本發(fā)明涉及一種料罐的填料，特別涉及一種用于3D打印的填料裝置。

背景技術(shù)：

3D打印(3D printing)是為一種快速成形技術(shù)，又稱積層制造(Additive Manufacturing，AM)或是「層造形法」。3D打印主要是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，再利用金屬粉末、塑料或樹脂等可粘合材料，通過模型文件參數(shù)以逐層堆疊累積的方式來建構(gòu)物體，并得以制造出任意形狀的三維實體模型。

前述可粘合的材料在使用上，必須先填入料罐，再將料罐安裝于3D打印機(jī)，以進(jìn)行3D打印。而且，為使3D打印時不致于形成空缺，填入料罐內(nèi)的所述材料必須緊實且無氣隙。

但現(xiàn)有利用供料機(jī)將所述材料填入料罐內(nèi)時，為了實現(xiàn)前述緊實且無氣隙的需求，使用者都須以手在后頂著料罐，并隨著材料逐漸填滿罐內(nèi)空間，料罐將被迫逐漸往后退，這時使用者的手也必須一邊頂著料罐的后端一邊往后退，目的在于讓料罐往后退的速度變慢，以使材料緊實且無氣隙地填入料罐內(nèi)。換言之，現(xiàn)有對料罐填料的方法雖能達(dá)到緊實且無氣隙的需求，但卻必須隨時以手接觸控制料罐往后退的速度，確實極為麻煩且不便，早為人所垢病已久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于3D打印的填料裝置，能使料罐因填料而順勢移動的速度自動變慢，免去以手接觸控制料罐速度的麻煩。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種用于3D打印的填料裝置，為通過供料機(jī)的供料部對料罐填料，所述料罐具有頭端和尾端，該填料裝置包括：一固定套筒，具有連接于所述供料部的一固定端和相對于該固定端的一第一開口端；一活動套筒，活動穿插并緊配干涉于該固定套筒內(nèi)，該活動套筒具有對應(yīng)于該固定端的一第二開口端和對應(yīng)于該第一開口端的一遮擋端；以及一出料 管，穿插于該活動套筒內(nèi)并具有連接于所述供料部的一連接端和相對于該連接端的一出料端，所述料罐活動套接于該出料管之外，所述料罐的尾端與該出料端活動相對，該活動套筒的該遮擋端則遮擋于所述料罐的尾端；其中，所述料罐受到供料機(jī)填料擠壓而從該連接端朝該出料端方向移動，所述料罐的尾端將遠(yuǎn)離該出料管的該出料端并頂推該活動套筒的該遮擋端，使該活動套筒跟隨所述料罐相對于該固定套筒移動。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下功效：通過活動套筒的遮擋端是能遮擋并受動于料罐的尾端，且活動套筒與固定套筒之間還能彼此緊配干涉，以在活動套筒相對于固定套筒移動時產(chǎn)生阻力，使料罐朝所述方向移動的速度自動變慢，實現(xiàn)緊實且無氣隙的填料效果，從而免去以手接觸控制料罐速度的麻煩。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明填料裝置第一實施例在料罐與供料機(jī)之間的立體分解圖；

圖2為本發(fā)明依據(jù)圖1于組合后的立體圖；

圖3為本發(fā)明依據(jù)圖1于組合后的剖視圖；

圖4為本發(fā)明填料裝置第一實施例于填料后的剖視圖；

圖5為本發(fā)明填料裝置第二實施例的剖視圖；

圖6為本發(fā)明填料裝置第三實施例的剖視圖；

圖7為本發(fā)明填料裝置第四實施例的剖視圖；

圖8為經(jīng)本發(fā)明填料裝置填料并蓋上罐蓋后的料罐剖視圖。

其中，附圖標(biāo)記

F…供料機(jī)

F1…供料部

F11…被螺接段

T…料罐

T1…頭端

T2…尾端

T3…活塞

T4…罐蓋

T41…孔體

100…填料裝置

1…出料管

11…連接端

111…受迫凸緣

12…出料端

2…活動套筒

201…外壁

21…第二開口端

22…遮擋端

23…干涉段

231…彈臂

2311…抵接體

232…溝槽

24…墊圈

3…固定套筒

301…內(nèi)壁

31…固定端

311…穿孔

312…迫抵凸緣

313…螺接部

32…第一開口端

4…端蓋

41…開孔

具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明和技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種用于3D打印的填料裝置，用以對料罐填料，如圖1所示， 主要利用供料機(jī)F的供料部F1將打印用的材料通過填料裝置100填入料罐T內(nèi)。其中，所述供料部F1可為開口形式或管體形式，以下則以管體形式為例進(jìn)行說明。

