一種過濾排氣式擠出機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種過濾排氣式擠出機(jī)，包括減速器、料斗、螺桿、機(jī)筒和濾網(wǎng)多孔板，該過濾排氣式擠出機(jī)還包括過濾套、排雜質(zhì)閥、動(dòng)力連接件，所述的機(jī)筒包括壓縮段、過濾段和排氣段，所述的過濾套、排雜質(zhì)閥、動(dòng)力連接件設(shè)置于過濾段內(nèi)。本發(fā)明由過濾套的過濾部與機(jī)筒的配合間隙δ的大小來決定過濾物料的粒度，與傳統(tǒng)的過濾方式當(dāng)過濾物質(zhì)堵塞住過濾網(wǎng)時(shí)，必須停機(jī)更換過濾網(wǎng)，才能正常生產(chǎn)相比，本發(fā)明不僅不需要停機(jī)，不需要更換任何零部件，而且絕不會(huì)被賭塞，可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品保證塑化良好，比現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)節(jié)省成本百分之十八，提高工作效率百分之十二，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。
【專利說明】
_種過濾排氣式擠出機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種過濾排氣式擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在擠出塑料制品或塑料造粒過程中，原料中的雜質(zhì)及空氣必須去掉才能保證生產(chǎn)正常。一般原料的水份含量不能超原料的0.2%，控制水分含量的方法有幾種:1、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理;2、擠出排氣處理。實(shí)踐證明擠出排氣處理效果優(yōu)于其他方法。但傳統(tǒng)的擠出排氣方法有一個(gè)難以克服的缺點(diǎn)，就是排氣口由于受擠出機(jī)頭部位的過濾網(wǎng)多孔板的阻塞而送料不暢，進(jìn)而被料堵塞住排氣口甚至排氣冒料。這時(shí)必須要停機(jī)更換過濾網(wǎng)后才能繼續(xù)生產(chǎn)。排氣擠出過程參見圖1，圖1所示減速器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)然后再驅(qū)動(dòng)螺桿，物料從料斗入螺桿的螺槽向右推進(jìn)，螺桿A區(qū)是物料輸送區(qū)，物料由A區(qū)進(jìn)入B區(qū)被壓縮塑化，然后到達(dá)第一個(gè)塑化計(jì)量區(qū)C，此時(shí)塑化的物料壓縮達(dá)到最高，當(dāng)物料到達(dá)E區(qū)時(shí)，由于螺槽變深，容積突變大，此時(shí)物料壓縮突然變低，混在料中的氣體膨脹便從排氣口排走，排氣后的物料經(jīng)二次輸送壓縮塑化過濾進(jìn)入成型模頭。
[0003]排氣擠出過程能正常生產(chǎn)的條件:1、氣體能順利從排氣口排走;2、螺桿G區(qū)的輸送能力大于C區(qū)送來的能力。一般G區(qū)的槽深是C區(qū)槽深的1.5—2倍，有些更大。現(xiàn)實(shí)的問題是G區(qū)的輸送力不但同槽深螺距有關(guān)，而且受多孔板過濾網(wǎng)的過濾面積，機(jī)頭壓力大小等影響，當(dāng)過濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞后，流向模具的物料流動(dòng)不順暢，此時(shí)多孔板處的物料反壓很高，物料不能流出多孔板，而螺桿繼續(xù)送料，此時(shí)物料就會(huì)反向從排氣口流出，這時(shí)生產(chǎn)被迫停止，這樣必須替換過濾網(wǎng)，清理多孔板才能繼續(xù)生產(chǎn)。這種局面已經(jīng)幾十年了，需要改進(jìn)急不可待。
