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一種用于硅膠管生產(chǎn)的方法與流程

文檔序號:12607600閱讀:2661來源:國知局
一種用于硅膠管生產(chǎn)的方法與流程

本發(fā)明屬于硅膠管生產(chǎn)技術領域,具體涉及一種用于硅膠管生產(chǎn)的方法。



背景技術:

現(xiàn)有的用于硅膠管生產(chǎn)的方法如下:

步驟a:將生產(chǎn)硅膠管的原材料倒入擠出機內(nèi),使硅膠管擠塑成型;

步驟b:將擠塑成型的硅膠管通過變頻引線裝置引入到臥式雙軌道硫化機的導入裝置上,并通過導入裝置將硅膠管送入到第一傳動箱內(nèi);

步驟c:硅膠管依次通過第一傳動箱、上硫化箱、第二傳動箱、下硫化箱、第一傳動箱、上硫化箱進行多次硫化處理;

步驟d:將經(jīng)過多次硫化處理的硅膠管通過導出裝置送入到自動繞線裝置上進行,但是現(xiàn)有的上硫化箱的加熱裝置普遍采用容器結構,該容器結構為頂部送入高溫氣流,底部安裝著導氣扇,這樣在硅膠管才進入至容器結構中時,也就是高溫氣流導送口位置,即能受到猛烈升溫,這時硅膠管帶有的水分不少,而高溫氣流所含有的水分少,硅膠管內(nèi)的水分會在很短的時間內(nèi)被去除,導致硅膠管的抗斷裂能力減弱,讓最后的成品硅膠管次品率高。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的提供一種用于硅膠管生產(chǎn)的方法,步驟如下:

步驟a:將生產(chǎn)硅膠管的原材料倒入擠出機內(nèi),使硅膠管擠塑成型;

步驟b:將擠塑成型的硅膠管通過變頻引線裝置引入到臥式雙軌道硫化機的導入裝置上,并通過導入裝置將硅膠管送入到第一傳動箱內(nèi);

步驟c:硅膠管依次通過第一傳動箱、上硫化箱、第二傳動箱、下硫化箱、第一傳動箱、上硫化箱進行多次硫化處理,另外上硫化箱的加熱裝置包括中空的金屬筒狀體、鏈輪傳送帶、漏斗狀容器、高溫氣流通道、導氣通道、導氣扇與濾筒;所述的中空的金屬筒狀體為六面體結構,所述的中空的金屬筒狀體頂部的硅膠管入口設置著鏈輪傳送帶,所述的中空的金屬筒狀體里面空間的頂部安裝著多個導氣通道,導氣通道的下部安設著集氣口,所述的導氣通道的橫斷面為自上而下漸縮結構,自上而下漸縮結構的下部的兩邊都是集氣口,所述的集氣口為多個洞眼,所有的導氣通道經(jīng)過中空的金屬筒狀體外面的第一通道同導氣扇與濾筒相通,中空的金屬筒狀體的底端安裝著多個高溫氣流通道,而高溫氣流通道的橫斷面為自上而下漸擴結構,該自上而下漸擴結構的頂部就是朝頂部方向的兩邊都是排氣口,所述的排氣口是多個洞眼,所有的高溫氣流通道同中空的金屬筒狀體外面的第二通道,同高溫氣流通道相應的第二通道表面設有送出通孔,所述的通孔處設有蓋板,所述的蓋板帶有塑料片與金屬片封閉而成,經(jīng)由鉸鏈連接于第二通道上,中空的金屬筒狀體里面空間的頂部的導氣通道同底部的 高溫氣流通道之間保持有間隔,中空的金屬筒狀體下端安裝著用于送出硅膠管的漏斗狀容器;該加熱裝置利用中空的金屬筒狀體里面底端安裝的高溫氣流通道送來高溫氣流,高溫氣流通道朝著更高處以帶有傾度的方式送氣,高溫氣流通道的上頭安著通孔;中空的金屬筒狀體的頂部安著導氣通道,所述的導氣通道朝著更低處以帶有傾度的方式集氣,經(jīng)過導氣扇與濾筒送出;中空的金屬筒狀體的頂部的導氣通道同中空的金屬筒狀體的下部保持有距離,能夠經(jīng)過調(diào)整高溫氣流的氣流溫度和氣流送入量,以此操縱硅膠管的升溫時間快慢和蒸發(fā)水分的時間;