所述料罐T為中空狀且具有彼此相對的一頭端T1和一尾端T2，料罐T內(nèi)還塞有一活塞T3(見圖3)。頭端T1和尾端T2皆為開放狀。欲在料罐T內(nèi)填料時，活塞T3的位置愈靠近尾端T2愈好，以利于空出最大的填料空間，在實際使用上(見圖3)則以活塞T3的后端(未標(biāo)示元件符號)大致切齊于料罐T的尾端T2來進(jìn)行。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明填料裝置100包括：一出料管1、一活動套筒2以及一固定套筒3。

固定套筒3為中空狀且具有彼此相對的一固定端31和一第一開口端32。固定套筒3是以固定端31連接于供料部F1。

活動套筒2為中空狀且活動穿插并緊配干涉于固定套筒1內(nèi)，使活動套筒2與固定套筒1之間的相對活動能產(chǎn)生阻力，也就是當(dāng)活動套筒2相對于固定套筒3同軸伸縮時，能因為彼此緊配干涉而產(chǎn)生阻力。活動套筒2具有對應(yīng)于固定端31的一第二開口端21和對應(yīng)于第一開口端32的一遮擋端22，且第二開口端21和遮擋端22系彼此相對。

出料管1為中空狀且穿插于活動套筒2內(nèi)。出料管1具有連接于所述供料部F1的一連接端11和相對于連接端11的一出料端12，因此，出料管1是以連接端11連接并連通于所述供料部F1，且活動套筒2與出料管1之間彼此間隔。

所述料罐T以其頭端T1活動套接于出料管1之外，使料罐T能夠相對于出料管1同軸伸縮，并使料罐T的尾端T2與出料端12活動相對(也就是：料罐T的尾端T2與出料端12相對，而且是活動相對，因為料罐T能相對于出料管1同軸伸縮)，活動套筒2的遮擋端22則遮擋于料罐T的尾端T2。此時，由于遮擋端22遮擋于料罐T的尾端T2，因此在填料時，將能保證活塞T3不會從尾端T2脫出。

其中，出料管1的出料端12位于料罐T內(nèi)，且以愈靠近料罐T的尾端T2愈佳，于本實施例中(如圖3所示)，出料端12則以鄰近(或鄰接)于活塞T3為例進(jìn)行說明，以利于從料罐T的近尾端T2處開始填料。

如圖3和圖4所示，欲對料罐T填料時，先將活動套筒2自固定套筒3內(nèi)取出，接著將已取下罐蓋T4(見圖8)的料罐T活動套接于出料管1，最后則將活動套筒2再次穿插于固定套筒3內(nèi)。此時，活塞T3系位于料罐T的尾端T2內(nèi)。

當(dāng)供料機(jī)F利用出料管1開始供料時，由于出料管1的出料端12鄰近或鄰接于活塞T3，因此可以從料罐T的近尾端T2處，緊鄰著活塞T3開始填料。隨著填入的材料愈來愈多，料罐T將受到所填入之材料的擠壓而順著出料管1從連接端11朝出料端12方向移動，也就是料罐T將相對于出料管1朝所述方向(也就是前述從連接端11朝出料端12的方向)伸長。

逐漸伸長的料罐T，其尾端T2將遠(yuǎn)離出料管1的出料端12并順勢頂推活動套筒2的遮擋端22，使活動套筒2跟隨料罐T朝所述方向(已如前述，此后不再贅述)移動，且活動套筒2相對于固定套筒3移動。

此時，由于活動套筒2與固定套筒3之間彼此緊配干涉，以在活動套筒2相對于固定套筒3移動時產(chǎn)生阻力，使料罐T朝所述方向移動的速度跟著變慢，如同使用者一邊以手頂著料罐T尾端T2并一邊移動的效果，從而具有緊實且無氣隙的填料效果。

其中，活動套筒2的長度可大于料罐T的長度，因此當(dāng)料罐T因為被填滿而后退到底時，活動套筒2仍然保持在與固定套筒3彼此緊配干涉的狀態(tài)。

此外，前述出料管1連接于供料部F1的方式和前述固定套筒3連接于供料部F1的方式有多種，于本實施例中則以下述的方式為例進(jìn)行說明。

固定套筒3的固定端31開設(shè)有一穿孔311，固定端31并還設(shè)有一迫抵凸緣312和一螺接部313。其中，迫抵凸緣312對應(yīng)穿孔311位置的周圍徑向內(nèi)凸，具體而言在固定端31從對應(yīng)穿孔311位置的周圍朝穿孔311的中心延伸一段距離而成；螺接部313則在固定端31對應(yīng)穿孔311位置朝所述供料機(jī)F方向凸出而成。出料管1的連接端11則徑向外凸有一受迫凸緣111，至于供料部F1則具有與螺接部313相對應(yīng)的被螺接段F11。

