一種熱流道模具及其隔熱介子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱流道模具及其隔熱介子，該隔熱介子包括壓塊、彈性墊片和隔熱座，彈性墊片疊置在壓塊與隔熱座之間，裝配之前壓塊的頂面高出隔熱座的頂面，裝配之后壓塊的頂面高出或齊平隔熱座的頂面，裝配前后壓塊的底面均低于隔熱座的底面；由于采用了組合式的隔熱介子，而且隔熱介子中還帶有彈性墊片，由此通過(guò)彈性墊片的變形量來(lái)消除模板的加工誤差，進(jìn)而保證了熱咀與分流板之間始終處于緊密貼合的狀態(tài)，避免了模具在使用過(guò)程中由流道對(duì)接口處產(chǎn)生的漏膠，同時(shí)降低了模板的加工精度、加工時(shí)間和加工成本，保證了模具的正常使用。
【專利說(shuō)明】一種熱流道模具及其隔熱介子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及的是一種熱流道模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，圖1是現(xiàn)有技術(shù)熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該熱流道模具包括碼模板110、隔熱介子120、分流板130、分流板型腔板140、熱咀150和承板160 ;其中，承板160上加工有適合裝配熱咀150的熱咀沉孔165，分流板型腔板140位于碼模板110與承板160之間，分流板130設(shè)置在分流板型腔板140的內(nèi)部，熱咀150的頂面與分流板130的一端相接觸，整體式的隔熱介子120通過(guò)螺釘170固定在分流板130的另一端，并介于碼模板110與分流板130之間。
[0003]但是，熱流道系統(tǒng)通常對(duì)于模板的加工尺寸精度要求較高，如果所用隔熱介子120的厚度尺寸加工得偏小，或者分流板型腔板140的厚度尺寸加工得偏大，或者承板160上適配安裝熱咀150的熱咀沉孔165的臺(tái)階加工位置加工得過(guò)深，都會(huì)導(dǎo)致分流板130與熱咀150之間出現(xiàn)縫隙，并最終引發(fā)熱咀150與分流板130的流道對(duì)接口之間產(chǎn)生漏膠。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種隔熱介子，可避免熱咀與分流板的流道對(duì)接口之間產(chǎn)生漏膠，并降低模板的加工精度。
[0006]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種熱流道模具，其所用隔熱介子可降低模板的加工時(shí)間和成本，并保證模具的正常使用。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種隔熱介子，包括壓塊、彈性墊片和隔熱座，彈性墊片疊置在壓塊與隔熱座之間，裝配之前壓塊的頂面高出隔熱座的頂面，裝配之后壓塊的頂面高出或齊平隔熱座的頂面，裝配前后壓塊的底面均低于隔熱座的底面。
[0008]所述的隔熱介子，其中:所述壓塊通過(guò)螺釘連接在分流板上，壓塊上設(shè)置有適配容納螺釘頭部的沉孔。
[0009]所述的隔熱介子，其中:所述壓塊包括一凸部，彈性墊片套設(shè)在凸部的外壁處，沉孔位于凸部的內(nèi)部。
[0010]所述的隔熱介子，其中:所述隔熱座上設(shè)置有適配凸部的底端插入的過(guò)孔。
[0011]所述的隔熱介子，其中:所述隔熱座的周邊沿螺釘?shù)妮S向傾斜向外延伸形成喇叭口式的延伸邊。
[0012]一種熱流道模具，包括碼模板、隔熱介子、分流板、分流板型腔板、熱咀和承板，承板上加工有適合裝配熱咀的熱咀沉孔，分流板型腔板位于碼模板與承板之間，分流板設(shè)置在分流板型腔板的內(nèi)部，熱咀與分流板的一端相接觸，整體式的隔熱介子通過(guò)螺釘固定在分流板的另一端，并介于碼模板與分流板之間，其中:所述隔熱介子為上述中任一項(xiàng)中所述的隔熱介子。