本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于復(fù)合材料成型件的定位方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段復(fù)合材料實(shí)體件按鋪放方式分，分為：手工鋪放和自動(dòng)鋪帶機(jī)鋪放兩種方式，自動(dòng)鋪帶設(shè)備鋪貼的零件與手工鋪貼的零件相比有著比質(zhì)量高、比效率高、質(zhì)量穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。但由于設(shè)備要求的問題，手工鋪貼工裝不適用于自動(dòng)鋪帶機(jī)使用，該發(fā)明采用以上兩中工藝方法相結(jié)合的方式制造零件。首先采用自動(dòng)鋪帶鋪放該零件的幾個(gè)疊層，然后再將這幾個(gè)疊層，轉(zhuǎn)移到手工鋪放的工裝上。在疊層轉(zhuǎn)移的過程中，自動(dòng)鋪帶機(jī)鋪放的疊層在轉(zhuǎn)移到手工成型使用的工裝的過程中，無法確定定位基準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：發(fā)明此方法的目的就在于，解決轉(zhuǎn)移過程中無法定位的問題，從而使這種用兩種工藝方法相結(jié)合的鋪放方式得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種用于復(fù)合材料成型件的定位方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1.用自動(dòng)鋪帶設(shè)備(1)鋪貼復(fù)合材料零件(2)；

步驟2.確定復(fù)合材料零件(2)數(shù)模上的幾個(gè)點(diǎn)(3)；

步驟3.測(cè)量這幾個(gè)點(diǎn)(3)的坐標(biāo)值，X、Y、Z；

步驟4.將坐標(biāo)值輸入設(shè)備，使激光頭(4)按數(shù)值運(yùn)行到復(fù)合材料零件(2)一定的位置；

步驟5.用筆在零件(2)上標(biāo)記；

步驟6.用直尺將幾個(gè)標(biāo)記的點(diǎn)連接成直線(5)；

步驟7.用膠帶將直線外延(6)到零件外；

步驟8.將零件轉(zhuǎn)移到工裝(7)上，利用外延(6)的膠帶與工裝上的線對(duì)齊；

步驟9.完成定位。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1.零件加工效率高，質(zhì)量高，避免了制造專用工裝的成本；

2.操作簡(jiǎn)單；

3.定位后的位置準(zhǔn)確度較高。

附圖說明：

圖1是自動(dòng)鋪帶機(jī)示意圖

圖2是復(fù)合材料零件及工裝示意圖；

其中，自動(dòng)自動(dòng)鋪帶機(jī)1、復(fù)合材料零件2、點(diǎn)3、激光頭4、連接后的直線5、直線外延6、復(fù)合材料件工裝7、滾輪中心線8。

具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖1和2對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為自動(dòng)自動(dòng)鋪帶機(jī)圖，圖2是復(fù)合材料零件及工裝示意圖，本發(fā)明的具體工作步驟如下所示：

步驟1.用自動(dòng)鋪帶設(shè)備(1)鋪貼復(fù)合材料零件，鋪貼時(shí)選擇自動(dòng)鋪帶機(jī)專用加工平臺(tái)。如圖1所示。

步驟2.確定復(fù)合材料零件(2)數(shù)模上的幾個(gè)點(diǎn)(3)，數(shù)模上有兩條線，這兩條線與工裝(7)上的兩條劃線相對(duì)位置一致。在這兩條線與零件邊緣相交的位置，選取一點(diǎn)，按照同樣的原則，相繼選取好其他幾個(gè)點(diǎn)。

步驟3.測(cè)量這幾個(gè)點(diǎn)(3)的坐標(biāo)值，X、Y、Z，建立一個(gè)零件坐標(biāo)系，然后通過測(cè)量得出這幾個(gè)點(diǎn)(3)的坐標(biāo)值，其中X值應(yīng)該是一致。

步驟4.將坐標(biāo)值輸入設(shè)備，使激光頭(4)按數(shù)據(jù)運(yùn)行到零件(2)一定的位置：輸入的數(shù)值代表的是滾輪中心的坐標(biāo)值，滾輪中心線(8)與激光頭的相對(duì)距離數(shù)值是一定的；X＝271.1Y＝251.75。用測(cè)量的到的數(shù)值減去滾輪中心線(8)與激光頭的距離，得到的數(shù)值輸入設(shè)備中，手動(dòng)操作設(shè)備，從而完成激光頭(4)按數(shù)據(jù)運(yùn)行到零件(2)一定的位置。

步驟5.用筆在復(fù)合材料零件(2)上標(biāo)記，按照激光頭所指定的位置，用筆畫出。

步驟6.用直尺將幾個(gè)標(biāo)記的點(diǎn)連接成直線(5)，選擇比較長(zhǎng)的鋼板尺，按照之前畫出的點(diǎn)，分別在零件的X方向畫出直線(5)，Y方向也用同樣方法畫出直線。如圖2所示。

步驟7.用膠帶將直線外延(6)到零件外，將膠帶沿著以上畫出的直線方向向外延伸，為定位做以輔助。

步驟8.將零件轉(zhuǎn)移到工裝(7)上，利用外延(6)的膠帶與工裝上的線對(duì)齊，對(duì)齊時(shí)，需要2人同時(shí)操作，并且復(fù)合材料零件(2)上所畫的線要與工裝上的X方向和Y方向的畫線同時(shí)對(duì)齊。

步驟9.完成定位。