利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，包括高溫揉合混煉設(shè)備和模頭，在高溫揉合混煉設(shè)備和模頭之間，設(shè)有增壓器，所述增壓器由增壓電機(jī)、殼體、主動齒輪和從動齒輪裝配構(gòu)成，主動齒輪的傳動軸經(jīng)變速箱與增壓電機(jī)的輸出軸連接，所述主動齒輪和從動齒輪的齒形結(jié)構(gòu)為圓柱體雙向斜齒輪。通過增壓器的增壓作用后，使其物料背壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa-50MPa，使所生產(chǎn)的環(huán)保板材的密度更高，更均勻，從而提高環(huán)保板材的質(zhì)量及產(chǎn)量。由其制備的環(huán)保板材，可用來制作絕緣材料、組合板、家具、以及地板和墻面裝飾等建筑材料，而且成本低廉，制作方法簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣闊的發(fā)展前景。
【專利說明】利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，屬于再生能源，環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的工業(yè)廢棄渣處理，資源化【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代趨勢日益劇增，必然地出現(xiàn)新固體廢棄物一電路板廢料粉末，此種物料來源包括各種廢舊電視機(jī)、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、電腦、充電器、通訊設(shè)備及淘汰的電子儀表儀器、遙控器等等。據(jù)不完全估計，我國目前每年報廢的廢舊電路板部分約15萬噸，而且逐年還在繼續(xù)增長。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中也產(chǎn)生大量的電路板廢品和邊角料，目前對廢棄電路板最佳的處理辦法是將電路板粉碎，經(jīng)研磨處理回收所含的有價金屬成分，余下的便是非金屬粉末，而電路板的主要基材是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂以及玻璃纖維的合成物，稱為電路板廢料粉末，這些廢料粉末傳統(tǒng)的處置方法是填埋，或者到處隨意堆放，嚴(yán)重地浪費(fèi)土地資源，影響地下水質(zhì)和空氣環(huán)境。有研究將廢棄電路板非金屬粉末加入膠粘劑制成板材，但是所用的粘合劑多為酚醛樹脂及脲醛樹脂等有甲醛成分粘合劑，對人體健康和自然環(huán)境危害甚大。也有使用無甲醛粘合劑的產(chǎn)品，但產(chǎn)品成本極高，而且在耐熱，耐水性各方面不能滿足使用要求。
[0004]中國專利公開一種利用廢舊印刷電路板制造再生板材的方法，其首先將廢舊印刷電路板的基板材料顆粒與固化劑混合均勻，放在成型模具中壓實(shí)，其中固化劑采用電玉粉、廢舊聚乙烯塑料或它們的混合物，基板材料顆粒與固化劑的混合物料中，基板材料顆粒的重量百分比為90-100%，固化劑的重量百分比為0-10%，然后將模具加熱至150°C _300°C，在加熱過程中逐漸增加壓力，在20-70MPa壓力下保溫10-15分鐘，關(guān)掉電源，待冷卻到1000C以下，卸載壓力、起模。由該方法可制備的再生板材可用于制作家具、組合板、地板磚等建筑裝飾材料。在所述的方法中，存在如下缺點(diǎn):(1)固化劑的含量不能為O (實(shí)施例1)，由于廢舊印刷電路板的基板材料為熱固化樹脂，其所使用的基板材料顆粒為受破壞后的產(chǎn)物，在沒有粘結(jié)劑的情況下，盡管加溫和加壓也不會使熱固化樹脂粉末再度粘結(jié)成理化性能合格的板材；(2)以聚乙烯塑料為固化劑，說明書全文未說明聚乙烯塑料是粒料還是粉料，廢舊聚乙烯塑料更沒有粒料和粉料，如果采用的是粉料，廢舊聚乙烯塑料難以磨成粉；
(3)模具的加熱溫度為280°C (實(shí)施例3)，聚乙烯塑料已炭化變黑。
[0005]針對上述問題，如何制備出高密度環(huán)保產(chǎn)品既能滿足使用要求，價格低廉，又能達(dá)到廢棄物再生利用，對人類綠色環(huán)境起著積極促進(jìn)作用的優(yōu)良方案，將是目前迫不及待需要解決的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置。
[0007]本實(shí)用新型，包括高溫揉合混煉設(shè)備和模頭，在高溫揉合混煉設(shè)備和模頭之間，設(shè)有增壓器。
[0008]本實(shí)用新型，所述增壓器由增壓電機(jī)、殼體、主動齒輪和從動齒輪裝配構(gòu)成，主動齒輪的傳動軸經(jīng)變速箱與增壓電機(jī)的輸出軸連接。
[0009]本實(shí)用新型,所述主動齒輪和從動齒輪的齒形結(jié)構(gòu)為圓柱體雙向斜齒輪。
[0010]本實(shí)用新型，所述模頭的唇口為可調(diào)結(jié)構(gòu)，由設(shè)有彈性縫的唇口板和復(fù)數(shù)個調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成。
[0011]本實(shí)用新型，在所述模頭唇口的前方下面，設(shè)有帶冷卻裝置的托板。
[0012]本實(shí)用新型，在所述模頭唇口的前方上面，設(shè)有1-5塊帶冷卻裝置的阻力調(diào)節(jié)板。
[0013]本實(shí)用新型，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0014]( I)在高溫揉合混煉設(shè)備的出料口與擠出模頭之間，設(shè)置增壓器，通過增壓器的增壓作用后，使其物料背壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa-50MPa，使所生產(chǎn)的環(huán)保板材的密度更高，更均勻，從而提高環(huán)保板材的質(zhì)量及產(chǎn)量。
[0015](2)將模頭唇口上板設(shè)計成可擺動夾角，以及在所述模頭唇口的前方上面，設(shè)置帶冷卻裝置的阻力調(diào)節(jié)板，通過改變調(diào)節(jié)板數(shù)量，使出料口阻力變化來實(shí)現(xiàn)物料在增壓腹腔內(nèi)壓力恒定，保證制備的板材性能穩(wěn)定。
