一種充電器外殼注塑模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種充電器外殼注塑模，其由定模底板、定模板、斜塊、定位圈、直澆套、第一模芯、第二模芯、動模板、墊鐵、壓板、托板、動模座、第一導(dǎo)柱、第一導(dǎo)套、第一頂桿、彈簧、滑塊、第二頂桿、套桿、墊釘、復(fù)位桿、第一水管接頭、第二導(dǎo)柱、第二導(dǎo)套、第二水管接頭組成，其特征是：定模底板上有定位圈、直澆套；定模底板下有定模板，定模板下有斜塊、第一模芯、第二導(dǎo)套，定模板二側(cè)面裝有第二水管接頭；動模座上有墊鐵、塑件頂出裝置、第二頂桿、第一導(dǎo)柱、墊釘；墊鐵上有動模板，動模板上裝有第二導(dǎo)柱、第二模芯，動模板二側(cè)面裝有第一水管接頭；第二模芯左側(cè)面裝有滑塊。
【專利說明】一種充電器外殼注塑模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)用模具領(lǐng)域，具體涉及到一種充電器外殼注塑模。

【背景技術(shù)】
[0002]充電器外殼如圖1、圖2、圖3、圖4所示，其外形為一端高，一端低的弧形槽狀體，高端內(nèi)有一帶圓孔的柱，低端有二橫向長方孔，充電器外殼材料為ABS，表面要求亞光，顏色為黑色。批量生產(chǎn)工藝為注塑生產(chǎn)，因充電器外殼低端有二橫向長方孔，注塑生產(chǎn)時，就要解決充電器外殼低端二橫向長方孔抽芯問題，因此充電器外殼注塑模采用彈簧滑塊抽芯，充電器外殼注塑模結(jié)構(gòu)如圖5、圖6、圖7、圖8所示。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種充電器外殼注塑模。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種充電器外殼注塑模，其由定模底板1、定模板2、斜塊3、定位圈4、直澆套5、第一模芯6、第二模芯7、動模板8、墊鐵9、壓板10、托板11、動模座12、第一導(dǎo)柱13、第一導(dǎo)套14、第一頂桿15、彈簧16、滑塊17、第二頂桿18、套桿19、墊釘20、復(fù)位桿21、第一水管接頭22、第二導(dǎo)柱23、第二導(dǎo)套24、第二水管接頭25組成，其特征是:定模底板I上有定位圈4、直澆套5 ;定模底板I下有定模板2，定模板2下有斜塊3、第一模芯6、第二導(dǎo)套24，第一模芯6、定模板2內(nèi)有水道，定模板2 二側(cè)面裝有第二水管接頭25 ;動模座12上有墊鐵9、塑件頂出裝置、第二頂桿18、第一導(dǎo)柱13、墊釘20 ;塑件頂出裝置由壓板10、托板11、第一頂桿15、套桿19、復(fù)位桿21、第一導(dǎo)柱13、第一導(dǎo)套14組成；墊鐵9上有動模板8，動模板8上裝有第二導(dǎo)柱23、第二模芯7，第二模芯7、動模板8內(nèi)有水道，動模板8 二側(cè)面裝有第一水管接頭22 ;第二模芯7左側(cè)面裝有滑塊17，滑塊17內(nèi)裝有彈簧16。
[0005]本實(shí)用新型采用注塑生產(chǎn)充電器外殼塑件，彈簧滑塊抽芯，水冷降溫，注塑模結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1充電器外殼主視圖；
[0007]圖2充電器外殼A-A剖視圖；
[0008]圖3充電器外殼B-B剖視圖；
[0009]圖4為圖1左視圖；
[0010]圖5充電器外殼注塑模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6為圖5俯視圖；
[0012]圖7為圖5左視圖；
[0013]圖8為充電器外殼注塑模分模面俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]一種充電器外殼注塑模，其由定模底板1、定模板2、斜塊3、定位圈4、直澆套5、第一模芯6、第二模芯7、動模板8、墊鐵9、壓板10、托板11、動模座12、第一導(dǎo)柱13、第一導(dǎo)套
14、第一頂桿15、彈簧16、滑塊17、第二頂桿18、套桿19、墊釘20、復(fù)位桿21、第一水管接頭22、第二導(dǎo)柱23、第二導(dǎo)套24、第二水管接頭25組成，其特征是:定模底板I上有定位圈4、直澆套5 ;定模底板I下有定模板2，定模板2下有斜塊3、第一模芯6、第二導(dǎo)套24，第一模芯6、定模板2內(nèi)有水道，定模板2 二側(cè)面裝有第二水管接頭25 ;動模座12上有墊鐵9、塑件頂出裝置、第二頂桿18、第一導(dǎo)柱13、墊釘20 ;塑件頂出裝置由壓板10、托板11、第一頂桿