[0004]本
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服現(xiàn)有技術(shù)排氣擠出機(jī)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種過濾排氣式擠出機(jī)，徹底解決復(fù)雜質(zhì)劣的擠出塑料制品或塑料再生造粒的塞網(wǎng)問題，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣的自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種過濾排氣式擠出機(jī)，包括:減速器、料斗、螺桿、機(jī)筒和濾網(wǎng)多孔板，其特征在于:該過濾排氣式擠出機(jī)還包括:過濾套、排雜質(zhì)閥、動(dòng)力連接件，所述的機(jī)筒包括壓縮段、過濾段和排氣段，所述的過濾套、排雜質(zhì)閥、動(dòng)力連接件設(shè)置于過濾段內(nèi)。
[0006]所述的螺桿表面在壓縮段和排氣段設(shè)有螺棱，螺桿表面在過濾段內(nèi)沒有螺棱，螺桿在排氣段的非螺棱部分的直徑由小變大，同樣螺棱根徑隨著螺桿直徑也由小變大，螺棱外徑不變。
[0007]所述的過濾套設(shè)置于機(jī)筒的過濾段內(nèi)并套裝在螺桿上，過濾套為空腔體，過濾套的左端設(shè)有與螺桿配合的螺桿定位孔，過濾套的右端設(shè)有螺桿裝配孔，過濾套的空腔體、螺桿定位孔和螺桿裝配孔與螺桿配合，所述的過濾套由過濾部和雜質(zhì)貯存部構(gòu)成，所述的過濾套的過濾部外徑與機(jī)筒內(nèi)壁間隙為S，間隙S的范圍是0.2mm< δ < 1mm，所述的過濾套的過濾部的外表軸向設(shè)有3—18條進(jìn)料凹槽，進(jìn)料凹槽貫通過濾套至雜質(zhì)貯存部，所述的過濾套的過濾部的進(jìn)料凹槽與進(jìn)料凹槽之間的中部徑向設(shè)有12—60個(gè)通孔，均布在過濾套的過濾部壁上，所述的過濾套的雜質(zhì)貯存部對(duì)應(yīng)的機(jī)筒處設(shè)有排雜質(zhì)閥，排雜質(zhì)閥的一端與機(jī)筒連接，排雜質(zhì)閥的另一端設(shè)有動(dòng)力連接件，動(dòng)力連接件與排雜質(zhì)閥連接。
[0008]所述的過濾套為整體式或拼接式。
[0009]所述的排氣段內(nèi)的機(jī)筒上設(shè)有排氣口，螺桿上螺棱直徑不變，螺桿直徑變大。
[0010]所述的減速器設(shè)置于機(jī)筒的一端，所述濾網(wǎng)多孔板設(shè)置于機(jī)筒的另一端。
[0011]所述的螺桿設(shè)置于機(jī)筒內(nèi)部并與減速器連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:由于采用上述技術(shù)方案，由過濾套的過濾部與機(jī)筒的配合間隙S的大小來決定過濾物料的粒度，與傳統(tǒng)的過濾方式當(dāng)過濾物質(zhì)堵塞住過濾網(wǎng)時(shí)，必須停機(jī)更換過濾網(wǎng)，然后才能正常生產(chǎn)相比，本發(fā)明不僅僅是不需要停機(jī)，不需要更換任何零部件，而且排氣口絕不會(huì)被賭塞，可以自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品保證塑化良好，比現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)節(jié)省成本百分之十八，提高工作效率百分之十二，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)排氣結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種過濾排氣式擠出機(jī)的構(gòu)造示意圖；
圖3是圖2中M—M截面不意圖；
圖4是圖2中N—N截面不意圖；
