氟塑料加工用的切粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了氟塑料加工用的切粒裝置，包括：箱架，具有左側(cè)壁、右側(cè)壁、前側(cè)壁、后側(cè)壁和底壁，所述左側(cè)壁設(shè)有供線纜狀的氟塑料穿入的入口，所述底壁設(shè)有供顆粒狀的氟塑料掉落的出口；固定刀，跨設(shè)于前側(cè)壁和后側(cè)壁，該固定刀的刀尖朝右，所述前側(cè)壁和/或后側(cè)壁設(shè)有水平滑槽，固定刀的端部與水平滑槽滑動配合，該固定刀的底部向下凸出有插頭，水平滑槽的底部沿水平方向間隔分布有多個供插頭以可拆卸的方式插裝固定的插槽；輸送裝置；旋轉(zhuǎn)刀裝置，包括樞裝于所述前側(cè)壁和后側(cè)壁的轉(zhuǎn)動圓筒和多個切刀；第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓筒轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型能高效地對線纜狀的氟塑料進(jìn)行切粒。
【專利說明】氟塑料加工用的切粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切粒裝置，具體涉及氟塑料加工用的切粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氟塑料是部分或全部氫被氟取代的鏈烷烴聚合物，氟塑料的可通過模壓成型、滾壓成型、注塑成型成板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。
[0003]在氟塑料的注塑成型加工前，為了使注塑模具內(nèi)的溶膠更加均勻或?yàn)榱耸够焐泳鶆?，可對氟塑料粉末先進(jìn)行混色和切粒加工處理，具體是先將氟塑料粉末熔融后經(jīng)出口裝置形成線纜狀，通過輸送，再依次經(jīng)水冷、風(fēng)冷和切粒處理后，形成大小均勻、混色均勻的氟塑料顆粒，然后再放入注塑機(jī)熔融。
[0004]但是，線纜狀的氟塑料經(jīng)冷卻后，一般是通過人工輔助刀具進(jìn)行切粒，其工作強(qiáng)度大，還容易黏刀，從而需人工清理，使加工效率大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供氟塑料加工用的切粒裝置，能高效地對線纜狀的氟塑料進(jìn)行切粒。
[0006]本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]氟塑料加工用的切粒裝置，用于對線纜狀的氟塑料切粒，包括:
[0008]箱架，具有左側(cè)壁、右側(cè)壁、前側(cè)壁、后側(cè)壁和底壁，所述左側(cè)壁設(shè)有供線纜狀的氟塑料穿入的入口，所述底壁設(shè)有供顆粒狀的氟塑料掉落的出口 ；
[0009]固定刀，跨設(shè)于前側(cè)壁和后側(cè)壁，該固定刀的刀尖朝右，所述前側(cè)壁和/或后側(cè)壁設(shè)有水平滑槽，固定刀的端部與水平滑槽滑動配合，該固定刀的底部向下凸出有插頭，水平滑槽的底部沿水平方向間隔分布有多個供插頭以可拆卸的方式插裝固定的插槽；
[0010]輸送裝置，用于將線纜狀的氟塑料從所述入口水平送向固定刀的頂面；
[0011]旋轉(zhuǎn)刀裝置，位于固定刀的右側(cè)，包括樞裝于所述前側(cè)壁和后側(cè)壁的轉(zhuǎn)動圓筒和由轉(zhuǎn)動圓筒的外圓周表面伸出的多個切刀，各切刀繞轉(zhuǎn)動圓筒的圓周方向均布；
[0012]第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓筒轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述氟塑料加工用的切粒裝置還包括一磁性導(dǎo)筒及位于該磁性導(dǎo)筒內(nèi)的彈簧和豎直刀，豎直刀的刀尖朝上，由磁性導(dǎo)筒的筒口伸出并伸向固定刀的刀尖，彈簧的上端與豎直刀的下端相連，彈簧的下端與磁性導(dǎo)筒的筒底相連；所述底壁為導(dǎo)磁體，磁性導(dǎo)筒的筒底與所述底壁磁性吸合。
[0014]優(yōu)選地，所述氟塑料加工用的切粒裝置還包括收集斗，該收集斗位于所述出口正下方。
[0015]優(yōu)選地，所述輸送裝置包括第二驅(qū)動裝置、主動收卷輥和位于該主動收卷輥正下方的從動收卷輥，主動收卷輥和從動收卷輥均樞裝于所述前側(cè)壁和所述后側(cè)壁，且從動收卷輥與主動收卷輥間形成供線纜狀的氟塑料穿過的間隔；第二驅(qū)動裝置與主動收卷輥驅(qū)動連接，用于驅(qū)動主動收卷輥轉(zhuǎn)動。