步驟d:將經(jīng)過多次硫化處理的硅膠管通過導出裝置送入到自動繞線裝置上進行。避免了現(xiàn)有技術中的硅膠管的抗斷裂能力減弱讓最后的成品硅膠管次品率高的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足,本發(fā)明提供了一種用于硅膠管生產(chǎn)的方法的解決方案,具體如下:

一種用于硅膠管生產(chǎn)的方法,步驟如下:

步驟a:將生產(chǎn)硅膠管的原材料倒入擠出機內(nèi),使硅膠管擠塑成型;

步驟b:將擠塑成型的硅膠管通過變頻引線裝置引入到臥式雙軌道硫化機的導入裝置上,并通過導入裝置將硅膠管送入到第一傳動箱內(nèi);

步驟c:硅膠管依次通過第一傳動箱、上硫化箱、第二傳動箱、下硫化箱、第一傳動箱、上硫化箱進行多次硫化處理,另外上硫化箱 的加熱裝置包括中空的金屬筒狀體110、鏈輪傳送帶112、漏斗狀容器111、高溫氣流通道106、導氣通道101、導氣扇與濾筒;所述的中空的金屬筒狀體110為六面體結構,所述的中空的金屬筒狀體110頂部的硅膠管入口103設置著鏈輪傳送帶112,所述的中空的金屬筒狀體110里面空間的頂部安裝著多個導氣通道101,導氣通道101的下部安設著集氣口108,所述的導氣通道101的橫斷面為自上而下漸縮結構,自上而下漸縮結構的下部的兩邊都是集氣口,所述的集氣口108為多個洞眼,所有的導氣通道101經(jīng)過中空的金屬筒狀體110外面的第一通道102同導氣扇與濾筒相通,中空的金屬筒狀體110的底端安裝著多個高溫氣流通道106,而高溫氣流通道106的橫斷面為自上而下漸擴結構,該自上而下漸擴結構的頂部就是朝頂部方向的兩邊都是排氣口109,所述的排氣口是多個洞眼,所有的高溫氣流通道106同中空的金屬筒狀體110外面的第二通道104,同高溫氣流通道106相應的第二通道104表面設有送出通孔105,所述的通孔105處設有蓋板,所述的蓋板帶有塑料片與金屬片封閉而成,經(jīng)由鉸鏈連接于第二通道104上,中空的金屬筒狀體110里面空間的頂部的導氣通道101同底部的高溫氣流通道106之間保持有間隔,中空的金屬筒狀體110下端安裝著用于送出硅膠管的漏斗狀容器111;該加熱裝置利用中空的金屬筒狀體110里面底端安裝的高溫氣流通道106送來高溫氣流,高溫氣流通道106朝著更高處以帶有傾度的方式送氣,高溫氣流通道106的上頭安著通孔105;中空的金屬筒狀體110的頂部安著導氣通道101,所述的導氣通道101朝著更低處以帶有傾度的方式集氣,經(jīng)過導氣扇與濾筒送出;中空的金 屬筒狀體110的頂部的導氣通道101同中空的金屬筒狀體110的下部保持有距離,能夠經(jīng)過調(diào)整高溫氣流的氣流溫度和氣流送入量,以此操縱硅膠管的升溫時間快慢和蒸發(fā)水分的時間;

步驟d:將經(jīng)過多次硫化處理的硅膠管通過導出裝置送入到自動繞線裝置上進行。

所述的金屬筒狀體110的材料為鋁合金。

所述的金屬筒狀體110為柱狀體。

本發(fā)明的用于硅膠管生產(chǎn)的方法的加熱裝置利用中空的金屬筒狀體110里面底端安裝的高溫氣流通道106送來高溫氣流,高溫氣流通道106朝著更高處以帶有傾度的方式送氣,高溫氣流通道106的上頭安著通孔105;中空的金屬筒狀體110的頂部安著導氣通道101,所述的導氣通道101朝著更低處以帶有傾度的方式集氣,經(jīng)過導氣扇與濾筒送出;中空的金屬筒狀體110的頂部的導氣通道101同中空的金屬筒狀體110的下部保持有距離,能夠經(jīng)過調(diào)整高溫氣流的氣流溫度和氣流送入量,以此操縱硅膠管的升溫時間快慢和蒸發(fā)水分的時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的加熱裝置的平面圖。

