擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種減少耐磨套摩擦強度，提高耐磨套使用壽命的擠出機，包括機筒和設(shè)置在機筒內(nèi)的螺桿，機筒上設(shè)置有進料口，所述螺桿由混煉段、擠壓段、進料段和連接段依次相連而成，連接段上套設(shè)有耐磨套，耐磨套固定在機筒內(nèi)壁上，機筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機筒外部和機筒內(nèi)部的主出渣孔，耐磨套上設(shè)置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且連通耐磨套內(nèi)部和機筒外部，連接段上設(shè)置有一段反螺牙，且反螺牙的旋向與螺桿的轉(zhuǎn)動方向相同。本實用新型的優(yōu)點是：通過在連接段上設(shè)置反螺牙，將少量后移的粉料輸送至出渣孔，然后排出，降低耐磨套和連接段之間的摩擦系數(shù)，降低耐磨套的磨損，提高耐磨套的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】擠出機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到擠出機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的擠出機，包括機筒和設(shè)置在機筒內(nèi)的螺桿，機筒上設(shè)置有進料口，所述螺桿由擠壓段、進料段和連接段依次相連而成，進料口位于進料段上方，連接段上套設(shè)有耐磨套，機筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機筒外部和機筒內(nèi)部的出渣孔，螺桿的連接段用于連接電機或減速機等驅(qū)動裝置，該類擠出機在工作的時候，如果是采用的粉料，那么粉料在從進料口進入機筒內(nèi)時，絕大多數(shù)粉料會隨著螺桿的轉(zhuǎn)動而向機筒的頭部運輸并混合、成形等，還有少量粉料則會向后移動，即少量粉料會向螺桿的尾部(連接段)移動，并從出渣孔排出機筒，由于連接段和耐磨套是緊密接觸的，一旦有粉料向后移動，則勢必會移到連接段和耐磨套之間，那么會加劇連接段和耐磨套之間的摩擦，而且影響螺桿的轉(zhuǎn)速，即使該部分粉料最終從出渣孔排出，還是大大降低了耐磨套的使用壽命，經(jīng)常需要更換耐磨套，十分麻煩，而且成本提高了。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種減少耐磨套摩擦強度，提高耐磨套使用壽命的擠出機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:擠出機，包括機筒和設(shè)置在機筒內(nèi)的螺桿，機筒上設(shè)置有進料口，所述螺桿由混煉段、擠壓段、進料段和連接段依次相連而成，進料口位于進料段上方，連接段上套設(shè)有耐磨套，耐磨套固定在機筒內(nèi)壁上，機筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機筒外部和機筒內(nèi)部的主出渣孔，耐磨套上設(shè)置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且連通耐磨套內(nèi)部和機筒外部，連接段上設(shè)置有一段反螺牙，該段反螺牙的長度為連接段與進料段相連的那端至連接段位于副出渣孔在耐磨套內(nèi)壁上進口處的部位，且反螺牙的旋向與螺桿的轉(zhuǎn)動方向相同。
[0005]所述耐磨套的一端與機筒外部相通。
[0006]所述耐磨套外形呈T形，耐磨套兩側(cè)凸出部位通過螺釘固定在機筒端部。
[0007]所述混煉段沿螺桿圓周方向設(shè)置有若干排由多個齒形凸起組成的螺牙條，機筒頭部連接有法蘭，法蘭的內(nèi)壁上設(shè)置有與混煉段上螺牙條相配合的螺牙槽。
[0008]所述混煉段的端部設(shè)置有錐形導流塊，且錐形導流塊的頂點不在螺桿的中心軸線上。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過在連接段上設(shè)置反螺牙，將少量后移的粉料輸送輸送至出渣孔，然后排出，降低耐磨套和連接段之間的摩擦系數(shù)，降低耐磨套的磨損，提高耐磨套的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型擠出機的主視圖；
[0011]圖2是圖1的A處局部放大圖；
[0012]圖3是圖1中B處局部放大圖。
