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一種復(fù)合式滑板輪的制作工藝的制作方法

文檔序號:12151887閱讀:488來源:國知局

本發(fā)明屬于體育用品制作技術(shù),特別涉及一種復(fù)合式滑板輪的制作工藝。



背景技術(shù):

目前復(fù)合式滑板輪的制作工藝為:

步驟一:預(yù)備具有小環(huán)形腔、大環(huán)形腔和異形腔三個部件的哈夫模具,所述模具的小環(huán)形腔與大環(huán)形腔之間通過異形腔部件連接,所述連接點(diǎn)形成通路;

步驟二:將聚氨酯材料和加入發(fā)泡劑的聚氨酯材料分別計量,聚氨酯材料計量的分量為填充小環(huán)形腔和大環(huán)形腔的量,所加入發(fā)泡劑的聚氨酯材料的量為填充異形腔的量;

步驟三:先通過澆注口將聚氨酯材料注入小環(huán)形腔內(nèi),然后再切換材料,將加入發(fā)泡劑的聚氨酯材料注入異形腔內(nèi),最后,再切換,將剩余的聚氨酯材料注入大環(huán)形腔內(nèi);

步驟四:加熱使腔內(nèi)的材料固化,并脫模;

步驟五:休整,成成品。

該工藝存在的主要問題是:傳統(tǒng)加熱固化處理,殘余的聚氨酯材料轉(zhuǎn)變不充分,造成成品的質(zhì)量較重;內(nèi)外圈材質(zhì)的不同,所以結(jié)合性不加,在負(fù)載壓力下易破損;另外,這些差異性讓滑輪版的轉(zhuǎn)速變慢。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種質(zhì)量輕,耐用性好及轉(zhuǎn)速快的復(fù)合式滑輪板的制作工藝。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種復(fù)合式滑板輪的制作工藝,其創(chuàng)新點(diǎn)在于,該工藝的具體步驟為:

(1)預(yù)備具有小環(huán)形腔、大環(huán)形腔和異形腔三個部件的哈夫模具;

(2)在一小環(huán)形模具中注入液態(tài)的聚氨酯材料,然后再切換材料,將加入發(fā)泡劑的聚氨酯材料注入異形腔內(nèi),最后,在切換,將剩余的聚氨酯材料注入大環(huán)形腔內(nèi);利用該發(fā)泡劑與聚氨酯反應(yīng)生成氣體而產(chǎn)生氣泡,以成型出一以均勻散布?xì)馀荻鴺?gòu)成內(nèi)緩沖區(qū)的環(huán)狀內(nèi)圈和外包覆圈;

(3)加熱使環(huán)狀內(nèi)圈固化并脫出小環(huán)形模具和大環(huán)形模具,并加工將環(huán)狀內(nèi)圈修整成所需形狀;

(4)將外包覆圈與環(huán)狀內(nèi)圈的接觸面相融合黏著成一體;

(5)加熱固化形成輪體粗胚并自大環(huán)形模具脫模;

(6)將輪體粗胚修整成所需形狀而制成一復(fù)合式滑板輪。

進(jìn)一步地,所述步驟(1)中模具的小環(huán)形腔與大環(huán)形腔之間通過異形腔部件連接,所述連接點(diǎn)形成通路。

進(jìn)一步地, 所述步驟(4)中的外包覆圈與環(huán)狀內(nèi)圈的接觸面相融合黏著成一體用的是黏著劑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

(1)本發(fā)明加工工藝的方法是在加熱固化處理后,使用了黏著劑使外包覆圈與環(huán)狀內(nèi)圈的接觸面相融合黏著成一體,從而使結(jié)合性好,在負(fù)載壓力下不易破損;

(2)本發(fā)明加工工藝在外包覆圈與環(huán)狀內(nèi)圈的接觸面相融合黏著成一體后增加了第二次加熱固化,有效減少了聚氨酯材料的殘余量,從而減輕了滑板輪的質(zhì)量。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明,但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

一種復(fù)合式滑板輪的制作工藝,該工藝的具體步驟為:

(1)預(yù)備具有小環(huán)形腔、大環(huán)形腔和異形腔三個部件的哈夫模 具;

(2)在一小環(huán)形模具中注入液態(tài)的聚氨酯材料,然后再切換材料,將加入發(fā)泡劑的聚氨酯材料注入異形腔內(nèi),最后,在切換,將剩余的聚氨酯材料注入大環(huán)形腔內(nèi);利用該發(fā)泡劑與聚氨酯反應(yīng)生成氣體而產(chǎn)生氣泡,以成型出一以均勻散布?xì)馀荻鴺?gòu)成內(nèi)緩沖區(qū)的環(huán)狀內(nèi)圈和外包覆圈;

(3)加熱使環(huán)狀內(nèi)圈固化并脫出小環(huán)形模具和大環(huán)形模具,并加工將環(huán)狀內(nèi)圈修整成所需形狀;

(4)將外包覆圈與環(huán)狀內(nèi)圈的接觸面相融合黏著成一體;

(5)加熱固化形成輪體粗胚并自大環(huán)形模具脫模;

(6)將輪體粗胚修整成所需形狀而制成一復(fù)合式滑板輪。

其中,上述步驟(1)中所述模具的小環(huán)形腔與大環(huán)形腔之間通過異形腔部件連接,所述連接點(diǎn)形成通路;

其中,上述步驟(4)中使用黏著劑將外包覆圈與環(huán)狀內(nèi)圈的接觸面相融合黏著成一體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

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