橡膠管加工模套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠管加工模套，涉及橡膠管加工工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，所述模套內(nèi)孔為錐孔、且外圓上設(shè)有與模具連接桿配合的凹槽，所述凹槽部位設(shè)有與模套出口端面夾角為γ的斜孔，所述斜孔與模套錐孔貫通端為喇叭口。通過在模套外圓上的凹槽處加工一個與模套出口端面夾角為γ的斜孔，將模具連接桿插入凹槽內(nèi)，外層膠料通過模具連接桿的中空部分依次進入斜孔內(nèi)、模套錐孔內(nèi)，利用斜孔的末端出口的喇叭口結(jié)構(gòu)的流道，便于緩沖外層膠料進入模套型腔的壓力，避免外層膠條在擠出過程中變形凸起，使產(chǎn)品表面光滑平整，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便的優(yōu)點，簡化了制作工藝，提高了產(chǎn)品合格率。
【專利說明】橡膠管加工模套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠管加工工藝裝備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠管是一種中空可撓性管狀橡膠制品，其用途極為廣泛，通常用于輸送或抽吸各種氣體、液體、粘流體或分粒狀固體等物體。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管，其加工方法及成型設(shè)備均不相同，膠管的成型方法可分為有芯法、無芯法，有芯法是指膠管在硬芯或軟芯上成型，無芯法是指骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型，而無芯法擠出的產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，已基本淘汰。在有芯法生產(chǎn)工藝中，擠出是一道很重要的工序，膠料加入橡膠擠出機的喂料口中，經(jīng)過擠出機螺桿的塑化和混合，通過擠出機的相應(yīng)口型擠出，便可獲得相應(yīng)規(guī)格的胚管。
[0003]目前膠管產(chǎn)品中部分需要在外層加入彩色膠條，此類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝比較陳舊，主要是利用銷釘擠出機，在機頭前段的沿圓周方向均布排列銷釘，如圖1、2所示，銷釘末端與模套卡環(huán)四周的卡槽配合，以防止模套卡環(huán)轉(zhuǎn)動，模套卡環(huán)內(nèi)孔安裝設(shè)有錐孔的模套，在銷釘?shù)拈g隙徑向設(shè)置模具連接桿貫通機頭前段和模套卡環(huán)，模具連接桿末端嵌入模套外圓上的凹槽內(nèi)，在模套外圓上的凹槽部位加工一個朝向機頭出料口的斜盲孔，再在模套靠近出口端的外圓上加工一個與斜盲孔和中部錐孔貫通的直孔，直孔直徑小于斜盲孔直徑、且二者夾角α角為45°，直孔進口用封堵銷封堵，模具連接桿為中空結(jié)構(gòu)，將外層彩色膠料通過模具連接桿擠入模套內(nèi)，與模芯與模套一起配合完成膠管的擠出成型。但是生產(chǎn)過程中往往會由于模套型腔中的壓力過高造成彩色膠條在擠出過程中變形凸起，與制品表面貼合不密實，造成膠管產(chǎn)品的外觀缺陷，合格率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、可有效提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的橡膠管加工模套。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種橡膠管加工模套，所述模套內(nèi)孔為錐孔、且外圓上設(shè)有與模具連接桿配合的凹槽，所述凹槽部位設(shè)有與模套出口端面夾角為Y的斜孔，所述斜孔與模套錐孔貫通。
[0007]優(yōu)選的，所述斜孔末端與錐孔交接處為喇叭口，所述喇叭口的開口角度為β。
[0008]優(yōu)選的，所述斜孔為直徑由大變小的三段階梯孔，所述階梯孔分別為直徑由大變小的上段孔、中段孔和下段孔，所述下段孔末端為喇叭口，喇叭口的開口角度為β。
