本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種新型保溫冒口模具。

背景技術(shù)：

冒口胚體的制作需要利用模具，現(xiàn)有的制作工藝存在的問題是工作效率不高，一方面表現(xiàn)在模具比較簡單，較多的是需要人工控制來冒口胚體的制造，則胚體的勻稱性和合格性就不能得到保障；另一方面，原料中的水分不能快速脫離，加上原料中的粘結(jié)劑，使得冒口胚體和模具不易分離，容易使得冒口胚體損壞，造成大量的資源和工作時間的浪費(fèi)，工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種新型保溫冒口模具，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括底座、外層支撐模、內(nèi)層支撐模，所述底座內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲，所述外層支撐模與所述內(nèi)層支撐模均為空心的半球型體，所述內(nèi)層支撐模上均勻地設(shè)置有多個通氣孔，所述外層支撐模為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述外層支撐模罩在所述內(nèi)層支撐模的外層，所述外層支撐模與所述內(nèi)層支撐模的槽邊與底座固接；所述上模包括轉(zhuǎn)動軸、固定套、成型模，所述成型模為空心的半球型體，所述固定套固接在所述成型模的底部，所述轉(zhuǎn)動軸與所述固定套連接。

進(jìn)一步地，所述成型模的內(nèi)腔半徑等于所述外層支撐模的外殼半徑與待鑄造冒口胚體的厚度之和。

進(jìn)一步地，所述外層支撐模的內(nèi)腔直徑等于所述內(nèi)層支撐模的外殼直 徑。

進(jìn)一步地，所述加熱電阻絲的面積大于或等于所述成型模的最大橫截面積。

進(jìn)一步地，所述加熱電阻絲設(shè)置于所述底座的中間，所述外層支撐模與所述內(nèi)層支撐模的半球型體所在位置處。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端與電機(jī)連接，通過電機(jī)控制所述成型模的轉(zhuǎn)動速率。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明通過固定下模，轉(zhuǎn)動上模的方式快速、高效制模，冒口胚體成型后，通過底座內(nèi)的加熱電阻絲進(jìn)行加熱，使得胚體更容易、更快速與模具脫離，減小了冒口胚體的損壞率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的底座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座、2.內(nèi)層支撐模、3.外層支撐模、4.通氣孔、5.成型模、6.轉(zhuǎn)動軸、7.固定套、8.加熱電阻絲、9.控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種新型保溫冒口模具，包括上模、下模，所述上模包括底座1、外層支撐模3、內(nèi)層支撐模2，所述底座1內(nèi)設(shè)置有加熱電阻絲8，所述底座1側(cè)壁上設(shè)有控制開關(guān)9，所述加熱電阻絲8雨所述控制開關(guān)9點(diǎn)連接；所述外層支撐模3與所述內(nèi)層支撐模2 均為空心的半球型體，所述內(nèi)層支撐模2上均勻地設(shè)置有多個通氣孔4，所述外層支撐模3為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述外層支撐模3罩在所述內(nèi)層支撐模2的外層，所述外層支撐模3與所述內(nèi)層支撐模2的槽邊與底座1固接；所述上模包括轉(zhuǎn)動軸6、固定套7、成型模5，所述成型模5為空心的半球型體，所述固定套7固接在所述成型模5的底部，所述轉(zhuǎn)動軸6與所述固定套7連接。

所述轉(zhuǎn)動軸6另一端連接電機(jī)，通過電機(jī)控制所述成型模5的轉(zhuǎn)動速率。

進(jìn)一步地，所述成型模5的內(nèi)腔半徑等于所述外層支撐模3的外殼半徑與待鑄造冒口胚體的厚度之和。

進(jìn)一步地，所述外層支撐模3的內(nèi)腔直徑等于所述內(nèi)層支撐模2的外殼直徑。所述外層支撐模3貼合于所述內(nèi)層支撐模2上。

進(jìn)一步地，所述加熱電阻絲8的面積大于或等于所述成型模5的最大橫截面積，是為了保證帶冒口胚體每處面積都能吸收到加熱電阻絲8產(chǎn)生的熱量。

進(jìn)一步地，所述加熱電阻絲8設(shè)置于所述底座1的中間，所述外層支撐模3與所述內(nèi)層支撐模2的半球型體所在位置處。既能將熱量最大程度地傳遞于其頂部空間，又避免了底座1邊緣熱量較高，在對下模進(jìn)行搬運(yùn)時不會產(chǎn)生燙傷。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸6的另一端與電機(jī)連接，通過電機(jī)控制所述成型模5的轉(zhuǎn)動速率。保證了冒口胚體的厚度的均勻性和質(zhì)量的合格率，提高了生產(chǎn)效率。

以上對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。