組裝時，出料管1的連接端11先抵接于供料部F1，接著將固定套筒3的螺接部313可組卸地螺接于供料部F1的被螺接段F11，此時的受迫凸緣111對應(yīng)位于迫抵凸緣312與供料部F1之間，因此，在將螺接部313螺接于被螺接段F11的同時，就能將受迫凸緣111受迫定位于迫抵凸緣312與供料部F1 之間，使出料管1和固定套筒3同時固定于供料部F1，并使出料管1連通于供料部F1。

至于活動套筒2與固定套筒3之間因緊配干涉而產(chǎn)生阻力的方式，將以下述幾個實施例為例做為說明，但不以此為限。

如圖1、圖3和圖4所示的本發(fā)明第一實施例，活動套筒2環(huán)設(shè)有一干涉段23，干涉段23包含彼此間隔環(huán)繞的多個彈臂231，于本實施例中，各彈臂231的成型方式以開設(shè)溝槽232的方式為例進(jìn)行說明：先在活動套筒2沿軸向開設(shè)有多個對溝槽232，且各對溝槽232從一處(指第二開口端21與遮擋端22之間的任一位置)開設(shè)到第二開口端21，以在各對溝槽232之間形成有各彈臂231，且各彈臂231皆自活動套筒2一體成型。

各彈臂231的一端連接于活動套筒2，各彈臂231相對于這一端的另一端則具有一抵接體2311，于本實施例中，抵接體2311并以朝固定套筒3的內(nèi)壁301方向凸出為例進(jìn)行說明，使活動套筒2的各彈臂231能以抵接體2311彈性抵接于固定套筒3的內(nèi)壁301而彼此緊配干涉并產(chǎn)生阻力。

如圖5所示則為的本發(fā)明第二實施例，本第二實施例大致與第一實施例相同，差異僅在第二實施例還包括一端蓋4；換言之，本第二實施例就活動套筒2與固定套筒3之間的干涉方式完全與第一實施相同，本第二實施例所增設(shè)的端蓋4，則用以對第一實施例中用以干涉的抵接體2311產(chǎn)生限制作用。

本第二實施例中，端蓋4對應(yīng)固定套筒3的第一開口端32蓋合并開設(shè)有一開孔41，活動套筒3則對應(yīng)開孔41位置穿插并緊配干涉于固定套筒3內(nèi)。此時，活動套筒2的各抵接體2311將會受到端蓋4的限制(見圖5)而無法自固定套筒3脫離，除非卸除端蓋4。

端蓋4可如圖5所示螺接于固定套筒3之外，如此以使端蓋4具有能自由組卸于固定套筒3的效果。

如圖6所示為本發(fā)明的第三實施例，本第三實施例大致與第一實施例相同，差異僅在第三實施例的活動套筒2與固定套筒3之間具有不同的緊配干涉方式。

本第三實施例中，活動套筒2的外壁201環(huán)設(shè)有至少一墊圈24，于本實施例中則以環(huán)設(shè)有多個墊圈24為例進(jìn)行說明。如此，以使各墊圈24能因為接觸而對固定套筒3的內(nèi)壁301摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生阻力，并藉此阻力保證料罐T 朝所述方向移動的速度跟著變慢。

如圖7所示為本發(fā)明的第四實施例，本第四實施例大致與第一實施例相同，差異僅在第四實施例的活動套筒2與固定套筒3之間具有不同的緊配干涉方式。

本第四實施例中，活動套筒2的外壁201緊配干涉于固定套筒3的內(nèi)壁301而產(chǎn)生阻力，并藉此阻力保證料罐T朝所述方向移動的速度跟著變慢。

如圖8所示則為完成填料后的料罐T立體圖。當(dāng)完成填料后，將料罐T自本發(fā)明填料裝置100內(nèi)取出并在頭端T1固定一罐蓋T4，即能組合成供3D打印機(jī)(圖中未示)使用的料罐T。欲進(jìn)行3D打印時，則將料罐T安裝于3D打印機(jī)，以在打印時利用3D打印機(jī)控制活塞T3朝罐蓋T4的方向移動，就能將罐內(nèi)的材料自罐蓋T4的孔體T41擠出而做為3D打印之用。

綜上所述，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下功效：通過活動套筒2的遮擋端22能遮擋并受動于料罐T的尾端T2，且活動套筒2與固定套筒3之間還能彼此緊配干涉，以在活動套筒2相對于固定套筒3移動時產(chǎn)生阻力，使料罐T朝所述方向移動的速度自動變慢，實現(xiàn)緊實且無氣隙的填料效果，從而免去現(xiàn)有以手接觸控制料罐速度的麻煩。

此外，本發(fā)明還具有其它功效：通過出料管1的出料端12位于料罐T內(nèi)，且鄰近(或鄰接)于活塞T3，以利于從料罐T的近尾端T2處開始填料，完美地實現(xiàn)將材料填滿料罐T的填料空間的需求。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。