一種新型半球形狀保溫冒口模具的制作方法
【專利摘要】一種新型半球形狀保溫冒口模具，涉及冒口模具領域，在底座（10）的頂部設有支撐裝置，支撐裝置上套有隔板（5），底座（10）的底部設有支撐桿（11）和抽氣管（8），在支撐裝置的頂部設有刮模裝置，刮模裝置由基體（4）、連接柱（1）、軸套（2）和刮刀（3）構成，基體（4）設置在支撐裝置的頂部，在基體（4）上設有連接柱（1），連接柱（1）上套有軸套（2），軸套（2）上設有刮刀（3）；本實用新型實用性強，操作起來比較簡單，能夠快速、高效進行半球形狀保溫冒口胚體的制造，降低了工作強度，提高了工作效率，同時提高了半球形狀保溫冒口胚體與模具分離的成功率，降低了半球形狀保溫冒口胚體的次品率。
【專利說明】一種新型半球形狀保溫冒口模具
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型涉及冒口模具領域，尤其是涉及一種新型半球形狀保溫冒口模具。
[0003]【【背景技術】】
[0004]公知的，在制作保溫冒口胚體時，需要利用模具進行制作，但是目前制作保溫冒口胚體的模具非常笨重，在運輸和搬運的時候非常不方便；還有就是在制作保溫冒口胚體的時候，胚體的原料中含有很多水，水會到處流，使得整個制作車間顯得非常的污濁，影響了整個車間的環(huán)境；最后就是在制作完成之后將模具和胚體分開是件非常困難的事情，因為原料帶有粘結劑，因此經常是胚體和模具緊緊結合在一起，想將模具從胚體中取出來就非常困難，稍有不慎就會使冒口胚體損壞，浪費了大量的資源和時間，降低了工作效率。
[0005]【實用新型內容】
[0006]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種新型半球形狀保溫冒口模具，本實用新型通過在底座上設置支撐裝置、隔板和刮模裝置，在底座的底部設置支撐桿和抽氣管，以此來達到快速、高效制模和便于搬運模具、分離模具、胚體的目的。
[0007]為了實現所述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]一種新型半球形狀保溫冒口模具，包括刮模裝置、支撐裝置、隔板、底座、抽氣管和支撐桿，在底座的頂部設有支撐裝置，支撐裝置上套有隔板，底座的底部設有支撐桿和抽氣管，在支撐裝置的頂部設有刮模裝置，刮模裝置由基體、連接柱、軸套和刮刀構成，基體設置在支撐裝置的頂部，在基體上設有連接柱，連接柱上套有軸套，軸套上設有刮刀。
[0009]所述支撐裝置由內層和外層構成，內層和外層均為半球型空心結構，外層套在內層的外部，內層和外層的半球扣在底座上面，內層和外層半球的槽邊與底座相連接，底座為圓環(huán)型結構。
[0010]所述內層上設有若干個透氣孔，透氣孔均勻分布在內層上。
[0011 ] 所述外層為網狀結構，外層覆蓋在內層的外球表面上。
[0012]所述刮刀為弧形結構，刮刀的弧度與內層和外層球面弧度相同。
[0013]所述基體和連接柱均為圓柱型結構，基體設置在內層和外層頂部的中心。
[0014]由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]本實用新型所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，包括刮模裝置、支撐裝置、隔板、底座、抽氣管和支撐桿，通過在底座上設置支撐裝置、隔板和刮模裝置，在底座的底部設置支撐桿和抽氣管，以此來達到快速、高效制模和便于搬運模具、分離模具胚體的目的；本實用新型實用性強，操作起來比較簡單，能夠快速、高效進行帽型耐火胚體的制造，降低了工作強度，提高了工作效率，同時提高了模具胚體與模具分離的成功率，降低了次品率。
[0016]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0018]圖中:1、連接柱；2、軸套；3、刮刀；4、基體；5、隔板；6、外層；7、內層；8、抽氣管；9、透氣孔；10、底座；11、支撐桿。
[0019]【【具體實施方式】】
[0020]通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切技術改進。
