本發(fā)明涉及模具的出模配件,具體是指一種塑膠模具的頂出結構。

背景技術：
注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品應用領域應用極為廣泛。注塑模具是塑膠成型的重要方法之一，當產(chǎn)品內(nèi)部具有倒扣時，通常采用斜頂抽芯機構以使產(chǎn)品順利脫模。在模具設計當中，當遇到需要采用斜頂結構目前使用的方式主要都是從以下兩種結構形式演變過來的：一種結構形式如圖1所示，模具當中的頂出機構利用斜面原理，即斜頂機構同模具的頂出方向呈一定角度設計，當斜頂1向外被推出時，由于斜面2作用，斜頂1同時會產(chǎn)生一定的水平或其它角度方向的位移，從而實現(xiàn)產(chǎn)品倒扣的脫離；第二種結構形式如圖2與圖3所示，利用彈簧鋼材本身具有的特性，當模具在合模狀態(tài)時，彈簧鋼3做成的斜頂處在被約束狀態(tài)，此時的斜頂1生成產(chǎn)品倒扣特征；當斜頂1推出時，彈簧鋼3所受的約束被釋放，產(chǎn)品的倒扣從模具中脫出。然而，上述兩種結構形式均要求設計空間較大，導致有些產(chǎn)品不適用，而且對斜頂周圍模肉的磨損較大，影響模具的壽命長，并且對模具鋼材的要求降低(尤其是第二種結構形式)。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、適用性廣、對斜頂周圍模肉的磨損小且對模具鋼材的要求低的塑膠模具的頂出結構。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種塑膠模具的頂出結構，包括設置在定模和動模中的頂出機構，該頂出機構包括頂出連接桿、模具頂針板及工作部件，所述模具頂針板固定在動模內(nèi)，頂出連接桿的一端固定在模具頂針板內(nèi)，所述工作部件設有外凸部分，該外凸部分配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)，且所述工作部件可相對頂出連接桿往遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉。作為上述方案的一種優(yōu)選，所述頂出連接桿的另一端通過旋轉軸與工作部件形成鉸接。具體的，所述頂出連接桿與工作部件的連接端設有第一T形凸臺結構，所述工作部件與頂出連接桿的連接端設有對應第一T形凸臺結構的第一U形座，所述第一T形凸臺結構與第一U形座均開設有供旋轉軸穿入的軸孔，所述第一T形凸臺結構的凸臺部位一側設有與第一U形座兩個U形端面對應支撐的第一平面支撐部，另一側為第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部，且所述第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部設置在與外凸部分凸出方向相反的一側。作為上述方案的另一種優(yōu)選，所述頂出連接桿與工作部件之間還設有擺動桿，所述擺動桿分別與連接桿、工作部件鉸接。具體的，所述頂出連接桿與擺動桿的連接端設有第二T形凸臺結構，所述擺動桿與頂出連接桿的連接端設有對應第二T形凸臺結構的第二U形座，所述第二T形凸臺結構的凸臺部位一側設有與第二U形座兩個U形端面對應支撐的第二平面支撐部，另一側為第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部，且所述第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部設置在與外凸部分凸出方向相反的一側；所述擺動桿與工作部件的連接端設有第三T形凸臺結構，所述工作部件與擺動桿的連接端設有對應第三T形凸臺結構的第三U形座，所述第三T形凸臺結構的凸臺部位一側設有與第三U形座兩個U形端面對應支撐的第三平面支撐部，另一側為第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部，且所述第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部設置在與外凸部分凸出方向相同的一側。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果：本發(fā)明的工作部件通過旋轉軸與頂出連接桿形成活動連接，在頂出的過程中，工作部件受外部力量的作用時，繞旋轉軸旋轉，從而脫出產(chǎn)品倒扣，結構簡單，非常適用于設計空間狹小，無法使用傳統(tǒng)的斜頂設計結構；相對于現(xiàn)有的斜頂方式，本發(fā)明對工作部件或斜頂周圍的模肉的磨損小，使用壽命長，并對模具鋼材的要求降低。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術一種斜頂結構的結構示意圖。圖2為現(xiàn)有技術另一種斜頂結構模具在合模狀態(tài)時的結構示意圖。圖3為現(xiàn)有技術另一種斜頂結構模具在斜頂推出時的結構示意圖。圖4為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第一種實施方式的立體結構示意圖。圖5為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第一種實施方式中連接桿、旋轉軸及工作部件的主視圖。圖6為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第一種實施方式中連接桿、旋轉軸及工作部件的立體圖。圖7為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第一種實施方式在合模狀態(tài)的結構示意圖。圖8為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第一種實施方式在脫出倒扣狀態(tài)的結構示意圖。