用于制備鞋跟的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制備鞋跟的模具，該鞋跟生產(chǎn)模具包括上模(1)、下模(2)和鉸鏈(3)，其中，所述上模(1)通過所述鉸鏈(3)與下模(2)連接；所述上模(1)的內(nèi)表面上至少具有一個凸起；所述下模(2)的內(nèi)表面上具有一個與所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿著上模(1)長度方向上的橫截面為馬蹄形，所述凹槽沿著下模(2)長度方向上的橫截面為馬蹄形。使用此模具可以批量生產(chǎn)鞋跟，所生產(chǎn)鞋跟尺寸穩(wěn)定、次品率低，且節(jié)約原料和成本。
【專利說明】用于制備鞋跟的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體地，涉及用于制備鞋跟的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在的市場上，鞋跟多采用模具壓制的方法進行生產(chǎn)。模具一般包括上模和下模，一個模是鞋跟形凹槽，另一個模是平面，這種模具在壓制鞋跟時往往產(chǎn)生尺寸偏差造成次品或者飛邊廢料過多，增加后期再加工人力和生產(chǎn)原料的浪費，無形之中增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鞋跟生產(chǎn)尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)品次品率高的問題，提供一種用于制備鞋跟的模具，該模具可以用于批量生產(chǎn)鞋跟，降低次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供用于制備鞋跟的模具，該鞋跟生產(chǎn)模具包括上模、下模和鉸鏈，其中，所述上模通過所述鉸鏈與下模連接；所述上模的內(nèi)表面上具有至少具有一個凸起；所述下模的內(nèi)表面上具有一個與所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿著上模長度方向上的橫截面為馬蹄形，所述凹槽沿著下模長度方向上的橫截面為馬蹄形。
[0005]優(yōu)選地，所述凸起和所述凹槽的數(shù)量分別為2-10個。
[0006]優(yōu)選地，所述凸起以并列的方式分布于所述上模的內(nèi)表面上；所述凹槽以并列的方式分布于所述下模的內(nèi)表面上。
[0007]優(yōu)選地，所述凸起和所述凹槽并列的列數(shù)為2-4。
[0008]優(yōu)選地，所述上模上設(shè)有至少I個定位栓；所述下模上設(shè)有至少一個與所述定位栓相配合的定位孔。
[0009]優(yōu)選地，所述定位栓和定位孔的數(shù)量為4個，且所述定位栓位于所述上模的內(nèi)表面的四個邊角處，所述定位孔位于所述下模的內(nèi)表面的四個邊角處。
[0010]優(yōu)選地，所述模具還包括把手，所述把手設(shè)置在所述上模和所述下模的一個側(cè)邊上，且側(cè)邊與鉸鏈相平行。
[0011]優(yōu)選地，所述上模和/或所述下模沿著側(cè)邊的內(nèi)表面的邊沿處設(shè)置有至少一個缺□。
[0012]優(yōu)選地，所述缺口為“ U ”形缺口。
[0013]本實用新型通過上模和下模閉合緊密所形成的空腔對熔融后的原料進行塑形，力口以定位栓和定位孔的配合，防止上下模發(fā)生位置偏移，以控制產(chǎn)品尺寸偏差，減少產(chǎn)品飛邊，降低產(chǎn)品次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本實用新型提供的用于制備鞋跟的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明
[0018]1、上模 2、下模
[0019]3、鉸鏈 4、定位孔
[0020]5、定位栓6、把手
[0021]7、缺口。

【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0023]本實用新型提供了一種用于制備鞋跟的模具，如圖1所示，該模具包括上模1、下模2和鉸鏈3。其中，上模I和下模2通過鉸鏈3相連接，上模I和下模2均可以繞鉸鏈3旋轉(zhuǎn)打開和閉合，采用鉸鏈3能夠快捷方便地對模具進行操作。所述上模I的內(nèi)表面上至少具有一個凸起；所述下模2的內(nèi)表面上具有一個與所述凸起相配合的凹槽；所述凸起沿著上模I長度方向上的橫截面為馬蹄形，所述凹槽沿著下模2長度方向上的橫截面為馬蹄形。通過在上模I和下模2的內(nèi)表面上設(shè)置相互配合的馬蹄形的凸起和凹槽，這樣在鞋跟的原料填入凹槽中，然后閉合上模I，這樣凸起便能壓實原料，在有外界熱源的存在下，原料熔融，完全填滿凹槽，接著冷卻便能生產(chǎn)出所所需的鞋跟。整個加工過程中，由于凸起和凹槽的配合，原料利用率高，同時鞋跟中沒氣泡，次品率低。