15、套桿19、復(fù)位桿21、第一導(dǎo)柱13、第一導(dǎo)套14組成；墊鐵9上有動模板8，動模板8上裝有第二導(dǎo)柱23、第二模芯7，第二模芯7、動模板8內(nèi)有水道，動模板8 二側(cè)面裝有第一水管接頭22 ;第二模芯7左側(cè)面裝有滑塊17，滑塊17內(nèi)裝有彈簧16。
[0016]實(shí)施過程
[0017]一、注塑模組裝
[0018](一)定模組裝
[0019]1.將直澆套5裝在定模底板I上；
[0020]2.將定位圈4裝在定模底板I上；
[0021]3.將定模底板I翻轉(zhuǎn)；
[0022]4.將第二導(dǎo)套24裝在定模板2上；
[0023]5.將定模板2裝在定模底板I上；
[0024]6.將斜塊3裝在定模板2上；
[0025]7.將第一模芯6裝在定模板2上；
[0026]8.將第二水管接頭25裝在定模板2 二側(cè)；
[0027]9.動模組裝完成。
[0028]( 二)動模組裝
[0029]1.在動模座12上裝墊鐵9、第二頂桿18、第一導(dǎo)柱13、墊釘20 ；
[0030]2.組裝塑件頂出裝置；
[0031]3.將第一頂桿15、套桿19、復(fù)位桿21、第一導(dǎo)套14裝進(jìn)壓板10 ;
[0032]4.將托板11裝在壓板10下；
[0033]5.將塑件頂出裝置放在動模座12上；
[0034]6.在動模板8裝上第二導(dǎo)柱23 ；
[0035]7.將動模板8裝在墊鐵9上；
[0036]8.將第二模芯7裝在動模板8上；
[0037]9.在動模板8側(cè)面裝上第一水管接頭22 ；
[0038]10.在滑塊17內(nèi)裝上彈簧16 ；
[0039]11.在第二模芯7左側(cè)面裝上滑塊17 ；
[0040]12.動模組裝完成。
[0041](三)合模
[0042]1.將動模水平放置；
[0043]2.將定模的導(dǎo)柱孔對準(zhǔn)動模導(dǎo)柱，水平放下，完成合模。
[0044]二、動作過程
[0045]1.吊起合模后的模具；
[0046]2.將定模裝在臥式注塑機(jī)定模安裝板上；
[0047]3.操作注塑機(jī)慢慢做合模動作；
[0048]4.將動模固定在臥式注塑機(jī)動模安裝板上；
[0049]5.聯(lián)結(jié)水冷卻系統(tǒng)；
[0050]6.注塑；
[0051]7.冷卻定型；
[0052]8.開模，脫出澆注系統(tǒng)；
[0053]9.彈簧16推動滑塊17向外滑動，抽芯；
[0054]10.注塑機(jī)頂桿推動塑件頂出裝置；
[0055]11.第一頂桿15、套桿19頂出塑料件；
[0056]12.注塑機(jī)頂桿復(fù)位；
[0057]13.合模；
[0058]14.定模板2推動復(fù)位桿21 ；
[0059]15.復(fù)位桿21推動塑件頂出裝置復(fù)位；
[0060]16.定模上的斜塊3壓推滑塊17復(fù)位；
[0061]17.注塑；
[0062]18.重復(fù)以上過程。
【權(quán)利要求】
1.一種充電器外殼注塑模，其由定模底板(I)、定模板(2)、斜塊(3)、定位圈(4)、直澆套(5)、第一模芯(6)、第二模芯(7)、動模板(8)、墊鐵(9)、壓板(10)、托板(11)、動模座(12)、第一導(dǎo)柱(13)、第一導(dǎo)套(14)、第一頂桿(15)、彈簧(16)、滑塊(17)、第二頂桿(18)、套桿(19)、墊釘(20)、復(fù)位桿(21)、第一水管接頭(22)、第二導(dǎo)柱(23)、第二導(dǎo)套(24)、第二水管接頭(25)組成，其特征是:定模底板(I)上有定位圈(4)、直澆套(5);定模底板(I)下有定模板(2)，定模板(2)下有斜塊(3)、第一模芯(6)、第二導(dǎo)套(24)，第一模芯(6)、定模板(2)內(nèi)有水道，定模板(2) 二側(cè)面裝有第二水管接頭(25);動模座(12)上有墊鐵(9)、塑件頂出裝置、第二頂桿(18)、第一導(dǎo)柱(13)、墊釘(20);塑件頂出裝置由壓板(10)、托板(11)、第一頂桿(15)、套桿(19)、復(fù)位桿(21)、第一導(dǎo)柱(13)、第一導(dǎo)套(14)組成；墊鐵(9)上有動模板(8)，動模板(8)上裝有第二導(dǎo)柱(23)、第二模芯(7)，第二模芯(7)、動模板(8)內(nèi)有水道，動模板⑶二側(cè)面裝有第一水管接頭(22);第二模芯(7)左側(cè)面裝有滑塊(17)，滑塊(17)內(nèi)裝有彈簧(16) ο
【文檔編號】B29C45/40GK204196146SQ201420544277
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】郎洪明 申請人:浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 郎洪明