專利名稱：塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料擠出機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及應(yīng)用于塑料擠出機(jī)的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在擠出機(jī)中，由于高溫剪切，高分子鏈會(huì)斷裂氧化產(chǎn)生一些小分子物質(zhì)；物料本身也含有小分子物質(zhì)，例如水等，把這些小分子物質(zhì)稱作揮發(fā)分。揮發(fā)分在物料中嚴(yán)重影響材料的性能，尤其是以聚碳酸酯為原料時(shí)，聚碳酸酯對(duì)水分敏感，在高溫下容易和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料降解，影響塑料質(zhì)量。擠出機(jī)機(jī)腔由10節(jié)筒體組成，第I節(jié)筒體為機(jī)腔入料段，第2-4節(jié)筒體為機(jī)腔壓縮段，第5-7節(jié)筒體為機(jī)腔熔融段，第8-10節(jié)筒體為機(jī)腔均化段；傳統(tǒng)的排揮發(fā)分的方式是在第6節(jié)筒體上設(shè)有排氣口和第9節(jié)設(shè)有真空抽氣裝置來排出揮發(fā)分，但在擠出機(jī)壓縮段對(duì)原料壓縮已經(jīng)產(chǎn)生揮發(fā)分導(dǎo)致原料降解，不能有效地排出揮發(fā)分。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)揮發(fā)分排放效果不好的問題，本實(shí)用新型提供了揮發(fā)分排放效果好的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，裝置于擠出機(jī)機(jī)腔上，包括第一排放裝置、第二排放裝置和第三排放裝置；第一排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的壓縮段，第二排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的熔融段，第三排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的均化段，這樣設(shè)置能夠?qū)⒂行У貙]發(fā)分排出；第一排放裝置、第二排放裝置和第三排放裝置都為排氣口或真空抽氣裝置，排氣口和真空抽氣裝置都能實(shí)現(xiàn)排出揮發(fā)分。在上述技術(shù)方案中，第一排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的第3節(jié)筒體上，第二排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的第6節(jié)筒體上，第三排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的第9節(jié)筒體上，第一排放裝置、第二排放裝置和第三排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的壓縮段、熔融段和均化段中部，排揮發(fā)分效果更好。在上述技術(shù)方案中，第一排放裝置為排氣口，第二排放裝置和第三排放裝置為真空抽氣裝置；擠出機(jī)機(jī)腔壓縮段排出的揮發(fā)分較少，排氣口自然排氣即可滿足排揮發(fā)分效果，節(jié)約能源；擠出機(jī)機(jī)腔的熔融段和均化段，由于揮發(fā)分較多，則需要真空抽氣，將揮發(fā)分抽取干凈。在上述技術(shù)方案中，真空抽氣裝置包括真空腔和真空泵，真空腔設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔上并通過真空泵抽氣。本實(shí)用新型的有益效果是:上述構(gòu)造的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，第一排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔壓縮段，第二排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔熔融段，第三排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔均化段，比起傳統(tǒng)方式排揮發(fā)分更完全，導(dǎo)致原料不易降解，使塑料粒成品顏色穩(wěn)定、性能保存穩(wěn)定、表面光澤度清澈。
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的真空抽氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、第一排放裝置；2、第二排放裝置；3、第三排放裝置；4、擠出機(jī)機(jī)腔；5、真空抽氣裝置；51、真空腔；511、真空口 ；512、擋片；52、真空泵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1至圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)。該塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，裝置于擠出機(jī)機(jī)腔4上，包括第一排放裝置1、第二排放裝置2和第三排放裝置3 ;第一排放裝置I設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的壓縮段，第二排放裝置2設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的熔融段，第三排放裝置3設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的均化段，這樣設(shè)置能夠?qū)⒂行У貙]發(fā)分排出；第一排放裝置1、第二排放裝置2和第三排放裝置3都為排氣口或真空抽氣裝置5，排氣口和真空抽氣裝置5都能實(shí)現(xiàn)排出揮發(fā)分。上述的，第一排放裝置I設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的第3節(jié)筒體上，第二排放裝置2設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的第6節(jié)筒體上，第三排放裝置3設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的第9節(jié)筒體上，第一排放裝置1、第二排放裝置2和第三排放裝置3設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4的壓縮段、熔融段和均化段中部，排揮發(fā)分效果更好。上述的，第一排放裝置I為排氣口，第二排放裝置2和第三排放裝置3為真空抽氣裝置5 ;擠出機(jī)機(jī)腔4的壓縮段排出的揮發(fā)分較少，排氣口自然排氣即可滿足排揮發(fā)分效果，節(jié)約能源；擠出機(jī)機(jī)腔4的熔融段和均化段，由于揮發(fā)分較多，則需要真空抽氣，將揮發(fā)分抽取干凈。上述的，真空抽氣裝置5包括真空腔51和真空泵52，真空腔51設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔4上并通過真空泵52抽氣；在真空腔51的真空口 511處繞真空口 511設(shè)有擋片512，擋片512防止揮發(fā)分在真空腔51冷凝沿真空腔51腔壁回流到擠出機(jī)機(jī)腔4內(nèi)污染原料。以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，其特征在于，裝置于擠出機(jī)機(jī)腔上，包括第一排放裝置、第二排放裝置和第三排放裝置；所述第一排放裝置設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔的壓縮段，所述第二排放裝置設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔的熔融段，所述第三排放裝置設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔的均化段；所述第一排放裝置、所述第二排放裝置和所述第三排放裝置都為排氣口或真空抽氣裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一排放裝置設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔的第3節(jié)筒體上，所述第二排放裝置設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔的第6節(jié)筒體上，所述第三排放裝置設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔的第9節(jié)筒體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一排放裝置為排氣口，所述第二排放裝置和所述第三排放裝置為真空抽氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述真空抽氣裝置包括真空腔和真空泵，所述真空腔設(shè)于所述擠出機(jī)機(jī)腔上并通過所述真空泵抽氣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)，屬于擠出機(jī)領(lǐng)域。它裝置于擠出機(jī)機(jī)腔上，包括第一排放裝置、第二排放裝置和第三排放裝置；第一排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的壓縮段，第二排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的熔融段，第三排放裝置設(shè)于擠出機(jī)機(jī)腔的均化段，這樣設(shè)置能夠?qū)⒂行У貙]發(fā)分排出；第一排放裝置、第二排放裝置和第三排放裝置都為排氣口或真空抽氣裝置，排氣口和真空抽氣裝置都能實(shí)現(xiàn)排出揮發(fā)分。該塑料擠出機(jī)排揮發(fā)分機(jī)構(gòu)揮發(fā)分排放效果好。
文檔編號(hào)B29C47/76GK203031920SQ20122074361
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者馬述偉, 李紅剛, 林偉德 申請(qǐng)人:東莞市奧能工程塑料有限公司