新型超高壓排氣式擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型超高壓排氣式擠出機，包括機座1，所述機座1上表面一端設有螺桿離合器2，所述螺桿離合器2一側設有與之相連通的機筒3，還包括擠出噴涂式模具4，所述擠出噴涂式模具4的位置與機筒3開口的位置相對應，所述機筒3內設有錐形螺桿5，所述錐形螺桿5通過機筒3與螺桿離合器2連通處的開口伸入螺桿離合器2內，所述螺桿離合器2另一側設有變速箱6，所述機座1內設有驅動電機7和真空抽氣單元，所述變速箱6與驅動電機7固定連接，所述機筒3靠近離合器2的一端上依次設有料斗11、熱電偶14和冷卻單元。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】新型超高壓排氣式擠出機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠出機的改進，特別是一種新型超高壓排氣式擠出機。
【背景技術】
[0002]木塑復合材料是近期國際上興起的一種綠色環(huán)保材料，其主要特點在于
[0003]復合材料是以廢舊塑料、木粉及谷殼、花生殼、桔桿等加工制作的一種用途廣泛的替代木材的復合材料。具有耐水、耐酸堿、防腐蝕等優(yōu)良性能，且原料來源廣泛。可生產成不同形狀的型材、管材、片材及其它產品，應用廣泛。木塑復合材料技術原理及應用領域:木塑復合材料是將聚酯和木質纖維材料(木屑、竹粉、稻殼、秸梗等)按一定比例混合，并添加特制的助劑，經高溫、擠壓、成型等工藝制成一定形狀的復合型材。
[0004]目前在常用的加工方法一般為兩步法:第一步用造粒機進行造粒，第二步進入擠
[0005]出成型設備進行擠出成型。北美年產量達到5萬噸以上的企業(yè)基本上采用的都是集中混配系統(tǒng)以及定量加料系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)的配合使用增加了塑木產品的穩(wěn)定性。但這種工藝生產投資設備資金較大，占用生產空間也大，且生產的工藝難控制，色差也較大，產品質量也不夠理想。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型超高壓排氣式擠出機。
[0007]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型超高壓排氣式擠出機，包括機
[0008]座1，所述機座I上表面一端設有螺桿離合器2，所述螺桿離合器2 —側設有與
[0009]之相連通的機筒3，還包括擠出噴涂式模具4，所述擠出噴涂式模具4的位置與
[0010]機筒3開口的位置相對應，所述機筒3內設有錐形螺桿5，所述錐形螺桿5通
[0011]過機筒3與螺桿離合器2連通處的開口伸入螺桿離合器2內，所述螺桿離合器
[0012]2另一側設有變速箱6，所述機座I內設有驅動電機7和真空抽氣單元，所述
[0013]變速箱6與驅動電機7固定連接，所述機筒3靠近離合器2的一端上依次設有
[0014]料斗11、熱電偶14和冷卻單元。
[0015]所述螺桿離合器2內設有聯(lián)軸器10，所述聯(lián)軸器10 —端與錐形螺桿5
[0016]伸入螺桿離合器2內部的一端固定連接，所述聯(lián)軸器10另一端與變速箱6固定連接。
[0017]所述冷卻單元是由分別設置在錐形螺桿5和機筒3上的的冷卻密封通
[0018]孔15和通過冷卻密封通孔15分別與錐形螺桿5和機筒3相連通的冷媒源兩部分構成。
[0019]所述真空抽氣單元是由設置在機筒3表面的多個排氣口 8、固定安裝在
[0020]排氣口 8上的密封盒12和固定安裝在機座3內且與密封盒12相連通的真空泵9三部分構成。
[0021]所述錐形螺桿5塑化擠出的有效長徑為5-200:1，所述錐形螺桿5的壓
[0022]縮比為5-200高倍率。
[0023]所述錐形螺桿5的直徑略小于機筒3的內直徑。
[0024]所述機座I側表面設有用以支撐機筒3靠近開口一側筒體的的托架13。
[0025]利用本實用新型的技術方案制作的新型超高壓排氣式擠出機，確保擠出、
[0026]混練、塑化過程在一個比較穩(wěn)定平衡狀況，大大提高了制品的質量與密度；可以滿足50%-90%的植物纖維含量的塑復合材料加工擠出成型，設計簡單，使用方便，工作效率提升的同時確保了成型率，提高了企業(yè)的生產效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型所述新型超高壓排氣式擠出機的結構示意圖；
