發(fā)泡芯型材擠出模用支架板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，該支架板設(shè)置在擠出模上，在擠出模上還設(shè)有成型板、預(yù)成型板、壓縮板以及機(jī)頸，支架板上設(shè)置有支撐筋、供PVC型材的流過的流道以及發(fā)泡料池，在支架板上開設(shè)有若干個(gè)氣槽，在所述氣槽之間加工有2mm的連通槽；本實(shí)用新型提供的擠出模具生產(chǎn)的型材既能提高型材的強(qiáng)度和剛性，又能提高其隔音隔熱效果；通過在定型模成型面上加工氣槽，冷卻水通過氣槽直接噴向型材，可以加強(qiáng)冷卻效果，加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻，提高冷卻效率，縮短成型周期。
【專利說明】發(fā)泡芯型材擠出模用支架板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出模具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于冷卻高速度擠出模上的塑料異形板，該塑料異形板的冷卻效率高，減少冷卻盲區(qū)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠出模具屬于成型模具的一種，它的出料方式是通過擠出這個(gè)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)的，在鋁制或塑料制異型結(jié)構(gòu)中廣泛應(yīng)用。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。塑料異型材自誕生以來，為了節(jié)約成本，增加利潤(rùn)，型材廠對(duì)擠出速度、表面光亮度和模具穩(wěn)定性要求逐步提高。目前市場(chǎng)上有兩種門窗型材:塑鋼型材和鋁合金型材，兩者在市場(chǎng)上占有份額接近各占一半。塑鋼門窗型材在國(guó)內(nèi)發(fā)展近二十年來，一致沒有實(shí)現(xiàn)最初的目標(biāo):代替鋁合金型材。究其原因是:盡管塑鋼型材環(huán)保，隔音隔熱效果好，但是其強(qiáng)度和剛性始終不如鋁合金型材。
[0003]現(xiàn)有塑料異型材基本上分為蜂窩內(nèi)芯異型材和普通異型材兩種:蜂窩內(nèi)芯異型材能夠改善型材的隔熱、隔音性能，但其抗沖擊性能和加熱后尺寸變化率很難得到保證，而且模具加工和維護(hù)很麻煩，所以這種塑料異型材目前很難進(jìn)入市場(chǎng)。普通塑料異型材通常在型材垂直于墻體方向設(shè)計(jì)多道橫筋，形成多層腔室，試圖提高隔熱、隔音性能，但實(shí)際效果有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，使得該擠出模具生產(chǎn)的型材既能提高型材的強(qiáng)度和剛性，又能提高其隔音隔熱效果O
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，該支架板設(shè)置在擠出模上，在擠出模上還設(shè)有成型板、預(yù)成型板、壓縮板以及機(jī)頸，支架板上設(shè)置有支撐筋、供PVC型材的流過的流道以及發(fā)泡料池，在支架板上開設(shè)有若干個(gè)氣槽，在所述氣槽之間加工有2_的連通槽。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述連通槽為矩形槽。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣槽的截面為圓形。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的擠出模具生產(chǎn)的型材既能提高型材的強(qiáng)度和剛性，又能提高其隔音隔熱效果。
[0010]通過在定型模成型面上加工氣槽，冷卻水通過氣槽直接噴向型材，可以加強(qiáng)冷卻效果，加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻，提高冷卻效率，縮短成型周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0013]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0014]圖中:1_支架板；2_支撐筋；3-流道；4_發(fā)泡料池；5-氣槽；6_連通槽。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]請(qǐng)參閱圖1、圖2以及圖3，圖1為本實(shí)用新型的主視圖，圖2為圖1中的A-A剖視圖，圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0017]所述一種發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，該支架板I設(shè)置在擠出模上，在擠出模上還設(shè)有成型板、預(yù)成型板、壓縮板以及機(jī)頸，支架板上設(shè)置有支撐筋2、供PVC型材的流過的流道3以及發(fā)泡料池4，在支架板I上開設(shè)有若干個(gè)氣槽5，在所述氣槽5之間加工有2_的連通槽6，所述連通槽6為矩形槽。通過在定型模成型面上加工氣槽5，氣槽5的截面為圓形。冷卻水通過氣槽直接噴向型材，可以加強(qiáng)冷卻效果，加大有效冷卻面積，保證異型材充分冷卻，提高冷卻效率，縮短成型周期。
[0018]發(fā)泡料從支架板進(jìn)料，通過支撐筋進(jìn)入PVC型材本體的空腔內(nèi)，如圖二所示，流道平滑過渡無死點(diǎn)(如圖2所示)，共擠發(fā)泡料通過加寬的支撐筋進(jìn)入發(fā)泡料池(如圖3所示)。共擠發(fā)泡料從支架板料池內(nèi)進(jìn)入支架板發(fā)泡供料腔，支架板發(fā)泡供料腔入料端加工5mm斜面與支架板料池對(duì)接。發(fā)泡供料腔的截面積大小為發(fā)泡芯截面積的0.5倍左右，具體數(shù)值需根據(jù)實(shí)際要求的密度決定。發(fā)泡料流經(jīng)支架板供料腔進(jìn)入型芯鑲塊，型芯鑲塊與支架板通過螺釘?shù)跹b在一起，發(fā)泡料在鑲塊出口端發(fā)泡成型并與PVC基料愈合成一整體，愈合長(zhǎng)度為2_左右，愈合角度(單面)為15° -20 °。發(fā)泡芯對(duì)應(yīng)孔類尺寸加大，以防止發(fā)泡芯后收縮造成產(chǎn)品形狀和尺寸不合格，同時(shí)發(fā)泡芯對(duì)應(yīng)型板上噴“明水”，在氣槽間加工2mm寬連通槽，“明水”流入連通槽直接冷卻發(fā)泡芯位置，再經(jīng)氣槽將“明水”吸走。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，該支架板(I)設(shè)置在擠出模上，在擠出模上還設(shè)有成型板、預(yù)成型板、壓縮板以及機(jī)頸，其特征在于:支架板上設(shè)置有支撐筋(2)、供PVC型材的流過的流道(3)以及發(fā)泡料池(4)，在支架板(I)上開設(shè)有若干個(gè)氣槽(5)，在所述氣槽(5)之間加工有2_的連通槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，其特征在于:所述連通槽(6)為矩形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡芯型材擠出模用支架板，其特征在于:所述氣槽(5)的截面為圓形。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK204160729SQ201420503207
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】李偉源 申請(qǐng)人:李偉源