一種pvdf氟色母及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及氟塑料色母領(lǐng)域，具體涉及PVDF氟色母及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氟塑料色母主要應(yīng)用于航空、艦艇、電子設(shè)備的內(nèi)部電線，引接線，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，地 鐵，車輛，高層建筑等公共場(chǎng)合的電線電纜，傳統(tǒng)通信設(shè)備的內(nèi)部電線等氟塑料產(chǎn)品；
[0003] 氟塑料色母中PVDF(聚偏氟乙烯）氟色母的應(yīng)用非常廣泛，PVDF主要是指偏氟乙 烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的 特性，除具有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具 有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑料中產(chǎn)量名列第二位的大產(chǎn)品，全球年產(chǎn) 能超過5. 3萬噸。
[0004] 但是長(zhǎng)期以來氟塑料色母尤其是PVDF氟塑料色母的配方技術(shù)以及加工技術(shù)都被 國外企業(yè)所壟斷，國內(nèi)使用的大都是進(jìn)口料，因此其價(jià)位較高，但是國內(nèi)加工制得的氟塑料 色母尤其是PVDF氟色母的耐腐蝕性能較差，電絕緣性能較差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種PVDF氟 色母及其加工工藝，采用該配方和加工方法制備的PVDF氟色母具有更好的耐腐蝕性能，電 絕緣性能，使用壽命更長(zhǎng)，與此同時(shí)價(jià)格低廉。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種PVDF氟色母，由以下重量配比 的原料制成：
[0007] 70 % ?90 % 的 PVDF ;
[0008] 8 %?20 %的高溫顏料；
[0009] 3%?6%的分散劑；
[0010] 0· 1%?1. 5%的加工助劑。
[0011] 本發(fā)明還公開了制備上述PVDF氟色母的加工工藝，包含以下步驟：
[0012] (1)配料；按重量配比稱取70%?90%的PVDF，8%?20%的高溫顏料，3%?6% 的分散劑以及0. 1 %?1.5%的加工助劑；
[0013] ⑵擠出成型；將步驟⑴中稱取的配料混合加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉塑化，并 進(jìn)行真空水分處理，最終擠出成型；
[0014] (3)冷卻；將步驟（2)擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶， 降低表面溫度，防止產(chǎn)品相互粘連；
[0015] ⑷切粒；將步驟⑶中冷卻后的廣品送入切粒機(jī)切粒；
[0016] (5)脫水；將切粒機(jī)中排出的料粒送入離心機(jī)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，初步濾除表面水 分，便于后續(xù)分揀；
[0017] (6)分揀；將脫水后的料粒送入振動(dòng)篩分揀，同時(shí)通過調(diào)整振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置 分揀出較大和較小的不合格料粒，選出尺寸相對(duì)均勻的料粒；
[0018] (7)干燥；將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機(jī)輸送至干燥攪拌桶進(jìn)行預(yù)混和干 燥；
[0019] (8)包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。
[0020] 進(jìn)一步的是：上述雙螺桿擠出機(jī)由進(jìn)料口到出料口分成第一至第十共十個(gè)溫區(qū)， 其中第一溫區(qū)的加熱溫度為150?170°C，第二至第九溫區(qū)的加熱溫度為160?200°C，第 十溫區(qū)的加熱溫度為180?220°C。
[0021] 更進(jìn)一步的是：上述第一溫區(qū)為進(jìn)料段溫區(qū)，所述第十溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
[0022] 進(jìn)一步的是：上述步驟（1)與步驟（2)之間還包含攪拌混合的步驟，該步驟是將步 驟（1)中的所有配料送入攪拌混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌混合，混合后的原料最終送入步驟（2) 中的雙螺桿擠出機(jī)。
[0023] 進(jìn)一步的是：上述步驟（3)中的冷卻是通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速循環(huán)空氣冷卻。
[0024] 進(jìn)一步的是：上述步驟（6)與步驟（7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟，該步驟是將步 驟（6)中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進(jìn)行檢查。