[0013]圖中:1、機筒，2、螺桿，3、進料口，4、混煉段，5、擠壓段，6、進料段，7、連接段，8、耐磨套，9、主出渣孔，10、副出渣孔，11、反螺牙，12、螺牙條，13、法蘭，14、錐形導流塊。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的擠出機，包括機筒I和設(shè)置在機筒I內(nèi)的螺桿2，機筒I上設(shè)置有進料口 3，所述螺桿2由混煉段4、擠壓段5、進料段6和連接段7依次相連而成，混煉段4位于機筒I頭部，連接段7位于機筒I尾部。進料口 3位于進料段6上方，連接段7上套設(shè)有耐磨套8，耐磨套8固定在機筒I內(nèi)壁上，機筒I位于連接段7的部位設(shè)置有連通機筒I外部和機筒I內(nèi)部的主出渣孔9，耐磨套8上設(shè)置有副出渣孔10，主出渣孔9和副出渣孔10相通且連通耐磨套8內(nèi)部和機筒I外部，連接段7上設(shè)置有一段反螺牙11，該段反螺牙11的長度為連接段7與進料段6相連的那端至連接段7位于副出渣孔10在耐磨套8內(nèi)壁上進口處的部位，即往后移的粉料在脫離進料段6后直接被反螺牙11輸送至副出渣孔10，且反螺牙11的旋向與螺桿2的轉(zhuǎn)動方向相同，例如螺桿2工作是向左轉(zhuǎn)動的，那么反螺牙11的旋向就是左旋。為了拆卸耐磨套方便，所述耐磨套8的一端與機筒I外部相通。所述耐磨套8外形呈T形，耐磨套8兩側(cè)凸出部位通過螺釘固定在機筒I端部。這樣在需要更換耐磨套的時候，只要擰下螺釘，拔出耐磨套8即可。通過在連接段7上設(shè)置反螺牙11，將少量后移的粉料輸送至副出渣孔10，然后通過主出渣孔9排出，降低耐磨套8和連接段7之間的摩擦系數(shù)，即粉料基本都從反螺牙11之間的間隙中移動，盡量不與耐磨套8接觸，從而降低耐磨套8的磨損，提高耐磨套8的使用壽命，降低生產(chǎn)成本.
[0016]所述混煉段4沿螺桿2圓周方向設(shè)置有若干排由多個齒形凸起組成的螺牙條12，機筒I頭部連接有法蘭13，法蘭13的內(nèi)壁上設(shè)置有與混煉段4上螺牙條12相配合的螺牙槽，如圖2所示，螺牙槽的截面形狀與螺牙條12的截面形狀相同，螺牙條12插入螺牙槽中，使得螺牙條12的每個凸起表面與法蘭13之間的距離相等，這樣能保證壓料密實。所述混煉段4的端部設(shè)置有錐形導流塊14，且錐形導流塊14的頂點不在螺桿2的中心軸線上，即錐形導流塊14的頂點偏心，這樣混合熔融后的粉料在內(nèi)螺桿2送出的時候，在錐形導流塊14的作用下，會產(chǎn)生偏心攪拌的效果，使得原料混合更加均勻，同時熔融料不容易粘附在機筒內(nèi)壁上，有利于提高換色、換料的速度，縮短其換色、換料時間周期。
【權(quán)利要求】
1.擠出機，包括機筒和設(shè)置在機筒內(nèi)的螺桿，機筒上設(shè)置有進料口，其特征在于:所述螺桿由混煉段、擠壓段、進料段和連接段依次相連而成，進料口位于進料段上方，連接段上套設(shè)有耐磨套，耐磨套固定在機筒內(nèi)壁上，機筒位于連接段的部位設(shè)置有連通機筒外部和機筒內(nèi)部的主出渣孔，耐磨套上設(shè)置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且連通耐磨套內(nèi)部和機筒外部，連接段上設(shè)置有一段反螺牙，該段反螺牙的長度為連接段與進料段相連的那端至連接段位于副出渣孔在耐磨套內(nèi)壁上進口處的部位，且反螺牙的旋向與螺桿的轉(zhuǎn)動方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述耐磨套的一端與機筒外部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機，其特征在于:所述耐磨套外形呈T形，耐磨套兩側(cè)凸出部位通過螺釘固定在機筒端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述混煉段沿螺桿圓周方向設(shè)置有若干排由多個齒形凸起組成的螺牙條，機筒頭部連接有法蘭，法蘭的內(nèi)壁上設(shè)置有與混煉段上螺牙條相配合的螺牙槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述混煉段的端部設(shè)置有錐形導流塊，且錐形導流塊的頂點不在螺桿的中心軸線上。
【文檔編號】B29C47/60GK204249320SQ201420734043
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】邱建成, 何建領(lǐng), 肖志林 申請人:蘇州同大機械有限公司