[0009]優(yōu)選的，所述斜孔與模套出口端面夾角Y為25°，所述喇叭口的開口角度β為60°，所述階梯孔的上段孔直徑為20mm，中段孔直徑為8mm，下段孔直徑為3mm。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在模套外圓上的凹槽處加工一個與模套出口端面夾角為Y的斜孔，將模具連接桿插入凹槽內(nèi)，外層膠料通過模具連接桿的中空部分依次進入斜孔內(nèi)、模套錐孔內(nèi)，利用斜孔的三段階梯孔結(jié)構(gòu)和末端出口的喇叭口結(jié)構(gòu)的流道，便于緩沖外層膠料進入模套型腔的壓力，避免外層膠條在擠出過程中變形凸起，造成膠管產(chǎn)品的外觀缺陷、合格率低，喇叭口的結(jié)構(gòu)使外層膠料通過斜孔流道附著到制品表面，產(chǎn)品表面光滑平整，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便的優(yōu)點，簡化了制作工藝，僅需在加工斜孔時更換不同直徑的鉆頭即可，減少了加工直孔一序，也減少了封堵銷的用量，降低了制作成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是原有模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0013]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖3的B-B剖視圖；
[0015]圖5是裝有本實用新型的擠出機機頭的主視圖；
[0016]圖6是圖5的C-C剖視圖；
[0017]圖中:1-機頭前段，2-模套，3-模芯，4-模套卡環(huán)，5-模具連接桿，6-銷釘，7-錐?L，8-斜盲孔，9-上段孔，10-中段孔，11-下段孔，12-斜孔，13-直孔，14-封堵銷。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]如圖3、4所示的一種橡膠管加工模套，所述模套內(nèi)孔為錐孔7、且外圓上設(shè)有與模具連接桿5配合的凹槽，所述凹槽部位設(shè)有與模套出口端面夾角為Y的斜孔12，所述斜孔12與模套錐孔7貫通，所述斜孔12末端與錐孔7交接處為喇叭口，所述喇叭口的開口角度為β，所述斜孔12為直徑由大變小的三段階梯孔，所述階梯孔分別為直徑由大變小的上段孔9、中段孔10和下段孔11，所述下段孔11末端為喇叭口，喇叭口的開口角度為β。所述斜孔12與模套2出口端面夾角Y為25°，所述喇叭口的開口角度β為60°，所述階梯孔的上段孔9直徑為20臟，中段孔10直徑為8臟，下段孔11直徑為3mm。
[0020]通過在模套2外圓上的凹槽處加工一個與模套2出口端面夾角為Y的斜孔12，將模具連接桿5插入機頭前段I及模套卡環(huán)4上與之配合的通孔內(nèi)，如圖5、6所示，模具連接桿5末端再插入模套2外圓上的凹槽內(nèi)，外層膠料通過模具連接桿5的中空部分依次進入斜孔12內(nèi)、模套錐孔7內(nèi)，利用斜孔12的三段階梯孔結(jié)構(gòu)和末端出口的喇叭口結(jié)構(gòu)的流道，便于緩沖外層膠料進入模套2型腔的壓力，避免外層膠條在擠出過程中變形凸起，造成膠管產(chǎn)品的外觀缺陷、合格率低，喇叭口的結(jié)構(gòu)使外層膠料通過斜孔12流道附著到制品表面，產(chǎn)品表面光滑平整，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便的優(yōu)點，簡化了制作工藝，僅需在加工斜孔時更換不同直徑的鉆頭即可，減少了加工直孔13 —序，也減少了封堵銷14的用量，降低了制作成本，減小了外層膠料進入模套型腔內(nèi)的壓力，使產(chǎn)品表面光滑平整，提高了產(chǎn)品合格率。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠管加工模套，所述模套(2)內(nèi)孔為錐孔(7)、且外圓上設(shè)有與模具連接桿(5)配合的凹槽，其特征在于:所述凹槽部位設(shè)有與模套(2)出口端面夾角為、的斜孔(12)，所述斜孔(12)與模套錐孔(7)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠管加工模套，其特征在于:所述斜孔(12)末端與錐孔(7)交接處為喇叭口，所述喇叭口的開口角度為β。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠管加工模套，其特征在于:所述斜孔(12)為直徑由大變小的三段階梯孔，所述階梯孔分別為直徑由大變小的上段孔(9)、中段孔(10)和下段孔(11)，所述下段孔(11)末端為喇叭口、且喇叭口的開口角度為β。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠管加工模套，其特征在于:所述斜孔(12)與模套(2)出口端面夾角、為25°，所述喇叭口的開口角度β為60。，所述階梯孔的上段孔(9)直徑為20mm,中段孔(10)直徑為8mm,下段孔(11)直徑為3mm。
【文檔編號】B29C47/20GK204076769SQ201420544520
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】李龍, 齊輝, 李凱 申請人:闊丹—凌云汽車膠管有限公司