圖5是圖2中的過濾套剖面放大示意圖；
圖6是圖5中C—C截面不意圖。
[0014]附圖中的標(biāo)號(hào)說明:
1.減速器，2.料斗，3.螺桿，4.機(jī)筒，41.壓縮段，42.過濾段，43.排氣段，5.過濾套，51.過濾部，52.雜質(zhì)貯存部，52.雜質(zhì)貯存部，53.進(jìn)料凹槽，54.通孔，55.過濾套的空腔體，56.螺桿定位孔，57.螺桿裝配孔，6.排雜質(zhì)閥；7.動(dòng)力連接件;8.濾網(wǎng)多孔板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案作進(jìn)一步說明，說明書附圖中的實(shí)施例是本發(fā)明的一種過濾排氣式擠出機(jī)，具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)排氣結(jié)構(gòu)示意圖:減速器由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)然后再驅(qū)動(dòng)螺桿，物料從料斗入螺桿的螺槽向右推進(jìn)，螺桿A區(qū)是物料輸送區(qū)，物料由A區(qū)進(jìn)入B區(qū)被壓縮塑化，然后到達(dá)第一個(gè)塑化計(jì)量區(qū)C，此時(shí)塑化的料壓達(dá)到最高，當(dāng)物料到達(dá)E區(qū)時(shí)，由于螺槽變深，容積突變大，此時(shí)料壓突變低，混在料中的氣體膨脹便從排氣口排走，排氣后的料經(jīng)二次輸送壓縮塑化過濾進(jìn)入成型模頭，螺桿G區(qū)的輸送能力大于C區(qū)送來的能力。一般G區(qū)的槽深是C區(qū)槽深的1.5—2倍，有些更大。現(xiàn)實(shí)的問題是G區(qū)的輸送力不但同槽深螺距有關(guān)，而且受多孔板過濾網(wǎng)的過濾面積，機(jī)頭壓力大小等影響，當(dāng)過濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞后，流向模具的物料流動(dòng)不順暢，此時(shí)多孔板處的物料反壓很高，物料不能流出多孔板，而螺桿繼續(xù)送料，此時(shí)物料就會(huì)反向從排氣口流出，這時(shí)生產(chǎn)被迫停止，這樣必須置換過濾網(wǎng)，清理多孔板才能繼續(xù)生產(chǎn)。
[0017]如圖2-6所示，本發(fā)明的一種過濾排氣式擠出機(jī)，包括:減速器1、料斗2、螺桿3、機(jī)筒4和濾網(wǎng)多孔板8，該過濾排氣式擠出機(jī)還包括:過濾套5、排雜質(zhì)閥6、動(dòng)力連接件7，所述的機(jī)筒4包括壓縮段41、過濾段42和排氣段43，所述的過濾套5、排雜質(zhì)閥6、動(dòng)力連接件7設(shè)置于過濾段內(nèi)42。
[0018]所述的螺桿3表面在壓縮段41和排氣段43設(shè)有螺棱，螺桿3表面在過濾段42內(nèi)沒有螺棱，螺桿3在排氣段43的非螺棱部分的直徑由小變大，同樣螺棱根徑隨著螺桿3直徑也由小變大，螺棱外徑不變。
[0019]如圖5所示，所述的過濾套5設(shè)置于機(jī)筒4的過濾段42內(nèi)并套裝在螺桿3上，過濾套5為空腔體55，過濾套5的左端設(shè)有與螺桿配合的螺桿定位孔57，過濾套5的右端設(shè)有螺桿裝配孔56，過濾套5的空腔體55、螺桿定位孔57和螺桿裝配孔56與螺桿3配合，所述的過濾套5由過濾部51和雜質(zhì)貯存部52構(gòu)成，所述的過濾套5的過濾部51外徑與機(jī)筒4內(nèi)壁間隙為δ，間隙δ為0.5mm，所述的過濾套5的過濾部51的外表軸向設(shè)有6條進(jìn)料凹槽53，進(jìn)料凹槽53均布，進(jìn)料凹槽53貫通過濾部51至雜質(zhì)貯存部52，所述的過濾套5的過濾部51的進(jìn)料凹槽53與進(jìn)料凹槽53之間的中部徑向設(shè)有24個(gè)通孔54均布在過濾套5的過濾部51壁上，所述的過濾套5的雜質(zhì)IC存部52對(duì)應(yīng)的機(jī)筒4處設(shè)有排雜質(zhì)閥6，排雜質(zhì)閥6的一端與機(jī)筒4連接，排雜質(zhì)閥6的另一端設(shè)有動(dòng)力連接件7，動(dòng)力連接件7與排雜質(zhì)閥6連接。