射出成型機料筒固定板及其底座板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種射出成型機料筒固定板及其底座板，包括固定板本體、設于固定板本體中央的料筒固定孔、設于固定板本體上且對稱位于料筒固定孔兩側的固定板固定孔，所述固定板本體頂部還設有卡槽，所述卡槽由相鄰設置且沿垂直于固定板本體方向分布的第一卡合部和第二卡合部組成，所述第一卡合部的底面與水平面相平行，所述第二卡合部的底面向下傾斜與水平面形成夾角。固定板頂部的卡槽由相鄰設置且沿垂直于固定板本體方向分布的第一卡合部和第二卡合部組成，能夠使得固定板頂部直接與射出成型機的其它部件相卡合，不但節(jié)約了材料，降低了成本，而且卡合更加牢靠，提高了射出成型機的精密程度。
【專利說明】射出成型機料筒固定板及其底座板

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種射出成型機的部件，具體涉及一種射出成型機料筒固定板及 其底座板。

【背景技術】
[0002] 射出成型機(又稱注射成型機)，用于生產由熱塑性塑料或熱固性塑料構成的部 件。它的成產過程就是將塑料(一般為粒料）在注射成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀 態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以很快 速度注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。射出成型 機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、 安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成，其中注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部， 并用熱電偶分段檢測。
[0003] 現(xiàn)有的注塑機料筒在安裝時使用固定板進行固定，而料筒固定板在安裝時需要使 用相對應的頂板和底座板進行固定，頂板、料筒固定板、底座板形成"三明治"結構，即頂板、 底座板將料筒固定板固定在中間。這樣的機構需要使用較多的材料，增加了成本，而且加工 耗時長，生產效率較低。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種射出成型機料筒固定板。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種射出成型機料筒固定板，包 括固定板本體、設于固定板本體中央的料筒固定孔、設于固定板本體上且對稱位于料筒固 定孔兩側的固定板固定孔，所述固定板本體頂部還設有卡槽，所述卡槽由相鄰設置且沿垂 直于固定板本體方向分布的第一卡合部和第二卡合部組成，所述第一卡合部的底面與水平 面相平行，所述第二卡合部的底面向下傾斜與水平面形成夾角。
[0006] 優(yōu)化地，所述夾角為3?8°。
[0007]優(yōu)化地，所述固定板本體上設有對稱位于料筒固定孔兩側的油缸固定孔。
[0008] 優(yōu)化地，所述固定板本體側面鄰近筒固定孔處設有多個冷卻孔。
[0009] 本實用新型還提供一種與射出成型機料筒固定板相配套使用的底座板，它包括底 座板本體、對稱設于底座板本體側面的滾輪安裝部、與所述固定板本體相匹配的卡合腔，所 述卡合腔具有多層面積逐漸減小的卡階。
[0010] 優(yōu)化地，它還包括用于固定所述固定板本體的軸銷孔。
[0011] 由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新型 射出成型機料筒固定板，固定板頂部的卡槽由相鄰設置且沿垂直于固定板本體方向分布的 第一卡合部和第二卡合部組成，第一卡合部的底面與水平面相平行，第二卡合部的底面向 下傾斜與水平面形成夾角，能夠使得固定板頂部直接與射出成型機的其它部件相卡合，不 但節(jié)約了材料，降低了成本，而且卡合更加牢靠，提高了射出成型機的精密程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 附圖1為本實用新型射出成型機料筒固定板的主視圖；
[0013] 附圖2為附圖1的A-A剖視圖；
[0014] 附圖3為本實用新型射出成型機料筒固定板后視圖；