[0028]圖中，1、機座；2、螺桿離合器；3、機筒；4、擠出噴涂式模具；5、錐形螺桿；6、變速箱；7、驅動電機；8、排氣口 ；9、真空泵；10、聯(lián)軸器；11、料斗；12、密封盒；13、托架；14、熱電偶；15、冷卻密封通孔。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述新型超高壓排氣式擠出機的結構示意圖，如圖所示，一種新型超高壓排氣式擠出機，包括機座1，所述機座I上表面一端設有螺桿離合器2，所述螺桿離合器2 —側設有與之相連通的機筒3，還包括擠出噴涂式模具4，所述擠出噴涂式模具4的位置與機筒3開口的位置相對應，所述機筒3內設有錐形螺桿5，所述錐形螺桿5通過機筒3與螺桿離合器2連通處的開口伸入螺桿離合器2內，所述螺桿離合器2另一側設有變速箱6，所述機座I內設有驅動電機7和真空抽氣單元，所述變速箱6與驅動電機7固定連接，所述機筒3靠近離合器2的一端上依次設有料斗11、熱電偶14和冷卻單元；所述螺桿離合器2內設有聯(lián)軸器10，所述聯(lián)軸器10 —端與錐形螺桿5伸入螺桿離合器2內部的一端固定連接，所述聯(lián)軸器10另一端與變速箱6固定連接；所述冷卻單元是由分別設置在錐形螺桿5和機筒3上的的冷卻密封通孔15和通過冷卻密封通孔15分別與錐形螺桿5和機筒3相連通的冷媒源兩部分構成；所述真空抽氣單元是由設置在機筒3表面的多個排氣口 8、固定安裝在排氣口 8上的密封盒12和固定安裝在機座3內且與密封盒12相連通的真空泵9三部分構成；所述錐形螺桿5塑化擠出的有效長徑為5-200:1，所述錐形螺桿5的壓縮比為5-200高倍率；所述錐形螺桿5的直徑略小于機筒3的內直徑；所述機座I側表面設有用以支撐機筒3靠近開口一側筒體的托架13。
[0030]本實施方案的特點為，所述機座I上表面一端設有螺桿離合器2，所述
[0031]螺桿離合器2 —側設有與之相連通的機筒3，還包括擠出噴涂式模具4，所述擠出噴涂式模具4的位置與機筒3開口的位置相對應，所述機筒3內設有錐形螺桿5，所述錐形螺桿5通過機筒3與螺桿離合器2連通處的開口伸入螺桿離合器2內，所述螺桿離合器2另一側設有變速箱6，所述機座I內設有驅動電機7和真空抽氣單元，所述變速箱6與驅動電機7固定連接，所述機筒3靠近離合器2的一端上依次設有料斗11、熱電偶14和冷卻單元，增設了全程真空抽氣單元、將錐形螺桿高壓縮倍率、機筒與錐形螺桿增設了熱電偶和冷卻單元，錐形螺桿與電機連接處增設螺桿離合器，使擠出效果具有全程排氣、充分混練、高壓塑化三個必要的條件，設計簡單，使用方便。
[0032]實施例一:用超高壓排氣式擠出機生產木塑地板
[0033]啟動加熱器對擠出機的機筒進行預熱，開啟真空抽氣單元，真空泵開始
[0034]工作，當預熱溫度加熱到與化學物料所需的加工溫度時，啟動擠出機內的電機，打開料斗，使塑混材料從料斗加入，開啟熱電偶和冷卻單元，根據(jù)加料量與冷卻量的大小，將擠出機的溫度控制在化學物料加工所需的溫度范圍之內，進行擠出作業(yè)，其中擠出機口徑200mm錐形螺桿壓縮比100 (0.3mm比30mm)、錐形螺桿轉速800轉/分，電機功率50KW。每小時產量600KG，加工的制品光澤，無氣泡、顏色均勻，質量密度高。
[0035]在本實施方案中，工作時，物料經過料斗進入機筒，進行充分的受熱攪
[0036]拌排氣，再經過機筒進行超高壓將物料進行充分摩擦受熱預塑排氣，然后輸送到真空抽氣單元，進入塑化擠出機筒，在錐形螺桿的作用下，向前流動，物料在流動過程中，經過再攪拌預熱、超高壓混練塑化，全程真空排氣，最后擠出成型。在機筒上開設一條或幾條或數(shù)個真空抽氣單元，能使物料的水分、氣體充分排出，制品內無氣孔，使的制品的密度大、強度高，錐形螺桿與機筒的使用壽命更長。
[0037]在本實施方案中，增設了全程真空抽氣單元、將錐形螺桿高壓縮倍率、機筒與錐形螺桿增設了熱電偶和冷卻單元，錐形螺桿與電機連接處增設螺桿離合器，使擠出效果具有全程排氣、充分混練、高壓塑化三個必要的條件。因此塑化擠出錐形螺桿的有效長徑設置為
5-200:1，錐形螺桿的壓縮比到5-200的高倍率，根據(jù)機筒、錐形螺桿、物料的摩擦溫度高低，來調整合適的錐形螺桿轉速，在擠出機的機筒和錐形螺桿上設置熱電偶和冷卻單元，進行調整和保持物料的塑化溫度。把錐形螺桿的壓縮比到5-200的高倍率的作用是，使被擠出的物料在擠出機的錐形螺桿與機筒之間，形成一個高壓的固體輸送；此時物料與錐形螺桿之間，物料與機筒之間，物料與物料之間在高壓狀態(tài)下，進行充分摩擦而產生熱量，從而迫使化學物料在短時間內熔融塑化，在高壓下進行有效的剪切、混練，可根據(jù)物料的磨擦的實際溫度來調整轉速及熱電偶和冷卻單元，確保擠出、混練、塑化過程在一個比較穩(wěn)定平衡狀況，大大提高了制品的質量與密度。
