牽引進入模具內腔進行內外塑共擠成型。如此造成不連續(xù)生產，失去了鋼塑管生產線連續(xù)、全自動的生產優(yōu)勢。此外，鋼帶圓管壁由于具有一定的螺旋角，所以抗環(huán)應力的能力將大大降低，為了彌補這一不足，鋼帶板材的厚度將被增加，這將大幅度地提高鋼塑管的生產成本。
以上種種因素極大地制約著Φ200mm以上的大口徑鋼塑復合管的生產。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是避免上述現(xiàn)有技術中所存在的不足之處，提供一種工藝簡單、能大幅度降低生產設備成本、并通夠連續(xù)生產Φ200mm以上大口徑鋼塑復合管的鋼塑復合管金屬骨架成型裝置。
本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是本實用新型成型裝置所實施的成型方法是作為鋼塑復合管金屬骨架的鋼管是由兩條截面呈半圓形的管坯對拼，在其管坯的兩側對拼處實施焊接而成。
本實用新型成型裝置的結構特點是在機架上，設置兩組焊機，兩組焊機的焊頭對應設置在對拼成整圓的兩條截面呈半圓形的管坯的兩側對拼處。
與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在1、相對于已有技術中由一條鋼帶曲率漸變?yōu)閳A管，本實用新型中的板狀網孔鋼帶只需要曲率漸變成半圓，并由兩個半圓對接構成圓管，因此省去了軋制大于半圓形鋼管的多道半精軋和多道精軋的R弧軋輥，可極大地簡化設備的調試工藝、節(jié)省設備的生產成本。
2、本實用新型每條板狀網孔鋼帶的寬度只有圓管周長的二分之一，因此，原本龐大而笨重的軋輥外形變小，重量減輕，便于機械加工和安裝調試。
3、以本實用新型裝置成型的鋼管不存在螺旋角，因此抗環(huán)應力能力未變，從而保持了鋼板作為鋼骨架的固有材質性能，可充分體現(xiàn)出鋼塑復合管在抗環(huán)應力和剛性強度上的優(yōu)良性能。
4、本實用新型不僅使直徑在200mm以上的大口徑鋼塑復合管的連續(xù)生產得以實現(xiàn)，而且，無需置備價格在百萬元以上的螺旋焊機等專用設備，大幅度地降低了鋼塑復合管的生產成本。
圖面說明


圖1為本實用新型兩條截面呈半圓形的管坯對接結構示意圖。
圖2為本實用新型成型裝置具體實施方式
結構示意圖。
圖3為圖2俯視結構示意圖。
具體實施方式
表述在本實施例中的裝置所采用的鋼塑復合管金屬骨架成型方法為作為鋼塑復合管金屬骨架的鋼管是由兩條截面呈半圓形的管坯對拼，在其管坯的兩側對拼處實施焊接而成。
其中，兩條截面呈半圓形的管坯是以板狀網孔鋼帶軋制而成，每條鋼帶的寬度為成型鋼管圓周長度的二分之一。
具體實施中，以板狀網孔鋼帶軋制成半圓形管坯的軋制方法是，將板狀網孔鋼帶在其沿軸向直線運動過程中，通過逐級軋制使其曲率逐漸增大，直至成半圓形管坯。
本實施例中實施以上成型方法的鋼塑復合管金屬骨架成型裝置為如
圖1所示，在機架1上，設置兩組焊機2、3，兩組焊機2、3的焊頭對應設置在對拼成整圓的兩條截面呈半圓形的管坯4、5的兩側對拼處。
具體實施中，兩條截面呈半圓形的管坯4、5可以由板狀網孔鋼帶按常規(guī)的軋制方式進行成型。
本實施例中，提供了一種如附圖所示的較為簡單的結構形式。
參見
圖1、圖2和圖3，在機架1上，沿板狀網孔鋼帶13、14的前進方向依次設置可將兩條鋼帶13、14分別漸變?yōu)榘雸A形管坯4、5，并對拼為整圓的壓形機構、整形機構和對拼機構。