[0024]在本實用新型中，所述凸起和所述凹槽的數(shù)量可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要進行設(shè)置，為了能夠通過一次操作生產(chǎn)盡可能多的鞋跟，所述凸起和所述凹槽的數(shù)量分別為2-10個，這樣通過一次操作便生產(chǎn)出2-10個鞋跟，這樣便提高了鞋跟生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0025]為了使得生產(chǎn)操作中，各個馬蹄形凸起和馬蹄形凹槽中的原料受力均勻，優(yōu)選地，馬蹄形凸起和馬蹄形凹槽可以以并列的方式分布?？紤]到實際生產(chǎn)中上模I和下模2中面積的限制，更優(yōu)選地，所述凸起和所述凹槽并列的列數(shù)為2-4。
[0026]為了使模具在使用時上模I與下模2不發(fā)生位置偏移導(dǎo)致產(chǎn)品變形或者發(fā)生飛邊，優(yōu)選地，上模上設(shè)置有定位栓5，在下模2上設(shè)置有與定位栓5相配合的定位孔4。生產(chǎn)中，上模I和下模2貼合時，定位栓5嵌插入定位孔4中，能夠有效地提高模具的穩(wěn)定性，從而進一步降低鞋跟的次品率。為了進一步提高模具在使用過程中的穩(wěn)定性，更優(yōu)選地，定位栓5和定位孔4的數(shù)量為4個，定位栓5位于上模I的四個邊角處，定位孔4位于所述下模2的四個邊角處。這樣從四個角邊處均有固定作用，從而使得模具在使用時上模I與下模2不發(fā)生位置偏移。
[0027]生產(chǎn)中，為了方便搬運和操作模具，優(yōu)選地，上模I和下模2的側(cè)邊上分別安裝把手6。為了使得在打開和閉合模具中使用的力最小，更優(yōu)選地，把手6設(shè)置在與鉸鏈3相平行的上模I和下模2的側(cè)邊上，這樣便能最大的增大操作過程中的力矩，從而達到省力的效果O
[0028]實際操作中，模具壓制鞋跟后，由于原料熔融后具有粘性，防止粘性過大難以使上模I和下模2相分離，優(yōu)選地，上模I和/或所述下模2的內(nèi)表面的邊沿處設(shè)置有至少一個缺口 7，由實際常識可知，缺口 7不設(shè)置在與鉸鏈3相連的側(cè)邊上。這樣便能在在上模I和下模2難以分離時，便通過撬棍嵌插入缺口 7中，以撬開上模I和下模2。為了使得所述缺口 7與撬棍更好的配合，更優(yōu)選地，所述缺口 7為“U”形缺口。
[0029]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0030]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0031]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述模具包括上模(I)、下模(2)和鉸鏈(3)，其中，所述上模(I)通過所述鉸鏈(3)與下模(2)連接； 所述上模(I)的內(nèi)表面上至少具有一個凸起；所述下模(2)的內(nèi)表面上具有一個與所述凸起相配合的凹槽； 所述凸起沿著上模(I)長度方向上的橫截面為馬蹄形，所述凹槽沿著下模(2)長度方向上的橫截面為馬蹄形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述凸起和所述凹槽的數(shù)量分別為2-10個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述凸起以并列的方式分布于所述上模(I)的內(nèi)表面上；所述凹槽以并列的方式分布于所述下模(2)的內(nèi)表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述凸起和所述凹槽并列的列數(shù)為2-4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述上模(I)上設(shè)有至少I個定位栓(5);所述下模(2)上設(shè)有至少一個與所述定位栓(5)相配合的定位孔(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述定位栓(5)和定位孔(4)的數(shù)量為4個，且所述定位栓(5)位于所述上模(I)的內(nèi)表面的四個邊角處，所述定位孔(4)位于所述下模(2)的內(nèi)表面的四個邊角處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述模具還包括把手(6)，所述把手(6)設(shè)置在所述上模(I)和所述下模(2)的一個側(cè)邊上，且側(cè)邊與鉸鏈(3)相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述上模(I)和/或所述下模(2)的內(nèi)表面的邊沿處設(shè)置有至少一個缺口(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制備鞋跟的模具，其特征在于，所述缺口(7)為“U”形缺□。
【文檔編號】B29C43/38GK203957259SQ201420268588
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】胡銀, 周慶 申請人:蕪湖風(fēng)雪橡膠有限公司