[0015] 附圖4為本實用新型射出成型機底座板的主視圖；
[0016] 附圖5為本實用新型射出成型機底座板的俯視圖；
[0017] 附圖6為為附圖5的C-C剖視圖；
[0018] 其中，1、固定板本體；11、料筒固定孔；12、固定板固定孔；13、卡槽；131、第--^合 部；132、第二卡合部；14、油缸固定孔；15、冷卻孔；2、底座板本體；21、滾輪安裝部；22、卡 合腔；23、軸銷孔。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。
[0020] 實施例1
[0021] 本實施例提供一種射出成型機料筒固定板，如圖1至圖3所示，主要包括固定板本 體1、料筒固定孔11、固定板固定孔12和卡槽13。
[0022] 其中，料筒固定孔11位于固定板本體1的中央，用于固定射出成型機的料筒；固定 板固定孔12位于料筒固定孔11的兩側，用于將固定板本體1固定在射出成型機的其它部 件上，使其保持與料筒相垂直；卡槽13位于固定板本體1的頂部，由第一卡合部131和第二 卡合部132組成，第-^合部131和第二卡合部132相鄰設置且沿垂直于固定板本體1的 方向分布；第一^^合部131的底面與水平面相平行，第二卡合部132的底面向下傾斜與水平 面形成夾角。這樣能夠使得固定板頂部直接與射出成型機的其它部件相卡合，不但節(jié)約了 材料，降低了成本，而且卡合更加牢靠，提高了射出成型機的精密程度。
[0023] 在本實施例中，第二卡合部132的底面向下傾斜與水平面形成夾角的為:Γ8°，夾 角太大時導致卡槽13的受力變大，容易損壞，減小固定板的使用壽命。固定板本體1上設 有對稱位于料筒固定孔11兩側的油缸固定孔14，用于固定射出成型機的油缸。固定板本體 1側面鄰近筒固定孔11處設有多個冷卻孔15,由于常規(guī)的料筒上只有加熱裝置，會導致固 定料筒的料筒固定板溫度升高，因此有必要采取一定的冷卻措施。
[0024] 實施例2
[0025] 本實施例提供一種與實施例1中射出成型機料筒固定板相配套使用的底座板，如 圖4至圖6所示，它包括底座板本體2、滾輪安裝部21和卡合腔22。
[0026] 其中，滾輪安裝部21有四個，分別對稱設于底座板本體2的側面；卡合腔22與實 施例1中固定板本體1相匹配，用于卡合固定射出成型機料筒固定板，卡合腔22具有多層 面積逐漸減小的卡階，一方面用于牢固料筒固定板，另一方面也能用于其它尺寸的料筒固 定板的固定。在本實施例中，底座板上還設有的軸銷孔23,用于固定固定板本體1。由于實 施例1中料筒固定板的獨特設計，使得其在固定時不再需要頂板，只需要底座板即可，大大 節(jié)約了加工時間、加工材料，提高了生產效率。
[0027] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
【權利要求】
1. 一種射出成型機料筒固定板，包括固定板本體（1)、設于固定板本體（1)中央的料 筒固定孔（11)、設于固定板本體（1)上且對稱位于料筒固定孔（11)兩側的固定板固定孔 (12)，其特征在于：所述固定板本體（1)頂部還設有卡槽（13)，所述卡槽（13)由相鄰設置且 沿垂直于固定板本體（1)方向分布的第一卡合部（131)和第二卡合部（132)組成，所述第一 卡合部（131)的底面與水平面相平行，所述第二卡合部（132)的底面向下傾斜與水平面形 成夾角。
2. 根據(jù)權利要求1所述的射出成型機料筒固定板，其特征在于：所述夾角為：Γ8°。
3. 根據(jù)權利要求1所述的射出成型機料筒固定板，其特征在于：所述固定板本體（1)上 設有對稱位于料筒固定孔（11)兩側的油缸固定孔（14 )。
4. 根據(jù)權利要求1所述的射出成型機料筒固定板，其特征在于：所述固定板本體（1)側 面鄰近筒固定孔（11)處設有多個冷卻孔（15)。
5. 與權利要求1至4中任一權利要求相配套使用的底座板，其特征在于：它包括底座 板本體（2)、對稱設于底座板本體（2)側面的滾輪安裝部（21)、與所述固定板本體（1)相匹 配的卡合腔（22)，所述卡合腔（22)具有多層面積逐漸減小的卡階。
6. 根據(jù)權利要求5所述的底座板，其特征在于：它還包括用于固定所述固定板本體（1) 的軸銷孔（23)。
【文檔編號】B29C45/17GK203863923SQ201420316989
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】陳宏 , 張維芝 申請人:蘇州弘遠機械制造有限公司