動(dòng)模、定模雙向推出的模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】動(dòng)模、定模雙向推出的模具，它由模座、第一螺釘、頂針墊板、墊圈、頂針板、動(dòng)模型芯、推件板、定模板、定模座板、動(dòng)模型腔板、限位拉桿、彈簧、導(dǎo)柱、定模型芯、定位圈、澆口套組成。所述澆口套(17)與定模板(9)間隙配合，定位圈(16)緊固在定模座板(10)上，導(dǎo)柱(14)與定模座板(10)、定模板(9)、推件板(8)、動(dòng)模型腔板(11)間隙配合，定模型芯(15)與定模板(9)、推件板(8)間隙配合，定模型芯(15)與動(dòng)模型芯(6)滑動(dòng)間隙配合。
【專(zhuān)利說(shuō)明】動(dòng)模、定模雙向推出的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到金屬壓鑄成型和塑料注射成型，是動(dòng)模、定模雙向推出的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在模具制造界，對(duì)于一些留模方向不清的制品，所采用的模具機(jī)構(gòu)有如下兩種結(jié)構(gòu)形式:(I)在定模一方設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開(kāi)模后，由設(shè)置在定模一方的推出機(jī)構(gòu)把制品和成型鑲塊一道推出模外，然后在模外由人工分離制品和鑲塊，制品和鑲塊分離后，再由人工將鑲塊安放到模具中進(jìn)行下一次的澆注成型。(2)在動(dòng)模一方設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，開(kāi)模后，由設(shè)置在動(dòng)模一方的推出機(jī)構(gòu)把制品和成型鑲塊一道推出模外，然后在模外由人工分離制品和鑲塊，制品和鑲塊分離后再由人工將鑲塊安裝到模具中進(jìn)行下次的澆注成型。上述兩種模具機(jī)構(gòu)，雖模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具成本低，模具安裝、調(diào)試、維修方便，但是生產(chǎn)效率極低。由于是采用人工分離制品和鑲塊，因此造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，制品的外觀(guān)質(zhì)量十分差，又由于是由人工安放鑲件在模具中，工人的安全得不到保障。同時(shí)在安放鑲塊在模具中時(shí)，如鑲塊安放不到位時(shí)，一旦合模就損壞整套模具。為了克服上述問(wèn)題，本人結(jié)合多年一線(xiàn)的實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)，特提供如下一種模具來(lái)解決以上問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是提供動(dòng)模、定模雙向推出的模具，其特點(diǎn)是:在定模一方設(shè)置成型的型芯、推件板、彈簧，在動(dòng)模一方設(shè)置成型的型腔、推桿。開(kāi)模后，由于設(shè)置在定模一方的推件板失去壓力，因此安裝在定模一方的彈簧彈起，推動(dòng)推件板向動(dòng)模方向移動(dòng)，此時(shí)留于定模型芯(15)上的制品被推件板強(qiáng)制推到動(dòng)模一邊，開(kāi)模到一定距離后，制品完全從定模型芯上脫出，同時(shí)制品留于動(dòng)模時(shí)，定模的推出機(jī)構(gòu)結(jié)束任務(wù)。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)開(kāi)模距大于制品和澆注系統(tǒng)凝料總高時(shí)，動(dòng)模停止后移動(dòng)作，此時(shí)注射機(jī)或壓鑄機(jī)頂桿推動(dòng)安裝在模具動(dòng)模一方的頂針板帶動(dòng)動(dòng)模型芯(6)把制品從動(dòng)模型腔板(11)中推出模外。該模機(jī)構(gòu)，動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，有益于成型不明確制品留模方向時(shí)使用，有益于制品的外觀(guān)質(zhì)量，有益于工人的安全保障。動(dòng)模、定模雙向推出的模具，解決了在定模一方設(shè)置推出機(jī)構(gòu)和在動(dòng)模一方設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人的安全得不到保障，制品外觀(guān)質(zhì)量差的問(wèn)題，解決了人工安放鑲塊在模具中不到位時(shí)，一旦合模損壞整套模具的問(wèn)題。動(dòng)模、定模雙向推出的模具，其特征是:燒口套(17)與定模板(9)間隙配合，定位圈