圖2為本發(fā)明的加熱裝置的俯視圖。

圖3為圖2的A-A視圖。

圖4為圖1的B-B視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對發(fā)明內(nèi)容作進一步說明:

參照圖1、圖2、圖3、圖4所示,用于硅膠管生產(chǎn)的方法,步 驟如下:

步驟a:將生產(chǎn)硅膠管的原材料倒入擠出機內(nèi),使硅膠管擠塑成型;

步驟b:將擠塑成型的硅膠管通過變頻引線裝置引入到臥式雙軌道硫化機的導入裝置上,并通過導入裝置將硅膠管送入到第一傳動箱內(nèi);

步驟c:硅膠管依次通過第一傳動箱、上硫化箱、第二傳動箱、下硫化箱、第一傳動箱、上硫化箱進行多次硫化處理,另外上硫化箱的加熱裝置包括中空的金屬筒狀體110、鏈輪傳送帶112、漏斗狀容器111、高溫氣流通道106、導氣通道101、導氣扇與濾筒;所述的中空的金屬筒狀體110為六面體結構,所述的中空的金屬筒狀體110頂部的硅膠管入口103設置著鏈輪傳送帶112,所述的中空的金屬筒狀體110里面空間的頂部安裝著多個導氣通道101,導氣通道101的下部安設著集氣口108,所述的導氣通道101的橫斷面為自上而下漸縮結構,自上而下漸縮結構的下部的兩邊都是集氣口,所述的集氣口108為多個洞眼,所有的導氣通道101經(jīng)過中空的金屬筒狀體110外面的第一通道102同導氣扇與濾筒相通,中空的金屬筒狀體110的底端安裝著多個高溫氣流通道106,而高溫氣流通道106的橫斷面為自上而下漸擴結構,該自上而下漸擴結構的頂部就是朝頂部方向的兩邊都是排氣口109,所述的排氣口是多個洞眼,所有的高溫氣流通道106同中空的金屬筒狀體110外面的第二通道104,同高溫氣流通道106相應的第二通道104表面設有送出通孔105,所述的通孔105處設有蓋板,所述的蓋板帶有 塑料片與金屬片封閉而成,經(jīng)由鉸鏈連接于第二通道104上,中空的金屬筒狀體110里面空間的頂部的導氣通道101同底部的高溫氣流通道106之間保持有間隔,中空的金屬筒狀體110下端安裝著用于送出硅膠管的漏斗狀容器111;該加熱裝置利用中空的金屬筒狀體110里面底端安裝的高溫氣流通道106送來高溫氣流,高溫氣流通道106朝著更高處以帶有傾度的方式送氣,高溫氣流通道106的上頭安著通孔105;中空的金屬筒狀體110的頂部安著導氣通道101,所述的導氣通道101朝著更低處以帶有傾度的方式集氣,經(jīng)過導氣扇與濾筒送出;中空的金屬筒狀體110的頂部的導氣通道101同中空的金屬筒狀體110的下部保持有距離,能夠經(jīng)過調(diào)整高溫氣流的氣流溫度和氣流送入量,以此操縱硅膠管的升溫時間快慢和蒸發(fā)水分的時間;

步驟d:將經(jīng)過多次硫化處理的硅膠管通過導出裝置送入到自動繞線裝置上進行。所述的金屬筒狀體110的材料為鋁合金。所述的金屬筒狀體110為柱狀體。

在硅膠管經(jīng)過鏈輪傳送帶112送到中空的金屬筒狀體110頂部的高溫氣流相遇,高溫氣流的熱度慢慢送給硅膠管,去除了硅膠管的水分;且高溫氣流熱度下降,水分也多,此刻硅膠管的水分也多,因此硅膠管內(nèi)的水分去除的時間也長;硅膠管慢慢執(zhí)行吸收熱度,慢慢執(zhí)行去除水分的進程,在硅膠管送到中空的金屬筒狀體110的底部同中空的金屬筒狀體110底部的高溫氣流通道106頂部的排氣口109朝著更高處以帶有傾度的方式送出的才到達中空的金屬筒狀體110中的熱量多水分少的高溫氣流相遇,慢慢去除硅膠管的水分,硅膠管的水分少, 硅膠管的水分去除的不快,增強了硅膠管的抗撕裂性能;在高溫氣流通道106含有顆粒雜質(zhì)時,能夠經(jīng)由第二通道104表面帶著的相應的通孔105送出。

以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi),當可利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì),在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等,均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍之內(nèi)。

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