[0016]優(yōu)選地，所述主動收卷輥和從動收卷輥的外圓周表面均套裝有用于增加摩擦力的摩擦套，該摩擦套的外圓周表面均布有凸齒。
[0017]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型的通過輸送裝置將線纜狀的氟塑料從所述入口送至固定刀，則通過轉(zhuǎn)動的切刀可將由固定刀的刀尖向右伸出的部分切除，形成顆粒狀的氟塑料，并由所述出口掉落，實(shí)現(xiàn)切粒加工的高效化；而且，通過調(diào)節(jié)固定刀上的插頭插入不同位置的插槽，就可以調(diào)整固定刀與切刀的間隔，則不僅可調(diào)整顆粒狀的氟塑料的大小，還可以控制其大小進(jìn)而利于切刀切除，防止顆粒過大或過小，而使線纜狀的氟塑料強(qiáng)度過大或過小，發(fā)生黏刀，省去了人工清理步驟，大大提升了切粒加工效率。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型氟塑料加工用的切粒裝置箱架內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中的A處放大示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型氟塑料加工用的切粒裝置的俯視圖。
[0023]圖中:100、線纜狀的氟塑料；1、箱架；11、左側(cè)壁；111、入口 ；12、右側(cè)壁；13、前側(cè)壁；14、后側(cè)壁；15、底壁；151、出口 ；2、固定刀；21、插頭；3、輸送裝置；31、第二驅(qū)動裝置；32、主動收卷輥；33、從動收卷輥；4、旋轉(zhuǎn)刀裝置；41、轉(zhuǎn)動圓筒；42、切刀；5、第一驅(qū)動裝置；6、水平滑槽；61、插槽；7、磁性導(dǎo)筒；8、彈簧；9、豎直刀；10、收集斗。

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1?3所示的氟塑料加工用的切粒裝置，用于對線纜狀的氟塑料100切粒，包括:箱架1、固定刀2、輸送裝置3、旋轉(zhuǎn)刀裝置4和第一驅(qū)動裝置5，其中:
[0025]箱架1，具有左側(cè)壁11、右側(cè)壁12、前側(cè)壁13、后側(cè)壁14和底壁15，所述左側(cè)壁11設(shè)有供線纜狀的氟塑料100穿入的入口 111，所述底壁15設(shè)有供顆粒狀的氟塑料掉落的出口 151 ；
[0026]固定刀2，跨設(shè)于前側(cè)壁13和后側(cè)壁14，該固定刀2的刀尖朝右，所述前側(cè)壁13和/或后側(cè)壁14設(shè)有水平滑槽6，固定刀2的端部與水平滑槽6滑動配合，該固定刀2的底部向下凸出有插頭21，水平滑槽6的底部沿水平方向間隔分布有多個供插頭21以可拆卸的方式插裝固定的插槽61 ；
[0027]輸送裝置3，用于將線纜狀的氟塑料100從所述入口 111水平送向固定刀2的頂面；
[0028]旋轉(zhuǎn)刀裝置4，位于固定刀2的右側(cè)，包括樞裝于所述前側(cè)壁13和后側(cè)壁14的轉(zhuǎn)動圓筒41和由轉(zhuǎn)動圓筒41的外圓周表面伸出的多個切刀42，各切刀42繞轉(zhuǎn)動圓筒41的圓周方向均布；
[0029]第一驅(qū)動裝置5，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓筒41轉(zhuǎn)動。
[0030]通過輸送裝置3將線纜狀的氟塑料100從所述入口 111送至固定刀2，則通過轉(zhuǎn)動的切刀42可將線纜狀的氟塑料100由固定刀2的刀尖向右伸出的部分切除，形成顆粒狀的氟塑料，并由所述出口 151掉落，實(shí)現(xiàn)切粒加工的高效化；而且，通過調(diào)節(jié)固定刀2上的插頭21插入不同位置的插槽61，就可以調(diào)整固定刀2與切刀42的間隔，則不僅可調(diào)整顆粒狀的氟塑料的大小，還可以控制線纜狀的氟塑料100由固定刀2的刀尖向右伸出的部分的多少，防止該伸出部分的強(qiáng)度過大或過小，進(jìn)而發(fā)生的黏刀，省去了人工清理步驟，大大提升了切粒加工效率。第一驅(qū)動裝置5可以是電機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
