一種用于多腔異型材定型的擠出成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于多腔異型材定型的擠出成型機(jī)，包括擠出機(jī)、擠出模頭、定型模、水箱、定型臺(tái)、牽引機(jī)和履帶，所述擠出模頭包括依次固接的口模板、預(yù)板、壓縮板、支架型芯、過渡板、支架分流錐和機(jī)頸，所述過渡板固接吹氣接頭，所述口模板設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔通過氣槽與吹氣接頭相連，所述口模板、預(yù)板、壓縮板、支架型芯和過渡板分別設(shè)有氣槽并相互連通。本實(shí)用新型在模頭過渡板處設(shè)計(jì)一吹氣接頭，通過模頭出口端吹氣，迫使型材在進(jìn)入定型模之前，內(nèi)筋能夠充分冷卻定型，消除型坯在定型模中的冷卻應(yīng)力，避免內(nèi)筋出現(xiàn)彎曲粘連，保證異形材內(nèi)筋平直度和形狀尺寸精度，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)不足，擴(kuò)大對(duì)擠出工藝的適應(yīng)能力。
【專利說明】一種用于多腔異型材定型的擠出成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料型材擠出領(lǐng)域，尤其涉及內(nèi)筋數(shù)量較多的多腔異型材定型的擠出成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料型材擠出成型技術(shù)是一種通過擠出機(jī)加熱、加壓使熔融的型坯擠出模頭，經(jīng)干式定型、濕式定型(水箱)快速冷卻、固化的一個(gè)連續(xù)過程。對(duì)于內(nèi)筋數(shù)量比較多的多腔異型材，模頭加熱導(dǎo)致內(nèi)筋熱量比較大，型坯由于中空負(fù)壓吸附使在定型模型腔內(nèi)被強(qiáng)制冷卻定型，由于外壁面先冷卻，且型坯內(nèi)筋數(shù)量多，內(nèi)筋后冷卻，內(nèi)筋熱量得不到及時(shí)排出，促使異型材型坯在定型模中處于不均勻的冷卻和受力狀態(tài)，產(chǎn)生冷卻應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致內(nèi)筋彎曲粘連，形狀發(fā)生變形，影響型材的表觀質(zhì)量，甚至對(duì)型材的物理性能產(chǎn)生影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是解決多腔異型材內(nèi)筋彎曲粘連問題，提供一紅內(nèi)筋能夠充分冷卻定型，消除型坯在定型模中的冷卻應(yīng)力，避免內(nèi)筋出現(xiàn)彎曲粘連，保證異形材內(nèi)筋平直度的擠出成型機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于多腔異型材定型的擠出成型機(jī)，包括擠出機(jī)、擠出模頭、定型模、水箱、定型臺(tái)、牽引機(jī)和履帶，所述擠出模頭包括依次固接的口模板、預(yù)板、壓縮板、支架型芯、過渡板、支架分流錐和機(jī)頸，所述過渡板固接吹氣接頭，所述口模板設(shè)有吹氣孔，所述吹氣孔通過氣槽與吹氣接頭相連，所述口模板、預(yù)板、壓縮板、支架型芯和過渡板分別設(shè)有氣槽并相互連通。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吹氣孔與口模板的內(nèi)筋縫隙相適配。
[0006]本實(shí)用新型采用的有益效果是:本實(shí)用新型在模頭過渡板處設(shè)計(jì)一吹氣接頭，通過模頭出口端吹氣，迫使型材在進(jìn)入定型模之前，內(nèi)筋能夠充分冷卻定型，消除型坯在定型模中的冷卻應(yīng)力，避免內(nèi)筋出現(xiàn)彎曲粘連，保證異形材內(nèi)筋平直度和形狀尺寸精度，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)不足，擴(kuò)大對(duì)擠出工藝的適應(yīng)能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的擠出模頭示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型的口模板示意圖。
[0010]圖4為多腔異型材未吹氣狀態(tài)示意圖。