[0021]結合附圖1所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，包括刮模裝置、支撐裝置、隔板5、底座10、抽氣管8和支撐桿11，在底座10的頂部設有支撐裝置，支撐裝置上套有隔板5，底座10的底部設有支撐桿11和抽氣管8，在支撐裝置的頂部設有刮模裝置，刮模裝置由基體4、連接柱1、軸套2和刮刀3構成，基體4設置在支撐裝置的頂部，在基體4上設有連接柱1，連接柱I上套有軸套2，軸套2上設有刮刀3 ;所述支撐裝置由內層7和外層6構成，內層7和外層6均為半球型空心結構，外層6套在內層7的外部，內層7和外層6的半球扣在底座10上面，內層7和外層6半球的槽邊與底座10相連接，底座10為圓環(huán)型結構；所述內層7上設有若干個透氣孔9，透氣孔9均勻分布在內層7上；所述外層6為網狀結構，夕卜層6覆蓋在內層7的外球表面上；所述刮刀3為弧形結構，刮刀3的弧度與內層7和外層6球面弧度相同；所述基體4和連接柱I均為圓柱型結構，基體4設置在內層7和外層6頂部的中心。
[0022]實施本實用新型所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，在使用時先通過支撐桿11將模具固定在制模箱上，然后將抽氣管8與抽氣泵相連接，再將隔板5套在支撐裝置上，使隔板5與底座相連接，最后在將刮刀3通過軸套2與連接軸I相連接，使刮刀3可以以連接軸I為中心進行旋轉，這時候就可以將原料澆注在外層6上，同時旋轉刮刀3最終制作成帽狀結構的耐火模具，而抽氣機通過抽氣管8，再通過內層7上的透氣孔9將模具中的氣體抽走，使形成的模具內沒有空氣，達到使用的需求，而澆注原料過程中原料的水分可以通過外層和內層滲透下來，流入到制模箱內來進行收集，模具制作完成后，通過支撐桿11將做好的模胚體運送到指定地方，成型之后就可以通過隔板5將模具從外層6上面取下來，避免了模具與底座10的粘連，確保了模具的成型率，進一步提高了工作效率。
[0023]本實用新型未詳述部分為現有技術。
【權利要求】
1.一種新型半球形狀保溫冒口模具，包括刮模裝置、支撐裝置、隔板(5)、底座(10)、抽氣管(8)和支撐桿(11 )，其特征是:在底座(10)的頂部設有支撐裝置，支撐裝置上套有隔板(5)，底座(10)的底部設有支撐桿(11)和抽氣管(8)，在支撐裝置的頂部設有刮模裝置，刮模裝置由基體(4)、連接柱(I)、軸套(2)和刮刀(3)構成，基體(4)設置在支撐裝置的頂部，在基體(4)上設有連接柱(I)，連接柱(I)上套有軸套(2 )，軸套(2 )上設有刮刀(3 )。
2.根據權利要求1所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，其特征是:所述支撐裝置由內層(7)和外層(6)構成，內層(7)和外層(6)均為半球型空心結構，外層(6)套在內層(7)的外部，內層(7)和外層(6)的半球扣在底座(10)上面，內層(7)和外層(6)半球的槽邊與底座(10)相連接，底座(10)為圓環(huán)型結構。
3.根據權利要求2所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，其特征是:所述內層(7)上設有若干個透氣孔(9 )，透氣孔(9 )均勻分布在內層(7 )上。
4.根據權利要求2所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，其特征是:所述外層(6)為網狀結構，外層(6)覆蓋在內層(7)的外球表面上。
5.根據權利要求1所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，其特征是:所述刮刀(3)為弧形結構，刮刀(3)的弧度與內層(7)和外層(6)球面弧度相同。
6.根據權利要求1所述的一種新型半球形狀保溫冒口模具，其特征是:所述基體(4)和連接柱(I)均為圓柱型結構，基體(4)設置在內層(7)和外層(6)頂部的中心。
【文檔編號】B22C7/00GK204075064SQ201420494031
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】王世杰, 楊成強, 張新順, 楊蔡輝, 王秋茹 申請人:河南鳴海鑄業(yè)有限公司