射出成型機(jī)連桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種射出成型機(jī)連桿，包括相互平行且由上向下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上連桿體、中連桿體和下連桿體，所述上連桿體的兩端分別開設(shè)有第一軸孔，所述中連桿體的兩端分別開設(shè)有第二軸孔，所述下連桿體的兩端分別開設(shè)有第三軸孔，所述第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔的軸心線相重疊且其直徑相同，所述上連桿體和中連桿體之間、中連桿體和下連桿體之間分別連有與其一體的第一支柱和第二支柱，所述第一支柱的延伸方向與所述第一軸孔軸心線形成的平面相垂直，所述第二支柱的延伸方向與所述第一軸孔軸心線形成的平面形成10~70°的夾角。這樣使得連桿體與支柱之間的接觸面積減小，既能保證連桿所需的強(qiáng)度，又能提高連桿的韌性，從而提高其使用壽命。
【專利說明】射出成型機(jī)連桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種射出成型機(jī)的零件，具體涉及一種射出成型機(jī)連桿。

【背景技術(shù)】
[0002] 射出成型機(jī)在開合模時(shí)，需要合模油缸通過活塞桿和連桿帶動(dòng)動(dòng)模板做開合模動(dòng) 作，其中根據(jù)注塑機(jī)機(jī)型的不同，所需要連桿的數(shù)量也不同?，F(xiàn)有的大多數(shù)注塑機(jī)連桿是每 片單獨(dú)鑄造、單獨(dú)開孔，再分片安裝到注塑機(jī)上，但由于各片連桿上軸孔中心到下軸孔中心 的距離在加工過程中會(huì)存在差異，因此在工作過程中會(huì)使銷軸受到擠壓，并且磨損加速，并 使連桿在銷軸上轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，影響各根連桿運(yùn)動(dòng)的一致性，對(duì)連桿與銷軸的工作帶來不利 因素。目前，市場上出現(xiàn)了多片連桿體鑄造的連桿，能夠有效克服加工過程中產(chǎn)生的差異， 從而提高了各根連桿運(yùn)動(dòng)的一致性。但是連桿通過多片連桿體一體鑄造，降低了連桿的韌 性，導(dǎo)致連桿的使用壽命大幅減小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有高韌性從而提高其 使用壽命的射出成型機(jī)連桿。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種射出成型機(jī)連桿，包括相 互平行且由上向下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上連桿體、中連桿體和下連桿體，所述上連桿體的兩端分別 開設(shè)有第一軸孔，所述中連桿體的兩端分別開設(shè)有第二軸孔，所述下連桿體的兩端分別開 設(shè)有第三軸孔，所述第一軸孔、第二軸孔、第三軸孔的軸心線相重疊且其直徑相同，所述上 連桿體和中連桿體之間、中連桿體和下連桿體之間分別連有與其一體的第一支柱和第二支 柱，所述第一支柱的延伸方向與所述第一軸孔軸心線形成的平面相垂直，所述第二支柱的 延伸方向與所述第一軸孔軸心線形成的平面形成1(Γ70°的夾角。
[0005] 優(yōu)化地，所述夾角為30?60°。
[0006] 優(yōu)化地，所述上連桿體頂面設(shè)有多個(gè)螺栓孔。
[0007] 優(yōu)化地，所述上連桿體頂面與第一軸孔相鄰處設(shè)有固定孔。
[0008] 優(yōu)化地，所述中連桿體的側(cè)面設(shè)有弧形凹槽。
[0009] 優(yōu)化地，所述下連桿體的底部設(shè)有底座安裝孔。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型 射出成型機(jī)連桿，通過在上連桿體和中連桿體之間、中連桿體和下連桿體之間分別連有與 其一體的第一支柱和第二支柱，并且第一支柱的延伸方向與第一軸孔軸心線形成的平面相 垂直，第二支柱的延伸方向與第一軸孔軸心線形成的平面形成夾角，使得連桿體與支柱之 間的接觸面積減小，既能保證連桿所需的強(qiáng)度，又能提高連桿的韌性，從而提高其使用壽 命。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 附圖1為本實(shí)用新型射出成型機(jī)連桿的主視圖；
[0012] 附圖2為本實(shí)用新型射出成型機(jī)連桿的俯視圖；
