導(dǎo)線熱縮管收縮的制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)線熱縮管收縮機，包括加熱裝置、氣缸行程裝置、控制電柜裝置、導(dǎo)軌、加熱支撐機構(gòu)、工作臺和腳踏開關(guān)；所述工作臺設(shè)有一凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，加熱裝置滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，工作臺上固定設(shè)有加熱支撐機構(gòu)；所述控制電柜裝置包括溫度控制器、時間繼電器、計數(shù)器、啟動按鈕和停止按鈕；所述加熱裝置中設(shè)有測溫?zé)犭娕?，溫度控制器與測溫?zé)犭娕歼B接；所述氣缸行程裝置、腳踏開關(guān)分別與控制電柜裝置連接，氣缸行程裝置與加熱裝置連接。本實用新型不僅可以控制加熱裝置使其保持在工作設(shè)定溫度的恒溫狀態(tài)，而且可以控制每次烤熱收縮套管的時間，同時具有氣壓保護功能和計數(shù)功能。本實用新型提高了烤熱收縮套管的質(zhì)量，提高了工作效率。
【專利說明】導(dǎo)線熱縮管收縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及汽車線束加工輔助設(shè)備，具體是一種導(dǎo)線熱縮管收縮機。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱縮管是由特制聚合物材料制成的熱收縮套管，具有遇熱收縮的特點，主要應(yīng)用 在電子電器產(chǎn)品的導(dǎo)電物體的外層絕緣保護中。目前在汽車線束行業(yè)中，對熱縮管收縮制 品功能的機器設(shè)計，多數(shù)都是使用于小線線束中。而對于電瓶線熱縮管收縮制品來說目前 還完全依賴于熱風(fēng)槍達到其收縮功能。使用熱風(fēng)槍存在很多弊端，不但時間無法控制，溫度 也無法控制?？境鰜淼漠a(chǎn)品也不一樣，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種導(dǎo)線熱縮管收縮機，其不僅可以 控制熱收縮套管的收縮溫度和收縮時間，而且每次可以加工多個導(dǎo)線。
[0004] 為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：一種導(dǎo)線熱縮管收縮機，包 括加熱裝置、氣缸行程裝置、控制電柜裝置、導(dǎo)軌、加熱支撐機構(gòu)、工作臺和腳踏開關(guān)；所述 工作臺設(shè)有一凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，加熱裝置滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，工作臺上固定設(shè)有加 熱支撐機構(gòu)；所述控制電柜裝置包括溫度控制器、時間繼電器、計數(shù)器、啟動按鈕和停止按 鈕；所述加熱裝置中設(shè)有測溫?zé)犭娕?，溫度控制器與測溫?zé)犭娕歼B接；所述氣缸行程裝置、 腳踏開關(guān)分別與控制電柜裝置連接，氣缸行程裝置與加熱裝置連接。
[0005] 所述加熱裝置包括上加熱板、下加熱板和加熱裝置外殼，上加熱板和下加熱板相 互平行上下對稱固定在加熱裝置外殼上，加熱裝置外殼后部與氣缸行程裝置的活動端連 接。
[0006] 所述加熱支撐機構(gòu)包括加熱支撐架和一個排線夾，加熱支撐架固定在工作平臺 上，加熱支撐架上設(shè)有掛端子的制具，排線夾固定在工作臺的平面上且與掛端子的制具平 行。
[0007] 所述加熱支撐機構(gòu)還可以包括兩個排線夾，兩個排線夾分別固定在導(dǎo)軌兩側(cè)的工 作臺平面上。
[0008] 所述工作臺的平面由耐高溫的絕緣非金屬材料制成。
[0009] 本實用新型不僅可以控制加熱裝置使其保持在工作設(shè)定溫度的恒溫狀態(tài)，而且可 以控制每次烤熱收縮套管的時間，同時每次可以烤制多根導(dǎo)線、具有氣壓保護功能和計數(shù) 功能。因此，本實用新型提高了烤熱收縮套管的質(zhì)量，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2為實施例一排線夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖3為實施例一加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖4為實施例一的原理圖。
[0014] 圖5為實施例一的電路原理圖。
[0015] 圖6為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖7為實施例二加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖具體說明一下本實用新型的【具體實施方式】。