[0025] 進(jìn)一步的是：上述步驟（7)和步驟（8)之間還包含成品檢驗(yàn)的步驟，該步驟是將步 驟（7)中干燥完畢的料粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，挑選出不合格的產(chǎn)品，將完全合格的產(chǎn)品進(jìn)行步 驟⑶的包裝入庫。
[0026] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0027] 本發(fā)明是我們?yōu)榱隧槕?yīng)市場(chǎng)需求，經(jīng)過近幾年的努力創(chuàng)新，以及技術(shù)和加工工藝 的積累研發(fā)出的PVDF氟色母的配方以及PVDF氟色母的加工工藝；其具有耐高溫耐腐蝕的 特點(diǎn)，選用含氟樹脂為載體與高分子的助劑，進(jìn)口顏料混合生產(chǎn)而成，產(chǎn)品可以與進(jìn)口的氟 塑料色母相媲美，填補(bǔ)了國內(nèi)的空白市場(chǎng)，進(jìn)口的質(zhì)量，國產(chǎn)的價(jià)格；本產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐 腐蝕性能，幾乎不溶于任何有機(jī)溶劑，可抵抗強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的腐蝕，具有優(yōu)良的電絕緣性能， 耐高電壓，絕緣電阻大，具有優(yōu)良的耐燃，耐老化性能，使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例描述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】：
[0029] 圖1示出了本發(fā)明所公開PVDF氟色母的加工方法，其可以直接用于本發(fā)明所公開 的PVDF配方的氟色母的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，能夠最終制得符合本部分末尾的表格中所示的PVDF 氟色母的性能參數(shù)。
[0030] 本發(fā)明的PVDF氟色母，可以由以下重量配比的原料制成：
[0031] 70 % ?90 % 的 PVDF ;
[0032] 8 %?20 %的高溫顏料；
[0033] 3%?6%的分散劑；
[0034] 0· 1 %?1. 5%的加工助劑。
[0035] 如圖1所示，本發(fā)明還公開了制備上述的一種PVDF氟色母的加工方法，包含以下 步驟：
[0036] (1)配料；按重量配比稱取70%?90%的PVDF，8%?20%的高溫顏料，3%?6% 的分散劑以及0. 1 %?1.5%的加工助劑；
[0037] (2)擠出成型；將步驟⑴中稱取的配料混合加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉塑化，并 進(jìn)行真空水分處理，最終擠出成型；
[0038] (3)冷卻；將步驟⑵擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶， 降低表面溫度，防止產(chǎn)品相互粘連；
[0039] (4)切粒；將步驟（3)中冷卻后的廣品送入切粒機(jī)切粒；
[0040] (5)脫水；將切粒機(jī)中排出的料粒送入離心機(jī)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，初步濾除表面水 分，便于后續(xù)分揀；
[0041] (6)分揀；將脫水后的料粒送入振動(dòng)篩分揀，同時(shí)通過調(diào)整振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置 分揀出較大和較小的不合格料粒，選出尺寸相對(duì)均勻的料粒；
[0042] (7)干燥；將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機(jī)輸送至干燥攪拌桶進(jìn)行預(yù)混和干 燥；
[0043] (8)包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。
[0044] 為了提高擠出成型的質(zhì)量，上述雙螺桿擠出機(jī)由進(jìn)料口到出料口分成第一至第 十共十個(gè)溫區(qū)，其中第一溫區(qū)的加熱溫度為150?170°C，第二至第九溫區(qū)的加熱溫度為 160?200°C，第十溫區(qū)的加熱溫度為180?220°C。經(jīng)過我們長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累，一旦 超出該范圍，將會(huì)使得PVDF材料硬化，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。
[0045] 具體的，上述第一溫區(qū)為進(jìn)料段溫區(qū)，所述第十溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
[0046] 優(yōu)選的，上述步驟（1)與步驟（2)之間還包含攪拌混合的步驟，該步驟是將步驟 (1)中的所有配料送入攪拌混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌混合，混合后的原料最終送入步驟（2)中 的雙螺桿擠出機(jī)。
[0047] 優(yōu)選的，上述步驟（3)中的冷卻是通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速循環(huán)空氣冷卻。
[0048] 優(yōu)選的，上述步驟￠)與步驟（7)之間還包含首樣確認(rèn)的步驟，該步驟是將步驟 (6) 中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進(jìn)行檢查。