[0011]圖5為多腔異型材吹氣狀態(tài)示意圖。
[0012]圖中所示:1擠出機(jī)，2擠出模頭，3定型模，4水箱，5定型臺(tái)，6型材，7牽引機(jī)，8履帶，21 口模板，22預(yù)板，23壓縮板，24支架型芯，25過渡板，26支架分流錐，27機(jī)頸，211吹氣孔，212內(nèi)筋縫隙，251吹氣接頭。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1至圖5，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]如圖所示，一種用于多腔異型材定型的擠出成型機(jī)，包括擠出機(jī)1、擠出模頭2、定型模3、水箱4、定型臺(tái)5、牽引機(jī)7和履帶8，所述擠出模頭2包括依次固接的口模板21、預(yù)板22、壓縮板23、支架型芯24、過渡板25、支架分流錐26和機(jī)頸27，所述過渡板25固接吹氣接頭251，所述口模板21設(shè)有吹氣孔211，所述吹氣孔211通過氣槽與吹氣接頭251相連，所述口模板21、預(yù)板22、壓縮板23、支架型芯24和過渡板25分別設(shè)有氣槽并相互連通。
[0015]吹氣孔211與口模板21的內(nèi)筋縫隙212相適配，使得內(nèi)筋縫隙212能夠被吹氣孔211中的氣流所通導(dǎo)。
[0016]粉或粒狀塑料通過擠出機(jī)I塑化從擠出模頭2擠出型坯，進(jìn)入定型模3進(jìn)行初步冷卻成型后進(jìn)入水箱4進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻和定型，定型臺(tái)5提供必要的冷卻介質(zhì)和真空給定型模3和水箱4，通過牽引機(jī)7中履帶8的牽引，最終得到連續(xù)生產(chǎn)的型材6。
[0017]塑料型坯從擠出模頭2連續(xù)擠出時(shí)，通過對(duì)過渡板25上的吹氣接頭251吹氣，氣通過氣孔及氣槽到達(dá)模頭出口端口模板各吹氣孔211中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)筋進(jìn)行吹氣的效果。模頭出口端口模板各吹氣孔211對(duì)口模板各內(nèi)筋縫隙212進(jìn)行吹氣，保證口模板各內(nèi)筋達(dá)到快速冷卻的目的，避免內(nèi)筋出現(xiàn)彎曲粘連。
[0018]圖4為未吹氣后內(nèi)筋出現(xiàn)彎曲粘連，圖5為吹氣后內(nèi)筋處于平直狀態(tài)。
[0019]本實(shí)用新型在模頭過渡板處設(shè)計(jì)一吹氣接頭，通過模頭出口端吹氣，迫使型材在進(jìn)入定型模之前，內(nèi)筋能夠充分冷卻定型，消除型坯在定型模中的冷卻應(yīng)力，避免內(nèi)筋出現(xiàn)彎曲粘連，保證異形材內(nèi)筋平直度和形狀尺寸精度，彌補(bǔ)設(shè)計(jì)不足，擴(kuò)大對(duì)擠出工藝的適應(yīng)能力。
[0020]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于多腔異型材定型的擠出成型機(jī)，包括擠出機(jī)(1)、擠出模頭(2)、定型模(3)、水箱(4)、定型臺(tái)(5)、牽引機(jī)(7)和履帶(8)，其特征是所述擠出模頭(2)包括依次固接的口模板(21)、預(yù)板(22 )、壓縮板(23 )、支架型芯(24 )、過渡板(25 )、支架分流錐(26 )和機(jī)頸(27 )，所述過渡板(25 )固接吹氣接頭(251)，所述口模板(21)設(shè)有吹氣孔(211)，所述吹氣孔(211)通過氣槽與吹氣接頭(251)相連，所述口模板(21)、預(yù)板(22)、壓縮板(23)、支架型芯(24)和過渡板(25)分別設(shè)有氣槽并相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多腔異型材定型的擠出成型機(jī)，其特征是所述吹氣孔(211)與口模板(21)的內(nèi)筋縫隙(212)相適配。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK204222145SQ201420703561
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】余宏孝, 胡火根, 宋忠江 申請(qǐng)人:安徽耐科擠出科技股份有限公司