[0018] 實施例一
[0019] 如圖1所示，一種導(dǎo)線熱縮管收縮機，包括加熱裝置1、氣缸行程裝置12、控制電柜 裝置2、導(dǎo)軌3、加熱支撐機構(gòu)、工作臺4和腳踏開關(guān)6。工作臺4設(shè)有一凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有 導(dǎo)軌3,加熱裝置1滑動設(shè)置在導(dǎo)軌3上，工作臺4上固定設(shè)有加熱支撐機構(gòu)。工作臺4的 平面是有耐高溫的絕緣非金屬材料制成。氣缸行程裝置12、腳踏開關(guān)6分別與控制電柜2 裝置連接，氣缸行程裝置12與加熱裝置1連接。
[0020] 加熱支撐機構(gòu)包括加熱支撐架5和一個排線夾8,加熱支撐架5固定在工作臺4 上。加熱支撐架5上設(shè)有掛端子的制具7,掛端子的制具7支撐套有熱收縮套管的導(dǎo)線的前 半部分，可以根據(jù)導(dǎo)線的不同端子放置不同的制具7。排線夾8固定在工作臺4的平面上 且與端子的制具7平行，可以固定要加熱的導(dǎo)線的后半部分。排線夾8的結(jié)構(gòu)示意圖如圖 2所示。從而，使所烤的導(dǎo)線固定在加熱支撐機構(gòu)上，該加熱支撐機構(gòu)適合于一端烤管的情 況。
[0021] 加熱裝置1包括上加熱板10、下加熱板11和加熱裝置外殼，如圖3所示。上加熱 板10和下加熱板11相互平行上下對稱固定在加熱裝置外殼上。加熱裝置外殼后部與氣缸 行程裝置12的活動端連接。上加熱板10設(shè)于導(dǎo)軌3所在平面之上，下加熱板11設(shè)置在導(dǎo) 軌3所在平面之下，測溫?zé)犭娕?7位于上加熱板10和下加熱板11的中間。加熱裝置1上 端設(shè)有排風(fēng)扇9。
[0022] 控制電柜裝置2中設(shè)有溫度控制器13、時間繼電器14、計數(shù)器15和啟動按鈕S1 和停止按鈕S2,如圖4所示。溫度控制器13通過測溫?zé)犭娕?7測量加熱裝置1的實際溫 度，從而控制上加熱板10和下加熱板11使其保持在設(shè)定的工作溫度的恒溫狀態(tài)。時間繼 電器14具有計時功能，控制每次烤熱收縮套管的時間。計數(shù)器15可以計算烤管的次數(shù)，每 次烤制相同數(shù)量的導(dǎo)線，從而可以計算烤制的導(dǎo)線的總數(shù)量。氣缸行程裝置12的活動端與 加熱裝置外殼后部連接，加熱裝置1滑動設(shè)置在導(dǎo)軌3上，通過控制電柜裝置2控制氣缸行 程裝置12,從而調(diào)節(jié)加熱裝置1在導(dǎo)軌3上的運動。腳踏開關(guān)6與控制電柜裝置2連接。
[0023] 電路原理圖如圖5所示，其中Jl、J2、J3、J4和J5為DC24V開關(guān)電源的中間繼電 器，SSR為固態(tài)繼電器。工作原理是：按下啟動按鈕S1，電源繼電器CJ吸合自鎖，壓力開關(guān) P閉合，中間繼電器J5閉合；測溫?zé)犭娕?7測量加熱裝置1的實際溫度，當(dāng)實際溫度高于 下限溫度AL1時，溫度控制器Tmp上輔助常開觸頭閉合，中間繼電器J4閉合；打開腳踏開關(guān) 6,中間繼電器J1點動吸合，時間繼電器Tim開始計時，中間繼電器J2吸合，中間繼電器J2 常開觸頭閉合，電磁閥16得電，氣缸行程裝置12帶動加熱裝置1至烤管位置，開始烤管；時 間繼電器Tim計時完畢，中間繼電器J2斷電，中間繼電器J2常開觸頭斷開，電磁閥16斷電， 氣缸行程裝置12將加熱裝置1帶回到原位，烤管結(jié)束。計數(shù)器CP的計數(shù)加一。當(dāng)測溫?zé)?電偶17測量的加熱裝置1的實際溫度高于上限溫度AL2時，溫度控制器Tmp上輔助常開觸 頭閉合，中間繼電器J3斷開，電磁閥16不工作，加熱裝置1不會移動到熱收縮套管處。同 時，氣源開關(guān)處設(shè)有三聯(lián)件，當(dāng)無氣壓供入時，即使打開啟動按鈕S1，壓力開關(guān)P不會閉合， 仍然無法開機，從而實現(xiàn)氣壓保護功能。
[0024] 工作過程為：打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)；打開啟動按鈕S1 ;設(shè)定溫度控制器13的 烤管制品所需的下限溫度AL1和下限溫度AL2 ;設(shè)定時間繼電器14的每次烤管時間；當(dāng)實 際溫度達到設(shè)定的下限溫度AL1時，將熱收縮套管套在所烤大規(guī)格導(dǎo)線上，將大規(guī)格導(dǎo)線 前端固定在加熱支撐機構(gòu)5上掛端子的制具7,并將大規(guī)格導(dǎo)線后半部分固定在工作平面4 上的盤線夾8上；用腳打開腳踏開關(guān)6,氣缸行程裝置12帶動加熱裝置1在導(dǎo)軌3上運動 至熱收縮套管處，開始烤管；當(dāng)達到設(shè)定時間繼電器14的烤管時間時，氣缸行程裝置12帶 動加熱裝置1返回；取出大規(guī)格導(dǎo)線，烤管結(jié)束；打開停止按鈕S2,關(guān)閉電源和氣源開關(guān)。