[0049] 優(yōu)選的，上述步驟（7)和步驟（8)之間還包含成品檢驗(yàn)的步驟，該步驟是將步驟 (7) 中干燥完畢的料粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，挑選出不合格的產(chǎn)品，將完全合格的產(chǎn)品進(jìn)行步驟 (8) 的包裝入庫。
[0050] 下表公開了采用本發(fā)明的配方以及加工方法制得的PVDF氟色母的主要性能數(shù) 據(jù)，這些數(shù)據(jù)均是實(shí)際生產(chǎn)得到的參數(shù)：
[0051]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種PVDF氟色母，其特征在于，由以下重量配比的原料制成： 70%?90%的 PVDF ; 8%?20%的高溫顏料； 3%?6%的分散劑； 0. 1 %?1.5%的加工助劑。
2. 制備權(quán)利要求1所述的一種PVDF氟色母的加工方法，包含以下步驟： ⑴配料；按重量配比稱取70 %?90 %的PVDF，8 %?20 %的高溫顏料，3 %?6 %的分 散劑以及〇. 1 %?1.5%的加工助劑； (2) 擠出成型；將步驟（1)中稱取的配料混合加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉塑化，并進(jìn)行 真空水分處理，最終擠出成型； (3) 冷卻；將步驟（2)擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行快速冷卻，使混煉后的產(chǎn)品迅速結(jié)晶，降低 表面溫度，防止產(chǎn)品相互粘連； (4) 切粒；將步驟（3)中冷卻后的產(chǎn)品送入切粒機(jī)切粒； (5) 脫水；將切粒機(jī)中排出的料粒送入離心機(jī)脫水機(jī)進(jìn)行脫水，初步濾除表面水分，便 于后續(xù)分棟； (6) 分揀；將脫水后的料粒送入振動(dòng)篩分揀，同時(shí)通過調(diào)整振動(dòng)篩篩網(wǎng)孔徑設(shè)置分揀 出較大和較小的不合格料粒，選出尺寸相對(duì)均勻的料粒； (7) 干燥；將分揀得到的均勻料粒通過輸送風(fēng)機(jī)輸送至干燥攪拌桶進(jìn)行預(yù)混和干燥； (8) 包裝入庫；將干燥完畢的料粒包裝好，入庫。
3. 如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述雙螺桿擠出機(jī)由進(jìn)料口到出料口 分成第一至第十共十個(gè)溫區(qū)，其中第一溫區(qū)的加熱溫度為150?170°C，第二至第九溫區(qū)的 加熱溫度為160?200°C，第十溫區(qū)的加熱溫度為180?220°C。
4. 如權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于：所述第一溫區(qū)為進(jìn)料段溫區(qū)，所述第十 溫區(qū)為出料段溫區(qū)。
5. 如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步驟⑴與步驟⑵之間還包含 攪拌混合的步驟，該步驟是將步驟（1)中的所有配料送入攪拌混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌混合， 混合后的原料最終送入步驟（2)中的雙螺桿擠出機(jī)。
6. 如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步驟（3)中的冷卻是通過風(fēng)機(jī)進(jìn) 行快速循環(huán)空氣冷卻。
7. 如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步驟（6)與步驟（7)之間還包含 首樣確認(rèn)的步驟，該步驟是將步驟￠)中一開始分揀出的料粒的規(guī)格進(jìn)行檢查。
8. 如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述步驟（7)和步驟⑶之間還包含 成品檢驗(yàn)的步驟，該步驟是將步驟（7)中干燥完畢的料粒進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，挑選出不合格的 產(chǎn)品，將完全合格的產(chǎn)品進(jìn)行步驟（8)的包裝入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVDF氟色母及其加工工藝，采用該配方和加工方法制備的PVDF氟色母具有更好的耐腐蝕性能，電絕緣性能，使用壽命更長(zhǎng)，與此同時(shí)價(jià)格低廉。本發(fā)明PVDF氟色母，由以下重量配比的原料制成：70％～90％的PVDF；8％～20％的高溫顏料；3％～6％的分散劑；0.1％～1.5％的加工助劑。本發(fā)明還公開了制備上述PVDF氟色母的加工工藝，包含以下步驟：(1)配料；(2)擠出成型；(3)冷卻；(4)切粒；(5)脫水；(6)分揀；(7)干燥；(8)包裝入庫。
【IPC分類】C08L27-16, C08J3-22, B29C47-92
【公開號(hào)】CN104558977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310508893
【發(fā)明人】周志堅(jiān)
【申請(qǐng)人】深圳市萬利實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月23日