[0038]在本實施方案中，機筒上設有真空抽氣單元，錐形螺桿塑化擠出的有效
[0039]長徑為5-200:1,使木塑復合材料在擠出、塑化過程中充分完成排氣；同時由于長徑比增大，也保證錐形螺桿在高速旋轉下也不易扭斷，同時在錐形螺桿與電機連接處安裝螺桿離合器就更能防護螺桿因受力較大而扭斷，使機器產量大大提高，單位產量的消耗也大大的降低。
[0040]在本技術方案中，冷卻單元為在螺桿和機筒內開的冷卻密封通孔，讓外部冷媒源通過通孔，帶走熱量，冷卻單元分兩部分，一部為一端在錐形螺桿中心，另一端連接外部冷媒源，另一部的一端在機筒四壁中心，另一端連接外部冷媒源，加熱單元為可套在機筒電熱偶單元，一端緊套機筒，另一端連接外部電源及感應器。
[0041 ] 在本實施方案中，采用錐形螺桿和超高壓塑化擠出，全程真空抽氣單元，可以滿
[0042]足50%_90%的植物纖維含量的塑復合材料加工擠出成型；在混練過程中能充分脫成纖維和塑料中的30%水分；即制備木塑復合材料時，可不需預干燥木粉，也不需預干燥塑料，如 PP、PVC、HDPE 和 PS。
[0043]另外，配混木粉含量可高達50%?90%。該擠出機同時適用于制備汽車工業(yè)
[0044]用高填充配混料和無鹵阻燃配混料，如氫氧化鎂含量為50%?70%的電線電纜用
[0045]阻燃級PE或阻燃級PP樹脂；同樣能應用于油田原油集輸用管道；化工用的耐
[0046]溫、耐腐蝕管道；高壓、超高壓電力電纜及護管等擠出生產工業(yè)領域，其發(fā)展前
[0047]景十分廣闊。
[0048]上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領
[0049]域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型超高壓排氣式擠出機，包括機座(1),其特征在于，所述機座(1)上表面一端設有螺桿離合器(2),所述螺桿離合器(2) —側設有與之相連通的機筒(3),還包括擠出噴涂式模具(4),所述擠出噴涂式模具(4)的位置與機筒(3)開口的位置相對應，所述機筒(3)內設有錐形螺桿(5),所述錐形螺桿(5)通過機筒(3)與螺桿離合器(2)連通處的開口伸入螺桿離合器(2 )內，所述螺桿離合器(2 )另一側設有變速箱(6),所述機座(1)內設有驅動電機(7)和真空抽氣單元，所述變速箱(6)與驅動電機(7)固定連接，所述機筒(3)靠近離合器(2)的一端上依次設有料斗〔10、熱電偶(14)和冷卻單元。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型超高壓排氣式擠出機，其特征在于，所述螺桿離合器(2)內設有聯(lián)軸器(10),所述聯(lián)軸器(10) —端與錐形螺桿(5)伸入螺桿離合器(2)內部的一端固定連接，所述聯(lián)軸器(10)另一端與變速箱(6)固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型超高壓排氣式擠出機，其特征在于，所述冷卻單元是由分別設置在錐形螺桿(5)和機筒(3)上的的冷卻密封通孔(15)和通過冷卻密封通孔(15)分別與錐形螺桿(5)和機筒(3)相連通的冷媒源兩部分構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型超高壓排氣式擠出機，其特征在于，所述真空抽氣單元是由設置在機筒(3)表面的多個排氣口(8^固定安裝在排氣口(8)上的密封盒(12)和固定安裝在機座(3 )內且與密封盒(12 )相連通的真空泵(9 )三部分構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型超高壓排氣式擠出機，其特征在于，所述錐形螺桿(5)塑化擠出的有效長徑為5-200:1，所述錐形螺桿(5)的壓縮比為5-200高倍率。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型超高壓排氣式擠出機，其特征在于，所述錐形螺桿(5)的直徑略小于機筒(3)的內直徑。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型超高壓排氣式擠出機，其特征在于，所述機座(1)側表面設有用以支撐機筒(3 )靠近開口 一側筒體的的托架(13 )。
【文檔編號】B29C47/60GK204123646SQ201420516753
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】白華斌 申請人:白華斌