本發(fā)明涉及一種加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
法蘭是設(shè)備、汽車(chē)上常用的零部件，由法蘭頭和法蘭底盤(pán)組成。傳統(tǒng)制造方式是，鍛造毛坯然后使用車(chē)削加工的工藝。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)是經(jīng)過(guò)對(duì)模具的調(diào)整來(lái)滿足產(chǎn)品的同軸度要求，但是由于使用的螺絲會(huì)經(jīng)常松動(dòng)，產(chǎn)品的同軸度尺寸超差，所以設(shè)計(jì)毛坯和機(jī)加工后的尺寸1mm以上。
現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種鍛造法蘭零件的模具結(jié)構(gòu)（專(zhuān)利號(hào)cn201520340426.1）解決了上述問(wèn)題。但是現(xiàn)有技術(shù)中的模具，在沖壓鑄造的下壓過(guò)程中，上模芯與工件表面接觸后，上模芯會(huì)受到較大的沖擊力，使得上模芯在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易發(fā)生松動(dòng)并且會(huì)向沖壓方向的反方向移動(dòng)，影響了加工精度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的“模具在沖壓鑄造的下壓過(guò)程中，上模芯與工件表面接觸后，上模芯會(huì)受到較大的沖擊力，使得上模芯在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易發(fā)生松動(dòng)并且會(huì)向沖壓方向的反方向移動(dòng)，影響了加工精度”的問(wèn)題，提供一種加工精度高的法蘭鍛壓成型模具。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，包括上模（2）、上模芯（5）、上模套（7）、下模（14）和下模芯（16），上模（2）包裹在上模芯（5）外部，下模（14）包裹在下模芯（16）外部，上模（2）和上模芯（5）位于下模（14）和下模芯（16）上部，上模套（7）同時(shí)包裹在上模（2）和下模（14）的外部，上模（2）、上模芯（5）、下模（14）和下模芯（16）位于同一中心；上模芯（5）下部設(shè)有上凸臺(tái)，上模芯（5）的凸臺(tái)兩側(cè)分別與上模（2）之間形成上凹槽，下模芯（16）上部設(shè)有下凸臺(tái)，下模芯（16）的凸臺(tái)兩側(cè)分別與下模（14）之間形成下凹槽；所述上模芯（5）的上段為圓錐形，上模（2）內(nèi)壁上段的形狀與上模芯（5）上段的形狀配合設(shè)置，上模芯（5）上段與上模（2）內(nèi)壁上段之間設(shè)置有固定組件。
優(yōu)化的，上述加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，所述固定組件包括若干彈性固定板（1）和若干固定凹槽（3），彈性固定板（1）設(shè)置于上模芯（5）上段的外表面，彈性固定板（1）與模芯（5）上段固定焊接，固定凹槽（3）設(shè)置于上模（2）內(nèi)壁上段，固定凹槽（3）與彈性固定板（1）配合設(shè)置。
優(yōu)化的，上述加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，所述彈性固定板（1）為弧形板，彈性固定板（1）的弧形開(kāi)口兩端與上模芯（5）上段的外表面固定焊接。
優(yōu)化的，上述加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，所述彈性固定板（1）的內(nèi)表面設(shè)置有彈性支撐桿（11），彈性支撐桿（11）的兩端分別與彈性固定板（1）、上模芯（5）固定焊接。
優(yōu)化的，上述加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，所述上模和上模芯（5）中間、上模和上模套（7）中間、上模套（7）和下模中間、下模和下模芯（16）中間的間隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。
本技術(shù)：
的技術(shù)方案中將上模芯（5）的上段為圓錐形，防止上模芯（5）在長(zhǎng)時(shí)間使用后向沖壓方向的反方向移動(dòng)。但是這樣的設(shè)置不容易固定，所以本申請(qǐng)的技術(shù)方案中增加了彈性固定板（1）和固定凹槽（3），固定上模芯（5）的位置。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明為一種加工精度高的法蘭鍛壓成型模具，包括上模（2）、上模芯（5）、上模套（7）、下模（14）和下模芯（16），上模（2）包裹在上模芯（5）外部，下模（14）包裹在下模芯（16）外部，上模（2）和上模芯（5）位于下模（14）和下模芯（16）上部，上模套（7）同時(shí)包裹在上模（2）和下模（14）的外部，上模（2）、上模芯（5）、下模（14）和下模芯（16）位于同一中心；上模芯（5）下部設(shè)有上凸臺(tái)，上模芯（5）的凸臺(tái)兩側(cè)分別與上模（2）之間形成上凹槽，下模芯（16）上部設(shè)有下凸臺(tái)，下模芯（16）的凸臺(tái)兩側(cè)分別與下模（14）之間形成下凹槽；所述上模芯（5）的上段為圓錐形，上模（2）內(nèi)壁上段的形狀與上模芯（5）上段的形狀配合設(shè)置，上模芯（5）上段與上模（2）內(nèi)壁上段之間設(shè)置有固定組件。
所述固定組件包括若干彈性固定板（1）和若干固定凹槽（3），彈性固定板（1）設(shè)置于上模芯（5）上段的外表面，彈性固定板（1）與模芯（5）上段固定焊接，固定凹槽（3）設(shè)置于上模（2）內(nèi)壁上段，固定凹槽（3）與彈性固定板（1）配合設(shè)置。所述彈性固定板（1）為弧形板，彈性固定板（1）的弧形開(kāi)口兩端與上模芯（5）上段的外表面固定焊接。所述彈性固定板（1）的內(nèi)表面設(shè)置有彈性支撐桿（11），彈性支撐桿（11）的兩端分別與彈性固定板（1）、上模芯（5）固定焊接。
所述上模和上模芯（5）中間、上模和上模套（7）中間、上模套（7）和下模中間、下模和下模芯（16）中間的間隙均不大于0.03mm，全部空隙不大于0.12mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的技術(shù)方案中將上模芯（5）的上段為圓錐形，防止上模芯（5）在長(zhǎng)時(shí)間使用后向沖壓方向的反方向移動(dòng)。但是這樣的設(shè)置不容易固定，所以本申請(qǐng)的技術(shù)方案中增加了彈性固定板（1）和固定凹槽（3），固定上模芯（5）的位置。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。