圖9為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第二種實施方式的立體結構示意圖。圖10為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第二種實施方式中連接桿、旋轉軸及工作部件的主視圖。圖11為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第二種實施方式中連接桿、擺動桿及工作部件的立體圖。圖12為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第二種實施方式在合模狀態(tài)的結構示意圖。圖13為本發(fā)明塑膠模具的頂出結構第二種實施方式在脫出倒扣狀態(tài)的結構示意圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1如圖4所示，本實施例提供一種塑膠模具的頂出結構，包括設置在定模和動模中的頂出機構，該頂出機構包括頂出連接桿4、模具頂針板5及工作部件6，所述模具頂針板5固定在動模內(nèi)，頂出連接桿4的一端固定在模具頂針板5內(nèi)，所述工作部件6設有外凸部分7，該外凸部分7配合裝于待加工產(chǎn)品的倒扣內(nèi)，且所述工作部件6可相對頂出連接桿4往遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉。其中，作為一種優(yōu)選方式，所述頂出連接桿4的另一端通過旋轉軸8與工作部件6形成鉸接。如圖5、圖6，所述頂出連接桿4與工作部件6的連接端設有第一T形凸臺結構401，所述工作部件6與頂出連接桿3的連接端設有對應第一T形凸臺結構401的第一U形座601，所述第一T形凸臺結構401與第一U形座601均開設有供旋轉軸8穿入的軸孔，所述第一T形凸臺結構401的凸臺部位一側設有與第一U形座601兩個U形端面對應支撐的第一平面支撐部402，另一側為第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部403，且所述第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部403設置在與外凸部分7凸出方向相反的一側。通過上述第一平面支撐部以及第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部的配合，保證工作部件只相對頂出連接桿往遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉，避免損傷產(chǎn)品，并且可以根據(jù)產(chǎn)品的倒扣量的大小，通過控制第一平面支撐部以及第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部的大小，實現(xiàn)控制工作部件的旋轉角度，最終實現(xiàn)順利脫扣。結合圖4、圖7與圖8，本實施例的第一種實施方式在模具開模后，由注塑機產(chǎn)生一個力，使模具頂針板5向前運動，再由頂出連接桿4提供頂出動力給工作部件6，由于工作部件6通過旋轉軸8與頂出連接桿4形成活動連接，并且第一內(nèi)凹弧面部或第一內(nèi)凹斜面部403設置在與外凸部分7凸出方向相反的一側，在頂出的過程中，工作部件6會繞旋轉軸8旋轉并向遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉，從而脫出產(chǎn)品倒扣。實施例2圖9舉例說明了本發(fā)明的第二種實施方式。這一實施例與圖4～8中所示的第一實施例的區(qū)別在于：所述頂出連接桿4與工作部件6之間還設有擺動桿9，所述擺動桿9分別與頂出連接桿4、工作部件6鉸接。如圖10與圖11所示，其中，所述頂出連接桿4與擺動桿9的連接端設有第二T形凸臺結構4001，所述擺動桿9與頂出連接桿3的連接端設有對應第二T形凸臺結構4001的第二U形座901，所述第二T形凸臺結構4001的凸臺部位一側設有與第二U形座901兩個U形端面對應支撐的第二平面支撐部4002，另一側為第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部4003，且所述第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部4003設置在與外凸部分7凸出方向相反的一側；所述擺動桿9與工作部件6的連接端設有第三T形凸臺結構902，所述工作部件6與擺動桿9的連接端設有對應第三T形凸臺結構902的第三U形座6001，所述第三T形凸臺結構902的凸臺部位一側設有與第三U形座6001兩個U形端面對應支撐的第三平面支撐部903，另一側為第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部904，且所述第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部904設置在與外凸部分7凸出方向相同的一側。結合圖9、圖12與圖13，本實施例的第二種實施方式在模具開模后在模具開模后，由注塑機產(chǎn)生一個力，使模具頂針板5向前運動，再由頂出連接桿4提供頂出動力給工作部件6，由于工作部件6、擺動桿9、頂出連接桿4三者之間形成活動連接，并且所述第二內(nèi)凹弧面部或第二內(nèi)凹斜面部4003設置在與外凸部分7凸出方向相反的一側，第三內(nèi)凹弧面部或第三內(nèi)凹斜面部904設置在與外凸部分7凸出方向相同的一側，在上述結構的作用下，在頂出的過程中，工作部件6會發(fā)生擺動并向遠離待加工產(chǎn)品的倒扣方向旋轉，從而脫出產(chǎn)品倒扣。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。