[0016](3)由本方法所制備的環(huán)保板材，密度達(dá)到1.5-1.8g/cm3，靜曲強(qiáng)度達(dá)到60-70MPa，可用來制作絕緣材料、組合板、家具、以及地板和墻面裝飾等建筑材料，而且成本低廉，制作方法簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣闊的發(fā)展前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1和圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為俯視圖，圖3-圖4為增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、高溫揉合混煉設(shè)備；2、增壓器；21、增壓電機(jī)；22、殼體；23、主動齒輪；24、從動齒輪；25、傳動軸；26、入料口； 27、出料口； 3、模頭；31、唇口板；32、調(diào)節(jié)螺栓；33、阻力調(diào)節(jié)板；34、托板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照附圖，一種利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，包括高溫揉合混煉設(shè)備I和模頭3，在高溫揉合混煉設(shè)備I和模頭3之間，設(shè)有增壓器2。所述高溫揉合混煉設(shè)備I采用錐形雙螺桿擠出機(jī)或滿足性能要求的其它設(shè)備，揉合混煉溫度為1500C _195°C，利用錐形雙螺桿擠出機(jī)背壓壓力擠出；所述增壓器2由增壓電機(jī)21、殼體22、主動齒輪23和從動齒輪24裝配構(gòu)成，主動齒輪23的傳動軸25經(jīng)變速箱與增壓電機(jī)21的輸出軸連接；所述主動齒輪23和從動齒輪24的齒形結(jié)構(gòu)為圓柱體雙向斜齒輪；所述模頭3的唇口為可調(diào)結(jié)構(gòu)，由設(shè)有彈性縫的唇口板31和復(fù)數(shù)個調(diào)節(jié)螺栓32構(gòu)成；在所述模頭唇口的前方下面，設(shè)有帶冷卻裝置的托板34 ;在所述模頭唇口的前方上面，設(shè)有1-5塊帶冷卻裝置的阻力調(diào)節(jié)板33。
[0020]其實(shí)施工藝為:(I)優(yōu)選廢舊聚氯乙烯塑料回收片材，以及同類制品的廢品、邊角料，經(jīng)粉碎、研磨、干燥，粉粒通過30目-50目，含水率< 0.5%，其典型配方是加入化工助劑按質(zhì)量比:廢舊聚氯乙烯塑料顆粒料100份；硬酯酸鈣I份；聚氯乙烯鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5份；聚氯乙烯增韌劑0.3份，混合得到材料A ; (2)廢棄電路板粉粒料(以下稱RGX粉末)屬于廢棄電路板采用干法或者濕法粉磨加工提取其中貴金屬成分后的余渣粉末，由于上游加工過程RGX粉末粒徑較粗，規(guī)格不符合本實(shí)用新型工藝要求，須經(jīng)二次研磨，使RGX粉末轉(zhuǎn)化為70目-120目的顆粒料得到材料B ;(3)將材料B置于旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行恒溫干燥，干燥溫度為110°C _150°C，在干燥過程中由于設(shè)備自轉(zhuǎn)時對材料A進(jìn)行攪拌，可加快干燥速率，干燥更均勻，當(dāng)材料B含水率< 3%時撤除干燥熱源，加入材料A，按質(zhì)量比優(yōu)選為:材料BlOO份，材料A20份，繼續(xù)攪拌15-20分鐘得混合料；(4)將混合料放置于高速攪拌機(jī)充分混合10-20分鐘后排出；再經(jīng)本實(shí)施例所述裝置制備高密度環(huán)保板材。
[0021]以上所述【具體實(shí)施方式】僅表達(dá)典型方式，其描述具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利的范圍限制，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，做出一些系統(tǒng)的變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，因此本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢棄電路板粉粒料生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，包括高溫揉合混煉設(shè)備(1)和模頭(3 )，其特征在于:在高溫揉合混煉設(shè)備(1)和模頭(3 )之間，設(shè)有增壓器(之)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，其特征在于:所述增壓器(2)由增壓電機(jī)(21 ?、殼體(22^主動齒輪(23)和從動齒輪(24)裝配構(gòu)成，主動齒輪(23)的傳動軸(25)經(jīng)變速箱與增壓電機(jī)(21)的輸出軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，其特征在于:所述主動齒輪(23)和從動齒輪(24)的齒形結(jié)構(gòu)為圓柱體雙向斜齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，其特征在于:所述模頭(3)的唇口為可調(diào)結(jié)構(gòu)，由設(shè)有彈性縫的唇口板(31)和復(fù)數(shù)個調(diào)節(jié)螺栓(32)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，其特征在于:在所述模頭唇口的前方下面，設(shè)有帶冷卻裝置的托板(34).
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)高密度環(huán)保板材的裝置，其特征在于:在所述模頭唇口的前方上面，設(shè)有1-5塊帶冷卻裝置的阻力調(diào)節(jié)板(33).
【文檔編號】B29C47/10GK204235860SQ201420732675
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】陳澤宏, 盧彥寧, 陳耿旭 申請人:陳澤宏