所述的過濾套5為整體式或拼接式。所述的排氣段43內(nèi)的機(jī)筒4上設(shè)有排氣口，螺桿3上螺棱直徑不變，螺桿3直徑變大。所述的減速器I設(shè)置于機(jī)筒4的一端，所述濾網(wǎng)多孔板8設(shè)置于機(jī)筒4的另一端。所述的螺桿3設(shè)置于機(jī)筒4內(nèi)部并與減速器I連接。
[0020]工作原理:原料從料斗進(jìn)入到螺桿3的螺槽，螺桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺棱的作用下材料由左向右移動(dòng)，在這過程材料經(jīng)加熱壓縮塑化后變成了粘流態(tài)，由螺桿3第一均化區(qū)進(jìn)入到過濾段42。過濾段42的外徑與機(jī)筒的內(nèi)徑間隙為δ，間隙δ的范圍是外園上開有6條進(jìn)料凹槽53，在進(jìn)料凹槽53兩側(cè)凸臺(tái)上開有孔徑Φ 2— Φ 5的孔24個(gè)。當(dāng)塑化了的粘流態(tài)材料從螺桿3進(jìn)入到過濾段42時(shí)，材料主要從進(jìn)料凹槽53進(jìn)入。由于外徑與機(jī)筒內(nèi)徑存在δ大的間隙，塑化的材料會(huì)以一定的壓力越過S間隙從小孔進(jìn)入過濾套的空腔再?gòu)目涨徽圻M(jìn)入到螺桿的排氣段43(過濾的空腔到排氣段43開有多條窄槽是相通的)。排氣段43由于空間突然變大，從窄槽出來的材料突然降壓，這時(shí)包含在材料中的水氣就會(huì)釋放從排氣口排去。另外進(jìn)入到過濾區(qū)的材料的雜質(zhì)和物質(zhì)當(dāng)它的體積大于即寸，是不能越過外徑到達(dá)小孔的，只能進(jìn)入到雜質(zhì)貯存區(qū)(貯存區(qū)到排氣段42是封閉的)，貯存區(qū)的雜質(zhì)不多時(shí)，貯存區(qū)的料是塑料和雜質(zhì)并存的，當(dāng)雜質(zhì)越積越多的時(shí)候，在高壓力的作用下，在貯存區(qū)的塑料壓力以高于過濾區(qū)的壓力迫回到過濾區(qū)，再越過間隙S進(jìn)入小孔到排氣段43，因雜物不能熔化，流動(dòng)性不好，只停留在貯存區(qū)。不能越過間隙S進(jìn)入小孔，到排氣段43。當(dāng)貯存的雜質(zhì)飽和后，料壓也會(huì)升高，這時(shí)溶體壓力傳感器會(huì)給出一個(gè)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)排渣口的放料閥，此時(shí)雜質(zhì)就會(huì)從放料閥排出。當(dāng)壓力降低到正常值后放料閥關(guān)閉，又進(jìn)入到下一循環(huán)工作。
[0021]經(jīng)過過濾了的料到了模頭前的多孔板可以再進(jìn)行第二次過濾(也可以不再過濾)。由于經(jīng)過第一道的過濾，所以在第二次過濾的時(shí)候就不容易被阻塞，從而徹底解決那些較雜的質(zhì)劣的再生造粒的塞網(wǎng)問題，且能實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排渣的自動(dòng)化生產(chǎn)。需要指出的是，這種新的擠出過濾排氣技術(shù)不但能用在再生塑料生產(chǎn)，也可以裝在擠出機(jī)與成型模具之間廣泛用于各種制品擠出生產(chǎn)。