[0025] 實施例二
[0026] 如圖6所示，一種導(dǎo)線熱縮管收縮機，包括加熱裝置1、氣缸行程裝置12、控制電柜 裝置2、導(dǎo)軌3、加熱支撐機構(gòu)、工作臺4和腳踏開關(guān)6。工作臺4設(shè)有一凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有 導(dǎo)軌3,加熱裝置1滑動設(shè)置在導(dǎo)軌3上，工作臺4上固定設(shè)有加熱支撐機構(gòu)。工作臺4的 平面是有耐高溫的絕緣非金屬材料制成。氣缸行程裝置12、腳踏開關(guān)6分別與控制電柜2 裝置連接，氣缸行程裝置12與加熱裝置1連接。
[0027] 加熱支撐機構(gòu)包括兩個排線夾8,兩個排線夾8分別固定在導(dǎo)軌兩側(cè)的工作臺平 面上。排線夾8的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。使用時，將導(dǎo)線分別夾在兩個排線夾8上，即可 實現(xiàn)導(dǎo)線的固定。該加熱支撐機構(gòu)特別適合中間烤管的情況。
[0028] 相應(yīng)地，加熱裝置1的結(jié)構(gòu)如圖7所示，包括上加熱板10、下加熱板11和加熱裝置 外殼。為了能中間烤管，上加熱板10和下加熱板11的前部和兩側(cè)需分開，將上加熱板10 和下加熱板11相互平行上下對稱地固定在加熱裝置外殼上，通過在加熱裝置外殼后部連 接上加熱板10和下加熱板11。加熱裝置外殼后部與氣缸行程裝置12的活動端連接。上 加熱板10設(shè)于導(dǎo)軌3所在平面之上，下加熱板11設(shè)置在導(dǎo)軌3所在平面之下，測溫?zé)犭娕?17位于上加熱板10和下加熱板11的中間。加熱裝置1上端設(shè)有排風(fēng)扇9。
[0029] 控制電柜裝置2的結(jié)構(gòu)和控制原理、電路的工作原理及工作過程與實施例一相 同。
[0030] 以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)線熱縮管收縮機，其特征在于：包括加熱裝置、氣缸行程裝置、控制電柜裝 置、導(dǎo)軌、加熱支撐機構(gòu)、工作臺和腳踏開關(guān)；所述工作臺設(shè)有一凹槽，凹槽兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌， 加熱裝置滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，工作臺上固定設(shè)有加熱支撐機構(gòu)；所述控制電柜裝置包括溫 度控制器、時間繼電器、計數(shù)器、啟動按鈕和停止按鈕；所述加熱裝置中設(shè)有測溫?zé)犭娕?，?度控制器與測溫?zé)犭娕歼B接；所述氣缸行程裝置、腳踏開關(guān)分別與控制電柜裝置連接，氣缸 行程裝置與加熱裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線熱縮管收縮機，其特征在于：所述加熱裝置包括上加熱 板、下加熱板和加熱裝置外殼，上加熱板和下加熱板相互平行上下對稱固定在加熱裝置外 殼上，加熱裝置外殼后部與氣缸行程裝置的活動端連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線熱縮管收縮機，其特征在于：所述上加熱板設(shè)于導(dǎo)軌所 在平面之上，下加熱板設(shè)置在導(dǎo)軌所在平面之下，測溫?zé)犭娕荚O(shè)置在上加熱板和下加熱板 之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線熱縮管收縮機，其特征在于：所述加熱支撐機構(gòu)包括加 熱支撐架和一個排線夾，加熱支撐架固定在工作平臺上，加熱支撐架上設(shè)有掛端子的制具， 排線夾固定在工作臺的平面上且與掛端子的制具平行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線熱縮管收縮機，其特征在于：所述加熱支撐機構(gòu)包括兩 個排線夾，兩個排線夾分別固定在導(dǎo)軌兩側(cè)的工作臺平面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線熱縮管收縮機，其特征在于：所述工作臺的平面由耐高 溫的絕緣非金屬材料制成。
【文檔編號】B29C61/02GK203901713SQ201420317141
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】馬良, 叢建忠, 齊宏亮, 段斌, 孫愛利 申請人:鶴壁天海環(huán)球電器有限公司