[0031]為進(jìn)一步確保線纜狀的氟塑料100被干凈地切割，本例的氟塑料加工用的切粒裝置還包括一磁性導(dǎo)筒7及位于該磁性導(dǎo)筒7內(nèi)的彈簧8和豎直刀9，豎直刀9的刀尖朝上，由磁性導(dǎo)筒7的筒口伸出并伸向固定刀2的刀尖，彈簧8的上端與豎直刀9的下端相連，彈簧8的下端與磁性導(dǎo)筒7的筒底相連；底壁15為導(dǎo)磁體,磁性導(dǎo)筒7的筒底與底壁15磁性吸合，使磁性導(dǎo)筒7得到便捷固定。豎直刀9在磁性導(dǎo)筒7內(nèi)沿豎向滑動導(dǎo)向配合，當(dāng)轉(zhuǎn)動切刀42切向線纜狀的氟塑料100時，豎直刀9的刀尖將提供豎直的切割力，以完整、有效地切割形成顆粒狀的氟塑料。其中，磁性導(dǎo)筒7可在底壁15上任意位置移動，以配合固定刀2在水平滑槽6內(nèi)的移動調(diào)整。
[0032]為便于收集顆粒狀的氟塑料，本例的氟塑料加工用的切粒裝置還包括收集斗10，該收集斗10位于出口 151正下方。
[0033]輸送裝置3包括第二驅(qū)動裝置31、主動收卷輥32和位于該主動收卷輥32正下方的從動收卷輥33，主動收卷輥32和從動收卷輥33均樞裝于前側(cè)壁13和后側(cè)壁14，且從動收卷輥33與主動收卷輥32間形成供線纜狀的氟塑料100穿過的間隔；第二驅(qū)動裝置31與主動收卷輥32驅(qū)動連接，用于驅(qū)動主動收卷輥32轉(zhuǎn)動。第二驅(qū)動裝置31可以是電機(jī)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。線纜狀的氟塑料100被夾于主動收卷輥32和從動收卷輥33之間，則主動收卷輥32和從動收卷輥33互為反向轉(zhuǎn)動進(jìn)而有效帶動線纜狀的氟塑料100向右移動。
[0034]為防止線纜狀的氟塑料100打滑，主動收卷輥32和從動收卷輥33的外圓周表面均套裝有用于增加摩擦力的摩擦套(圖中未示出)，該摩擦套的外圓周表面均布有凸齒(圖中未示出)。
[0035]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.氟塑料加工用的切粒裝置，用于對線纜狀的氟塑料切粒，其特征在于，包括: 箱架，具有左側(cè)壁、右側(cè)壁、前側(cè)壁、后側(cè)壁和底壁，所述左側(cè)壁設(shè)有供線纜狀的氟塑料穿入的入口，所述底壁設(shè)有供顆粒狀的氟塑料掉落的出口 ； 固定刀，跨設(shè)于前側(cè)壁和后側(cè)壁，該固定刀的刀尖朝右，所述前側(cè)壁和/或后側(cè)壁設(shè)有水平滑槽，固定刀的端部與水平滑槽滑動配合，該固定刀的底部向下凸出有插頭，水平滑槽的底部沿水平方向間隔分布有多個供插頭以可拆卸的方式插裝固定的插槽； 輸送裝置，用于將線纜狀的氟塑料從所述入口水平送向固定刀的頂面； 旋轉(zhuǎn)刀裝置，位于固定刀的右側(cè)，包括樞裝于所述前側(cè)壁和后側(cè)壁的轉(zhuǎn)動圓筒和由轉(zhuǎn)動圓筒的外圓周表面伸出的多個切刀，各切刀繞轉(zhuǎn)動圓筒的圓周方向均布； 第一驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓筒轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料加工用的切粒裝置，其特征在于，所述氟塑料加工用的切粒裝置還包括一磁性導(dǎo)筒及位于該磁性導(dǎo)筒內(nèi)的彈簧和豎直刀，豎直刀的刀尖朝上，由磁性導(dǎo)筒的筒口伸出并伸向固定刀的刀尖，彈簧的上端與豎直刀的下端相連，彈簧的下端與磁性導(dǎo)筒的筒底相連；所述底壁為導(dǎo)磁體，磁性導(dǎo)筒的筒底與所述底壁磁性吸合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟塑料加工用的切粒裝置，其特征在于，所述氟塑料加工用的切粒裝置還包括收集斗，該收集斗位于所述出口正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟塑料加工用的切粒裝置，其特征在于，所述輸送裝置包括第二驅(qū)動裝置、主動收卷輥和位于該主動收卷輥正下方的從動收卷輥，主動收卷輥和從動收卷輥均樞裝于所述前側(cè)壁和所述后側(cè)壁，且從動收卷輥與主動收卷輥間形成供線纜狀的氟塑料穿過的間隔；第二驅(qū)動裝置與主動收卷輥驅(qū)動連接，用于驅(qū)動主動收卷輥轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氟塑料加工用的切粒裝置，其特征在于，所述主動收卷輥和從動收卷輥的外圓周表面均套裝有用于增加摩擦力的摩擦套，該摩擦套的外圓周表面均布有凸齒。
【文檔編號】B29B9/06GK204109177SQ201420626803
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】馮興文, 李萍 申請人:立昌科技（贛州）有限公司