如圖2、圖3所示，壓形機構由兩只呈上下相對設置的壓形凹面輥6、7和位于其間并形成凹凸配合的一只壓形凸面輥8所構成。其中，壓形凹面輥6與壓形凸面輥8的陰陽配合使穿過其間的位于上方的鋼帶13被彎曲成相應的曲面。同樣，壓形凹面輥7與壓形凸面輥8的陰陽配合使穿過其間的位于下方的鋼帶14被彎曲成相應的曲面。在這一結構設置中，一只壓形凸面輥8為兩只壓形凹面輥6、7所共用。該壓形機構可以為一組，也可以根據(jù)鋼帶13、14的寬度及厚度有一組以上。
圖2、圖3示出，整形機構由兩只同樣呈上下相對設置的整形凹面輥9、10構成。與壓形機構不同的是，由于進入整形機構中的鋼帶13、14已經呈曲面，對其進行整形不需要設置凸面輥，兩條呈曲面的鋼帶13、14分別在各自的整形凹面輥9、10中被進一步向半圓整形。同樣，該整形機構可以為一組，也可以根據(jù)鋼帶13、14的寬度及厚度有一組以上。
如
圖1、圖2和圖3所示，對拼機構由兩只呈上下對拼的對拼凹面輥11、12構成。自壓形凹面輥6、7起，其后各輥的曲率逐漸增大，兩只對拼凹面輥11、12以其相對的凹面形成與成型鋼管外徑相同的整圓。經過對拼機構之后，上下兩條鋼帶13、14不僅被分別成型為半圓形管坯4、5，同時還被對拼為整圓。對拼機構可以為多組，并將焊機設置在多組對拼機構之間的位置上，以保證兩半圓之間的準確對接。
以上結構中的兩半圓形管坯4、5呈上下對接，但并不限定在這種位置關系上，具體實施中，兩半圓形管坯4、5也可以呈左右對接，并按這一形式設置壓形機構、整形機構和對拼機構。
生產過程中，兩條板狀網孔鋼13、14帶自壓形機構進入成型裝置，經壓形、整形，直至成型為半圓形管坯4、5，并對拼為閉合的圓管，由焊機實施焊接即成鋼管，該鋼管作為鋼塑復合管的金屬骨架沿軸向直線運動，進入后續(xù)的復合模頭，從而實現(xiàn)鋼塑復合管的連續(xù)生產。
權利要求1.鋼塑復合管金屬骨架成型裝置，其特征是在機架(1)上，設置兩組焊機(2、3)，兩組焊機(2、3)的焊頭對應設置在對拼成整圓的兩條截面呈半圓形的管坯(4、5)的兩側對拼處。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼塑復合管金屬骨架成型裝置，其特征是在所述機架(1)上，沿板狀網孔鋼帶(13、14)的前進方向依次設置可將兩條鋼帶(13、14)分別漸變?yōu)榘雸A形管坯(4、5)，并對拼為整圓的壓形機構、整形機構和對拼機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼塑復合管金屬骨架成型裝置，其特征是所述壓形機構由兩只呈上下相對設置的壓形凹面輥(6、7)和位于其間并形成凹凸配合的一只壓形凸面輥(8)構成；所述整形機構由兩只同樣呈上下相對設置的整形凹面輥(9、10)構成；所述對拼機構由兩只呈上下對拼的對拼凹面輥(11、12)構成；自壓形凹面輥(6、7)起，其后各輥的曲率逐漸增大，兩只對拼凹面輥(11、12)以其相對的凹面形成與成型鋼管外徑相同的整圓。
專利摘要鋼塑復合管金屬骨架成型裝置，作為鋼塑復合管金屬骨架的鋼管是由兩條截面呈半圓形的管坯對拼，在其管坯的兩側對拼處實施焊接而成。其成型裝置是在機架上設置兩組焊機，兩組焊機的焊頭對應設置在對拼成整圓的兩條截面呈半圓形的管坯的兩側對接處。本實用新型使直徑在200mm以上的大口徑鋼塑復合管的連續(xù)生產得以實現(xiàn)，無需置備價格在百萬元以上的螺旋焊機等專用設備，大幅度地降低了鋼塑復合管的生產成本。
文檔編號B21C37/08GK2600188SQ0321988
公開日2004年1月21日 申請日期2003年2月13日 優(yōu)先權日2003年2月13日
發(fā)明者汪兆鈞 申請人:汪兆鈞