[0022]需要指出的是本發(fā)明的過濾方法跟傳統(tǒng)過濾方法不同之處是，傳統(tǒng)方法過濾的過濾元件或網(wǎng)是通過過濾孔徑的大小來決定粒度的，即多少目數(shù)，本發(fā)明的過濾方法是通過零件的配合間隙S的大小來決定過濾粒度的。傳統(tǒng)的過濾方法當(dāng)過濾物質(zhì)堵塞住過濾網(wǎng)時(shí)，必須停機(jī)重置換位過濾網(wǎng)后才能正常生產(chǎn)，但本發(fā)明不需停機(jī)，不需更換任何零件，可自動(dòng)化，排氣口不會(huì)被賭塞。生產(chǎn)的物料保證塑化良好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過濾排氣式擠出機(jī)，包括減速器(I)、料斗(2)、螺桿(3)、機(jī)筒(4)和濾網(wǎng)多孔板(8 )，其特征在于:該過濾排氣式擠出機(jī)還包括過濾套(5 )、排雜質(zhì)閥(6 )、動(dòng)力連接件(7 )，所述的機(jī)筒(4)包括壓縮段(41)、過濾段(42)和排氣段(43)，所述的過濾套(5)、排雜質(zhì)閥(6)、動(dòng)力連接件(7)設(shè)置于過濾段(42)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾排氣式擠出機(jī)，其特征在于:所述的螺桿(3)表面在壓縮段(41)和排氣段(43)設(shè)有螺棱，螺桿(3)表面在過濾段(42)內(nèi)沒有螺棱，螺桿(3)在排氣段(43)的非螺棱部分的直徑由小變大，同樣螺棱根徑隨著螺桿(3)直徑也由小變大，螺棱外徑不變。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾排氣式擠出機(jī)，其特征在于:所述的過濾套(5)設(shè)置于機(jī)筒(4)的過濾段(42)內(nèi)并套裝在螺桿(3)上，過濾套(5)為空腔體(55)，過濾套(5)的左端設(shè)有與螺桿(3)配合的螺桿定位孔(57)，過濾套(5)的右端設(shè)有螺桿裝配孔(56)，過濾套(5)的空腔體(55)、螺桿定位孔(57)和螺桿裝配孔(56)與螺桿(3)配合，所述的過濾套(5)由過濾部(51)和雜質(zhì)貯存部(52)構(gòu)成，所述的過濾套(5)的過濾部(51)外徑與機(jī)筒(4)內(nèi)壁間隙為δ，間隙δ的范圍是0.2mm< δ ^ Imm，所述的過濾套(5 )的過濾部(51)的外表軸向設(shè)有3—18條進(jìn)料凹槽(53)，進(jìn)料凹槽(53)均布在過濾部(51)的外表，進(jìn)料凹槽(53)貫通過濾部(51)至雜質(zhì)貯存部(52)，所述的過濾套(5)的過濾部(51)的進(jìn)料凹槽(53)與進(jìn)料凹槽(53)之間的中部徑向設(shè)有12—60個(gè)通孔(54)，均布在過濾套(5)的過濾部(51)壁上，所述的過濾套(5)的雜質(zhì)貯存部(52)對(duì)應(yīng)的機(jī)筒(4)處設(shè)有排雜質(zhì)閥(6)，排雜質(zhì)閥(6)的一端與機(jī)筒(4)連接，排雜質(zhì)閥(6)的另一端設(shè)有動(dòng)力連接件(7)，動(dòng)力連接件(7)與排雜質(zhì)閥(6)連接，所述的過濾套(5)為整體式或拼接式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾排氣式擠出機(jī)，其特征在于:所述的排氣段(43)內(nèi)的機(jī)筒(4)上設(shè)有排氣口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾排氣式擠出機(jī)，其特征在于:所述的減速器(I)設(shè)置于機(jī)筒(4)的一端，所述的濾網(wǎng)多孔板(8)設(shè)置于機(jī)筒(4)的另一端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過濾排氣式擠出機(jī)，其特征在于:所述的螺桿(3)設(shè)置于機(jī)筒(4)內(nèi)部并與減速器(I)連接。
【文檔編號(hào)】B29C47/68GK105835336SQ201610333671
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】覃偉明
【申請(qǐng)人】佛山市奔浩塑料機(jī)械有限公司