(16)緊固在定模座板(10)上，導(dǎo)柱(14)與定模座板(10)、定模板(9)、推件板(8)、動(dòng)模型腔板(11)間隙配合，動(dòng)模型芯(6)與動(dòng)模型腔板(11)間隙配合，動(dòng)模型芯(6)安裝在頂針板(5)的臺(tái)階孔中其后端用頂針墊板(3)壓緊，頂針板(5)與頂針墊板(3)用第一螺釘(2)緊固連接，動(dòng)模型腔板(11)與模座(I)緊固連接。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明
[0005]圖中所示:
[0006]圖1是模具合模澆注時(shí)的縱剖圖
[0007]圖2是模具開(kāi)模時(shí)定模方、動(dòng)模方雙向推出的縱剖圖
[0008]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0009]1-模座2-第一螺釘3-頂針墊板
[0010]4-墊圈5-頂針板6-動(dòng)模型芯
[0011]7—?jiǎng)幽Ｐ托旧系呐浜峡?—推件板
[0012]9—定模板10—定模座板11—?jiǎng)幽Ｐ颓话?br> [0013]12——限位拉桿 13——彈簧14——導(dǎo)柱
[0014]15——定模型芯 16——定位圈17——燒口套
[0015]18—燒注系統(tǒng)主流道19—注射機(jī)噴嘴

【具體實(shí)施方式】
:
[0016]如圖所示是動(dòng)模、定模雙向推出的模具，該模特點(diǎn)是針對(duì)制品在留模時(shí)不清楚留于定?；騽?dòng)模時(shí)所采用的一種模具機(jī)構(gòu)，開(kāi)模時(shí)，安裝在定模一方的彈簧(13)和推件板
(8)失去壓力，因此留于定模型芯(15)上的制品被推件板(8)強(qiáng)制從定模型芯(15)上推出，并把制品推向動(dòng)模一方，制品留于動(dòng)模型腔板(11)的型腔中，然后由動(dòng)模方的推出機(jī)構(gòu)把制品推出模外。其動(dòng)作原理是:當(dāng)模具在注射機(jī)或壓鑄機(jī)上裝夾完成，經(jīng)澆注成型，保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，模具動(dòng)模部分隨注射機(jī)或壓鑄機(jī)的動(dòng)力向后移，在這一過(guò)程中，由于動(dòng)模和定模的分型面打開(kāi)，此時(shí)安裝在定模一方的彈簧(13)和推件板(8)失去壓力，于是彈簧(13)彈起推動(dòng)推件板(8)向模具動(dòng)模方向移動(dòng)，此時(shí)，包在定模型芯(15)上的制品被推件板(8)強(qiáng)制推到動(dòng)模一方，制品并留在動(dòng)模型腔板(11)的型腔中，當(dāng)開(kāi)模到一定距離后，動(dòng)模部分隨注射機(jī)或壓鑄機(jī)停止動(dòng)作，此時(shí)注射機(jī)頂桿推動(dòng)頂針墊板(3)帶動(dòng)安裝在頂針板(5)上的動(dòng)模型芯(6)把制品從動(dòng)模型腔板(11)的型腔中推出模外。復(fù)位時(shí)，注射機(jī)或壓鑄機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模部分作開(kāi)模時(shí)相反的動(dòng)作，首先是定模型芯(15)和動(dòng)模型芯(6)接觸，定模型芯(15)的反壓力迫使動(dòng)模型芯(6)帶動(dòng)頂針板(5)和頂針墊板(3)回位。動(dòng)模部分繼續(xù)復(fù)位，此時(shí)動(dòng)模型腔板(11)與推件板(8)接觸，動(dòng)模型腔板(11)的壓力迫使推件板(8)回位。當(dāng)各打開(kāi)型面完全閉合后，注射機(jī)或壓鑄機(jī)才進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.動(dòng)模、定模雙向推出的模具，其特征是:澆口套(17)與定模板(9)間隙配合，定位圈(16)緊固在定模座板(10)上，導(dǎo)柱(14)與定模座板(10)、定模板(9)、推件板(8)、動(dòng)模型腔板(11)間隙配合，定模型芯(15)與動(dòng)模型芯(6)滑動(dòng)間隙配合，動(dòng)模型芯(6)與動(dòng)模型腔板(11)間隙配合，動(dòng)模型芯(6)安裝在頂針板(5)的臺(tái)階孔中其后端用頂針墊板(3)壓緊，頂針板(5)與頂針墊板(3)用第一螺釘(2)緊固連接，動(dòng)模型腔板(11)與模座(I)緊固連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203957277SQ201420198621
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