[0013] 其中，1、上連桿體；11、第一軸孔；12、螺栓孔；13、固定孔；2、中連桿體；21、第二軸 孔；22、弧形凹槽；3、下連桿體；31、第三軸孔；32、底座安裝孔；4、第一支柱；5、第二支柱。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0015] 如圖1和圖2所示的射出成型機(jī)連桿，主要包括上連桿體1、中連桿體2和下連桿 體3,它們之間相互平行且由上向下位置相對(duì)應(yīng)。
[0016] 其中，上連桿體1的兩端各開設(shè)有一個(gè)第一軸孔11，中連桿體2的兩端各開設(shè)有一 個(gè)第二軸孔21，下連桿體3的兩端各開設(shè)有一個(gè)第三軸孔31，第一軸孔11、第二軸孔21、第 三軸孔31的軸心線相重疊且其直徑相同，使得安裝在其中的銷軸受力均勻，有利于其延長 使用壽命；上連桿體1和中連桿體2之間連有與其連為一體的第一支柱4和第二支柱5,中 連桿體2和下連桿體3之間也連有與其連為一體的第一支柱4和第二支柱5,并且第一支柱 4的延伸方向與兩個(gè)第一軸孔11軸心線形成的平面相垂直，而第二支柱5的延伸方向與第 一軸孔11軸心線形成的平面形成1〇~70°的夾角，這樣通過第一支柱4給射出成型機(jī)連桿 的縱向提供支撐強(qiáng)度，利用第二支柱5、第一支柱4形成的三角形使得連桿體與支柱之間的 接觸面積減小，在保證連桿所需的強(qiáng)度，又能提高連桿的韌性。
[0017] 在本實(shí)施例中，第二支柱5的延伸方向與第一軸孔11軸心線形成的平面形成的夾 角優(yōu)選為3(Γ60°，從而保證射出成型機(jī)連桿的合理強(qiáng)度；上連桿體1頂面設(shè)有多個(gè)螺栓孔 12,上連桿體1頂面與第一軸孔11相鄰處設(shè)有固定孔13,下連桿體3的底部設(shè)有底座安裝 孔32,用于與射出成型機(jī)的其它部件進(jìn)行固定。中連桿體2的側(cè)面設(shè)有弧形凹槽22,方便 取用并且有利于與射出成型機(jī)的其它部件進(jìn)行貼合，保證其與射出成型機(jī)銷軸相平行，降 低成型機(jī)銷軸對(duì)連桿體中軸孔的損耗。
[0018] 上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種射出成型機(jī)連桿，包括相互平行且由上向下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上連桿體（1)、中連桿 體（2)和下連桿體（3)，所述上連桿體（1)的兩端分別開設(shè)有第一軸孔（11)，所述中連桿體 (2)的兩端分別開設(shè)有第二軸孔（21)，所述下連桿體（3)的兩端分別開設(shè)有第三軸孔（31)， 所述第一軸孔（11)、第二軸孔（21)、第三軸孔（31)的軸心線相重疊且其直徑相同，其特征 在于：所述上連桿體（1)和中連桿體（2 )之間、中連桿體（2 )和下連桿體（3 )之間分別連有與 其一體的第一支柱（4)和第二支柱（5)，所述第一支柱（4)的延伸方向與所述第一軸孔（11) 軸心線形成的平面相垂直，所述第二支柱（5)的延伸方向與所述第一軸孔（11)軸心線形成 的平面形成1(Γ70°的夾角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)連桿，其特征在于：所述夾角為3(Γ60°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)連桿，其特征在于：所述上連桿體（1)頂面設(shè)有多 個(gè)螺栓孔（12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)連桿，其特征在于：所述上連桿體（1)頂面與第一 軸孔（11)相鄰處設(shè)有固定孔（13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)連桿，其特征在于：所述中連桿體（2)的側(cè)面設(shè)有 弧形凹槽（22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射出成型機(jī)連桿，其特征在于：所述下連桿體（3)的底部設(shè)有 底座安裝孔（32)。
【文檔編號(hào)】B29C45/68GK203863966SQ201420317067
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】施勇, 張維芝, 高林 申請人:蘇州弘遠(yuǎn)機(jī)械制造有限公司