[0013]本實(shí)用新型所提供的一種熱流道模具及其隔熱介子，由于采用了組合式的隔熱介子，而且隔熱介子中還帶有彈性墊片，由此通過(guò)彈性墊片的變形量來(lái)消除模板的加工誤差，進(jìn)而保證了熱咀與分流板之間始終處于緊密貼合的狀態(tài)，避免了模具在使用過(guò)程中由流道對(duì)接口處產(chǎn)生的漏膠，同時(shí)降低了模板的加工精度、加工時(shí)間和加工成本，保證了模具的正常使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型熱流道模具圖2中局部A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖2所示，圖2是本實(shí)用新型熱流道模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該熱流道模具同樣包括碼模板210、隔熱介子220、分流板230、分流板型腔板240、熱咀250和承板260 ;各個(gè)零部件之間的連接關(guān)系與位置關(guān)系也和現(xiàn)有技術(shù)熱流道模具結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述，所不同的是，本實(shí)用新型熱流道模具采用的隔熱介子220是組裝式介子，并非是整體式介子，而且本實(shí)用新型熱流道模具采用的隔熱介子220中還安裝有彈性墊片，旨在通過(guò)彈性墊片的變形量來(lái)消除模板的加工誤差，進(jìn)而保證熱咀250與分流板230之間始終處于緊密貼合的狀態(tài)。
[0019]結(jié)合圖3所示，圖3是本實(shí)用新型熱流道模具圖2中局部A處的放大圖，本實(shí)用新型熱流道模具所用隔熱介子220包括壓塊222、彈性墊片223和隔熱座221 ;其中，彈性墊片223疊置在壓塊222與隔熱座221之間，在裝配到模具上之前，壓塊222的頂面高出隔熱座221的頂面，在裝配到模具上之后，壓塊222的頂面或高出隔熱座221的頂面、或與隔熱座221的頂面相齊平，而在裝配到模具上的前后，壓塊222的底面均低于隔熱座221的底面；由此在裝配到模具上之后，至少壓塊222的頂面與碼模板210相接觸，隔熱座221的底面始終與分流板230相接觸，而且在彈性墊片223的彈力作用下整個(gè)隔熱介子220在其厚度方向還具有向外的擴(kuò)張力，進(jìn)而保證了圖2中的熱咀250與分流板230之間始終處于緊密貼合的狀態(tài)，避免了模具在使用過(guò)程中由流道對(duì)接口處產(chǎn)生的漏膠，同時(shí)也降低了模板的加工精度、加工時(shí)間和加工成本，保證了模具的正常使用。
[0020]在本實(shí)用新型隔熱介子220的優(yōu)選實(shí)施方式中，具體的，所述壓塊222通過(guò)(圖2和圖3中的)螺釘270連接在分流板230上，壓塊222上設(shè)置有適配容納螺釘270頭部270a的沉孔222a，以防止螺釘270的頭部與碼模板210相接觸。
[0021]具體的，所述壓塊222包括一凸部222b，彈性墊片223套設(shè)在凸部222b的外壁處，沉孔222a位于凸部222b的內(nèi)部，由此可對(duì)彈性墊片223起到定位的作用。
[0022]具體的，所述隔熱座221上設(shè)置有適配該凸部222b的底端插入的過(guò)孔221b，以實(shí)現(xiàn)隔熱座221與壓塊222之間的相互定位。
[0023]具體的，所述隔熱座221的周邊沿螺釘270的軸向傾斜向外延伸形成喇叭口式的延伸邊221a，延伸邊221a的內(nèi)壁與凸部222b的外壁之間的空間可起到容納疊置的彈性墊片223的作用。
[0024]本實(shí)用新型組合式隔熱介子220的工作原理是:未蓋上碼模板210之前，彈性墊片223處于未壓縮的自然狀態(tài)，此時(shí)壓塊222的頂面高出隔熱座221的頂面，如果隔熱座221的厚度尺寸或圖2中分流板型腔板240的厚度尺寸亦或圖2中承板260上的熱咀沉孔265的臺(tái)階加工位置均符合模板加工要求的精度，蓋上碼模板210之后，彈性墊片223被壓縮，壓塊222和隔熱座221的上表面均處于同一平面并與碼模板210相緊貼；而如果隔熱座221的厚度尺寸偏小或圖2中分流板型腔板240的厚度尺寸偏大亦或圖2中承板260上的熱咀沉孔265的臺(tái)階加工位置過(guò)深，蓋上碼模板210之后，在彈性墊片223的彈性作用下，碼模板210能壓到高于隔熱座221內(nèi)部依靠彈性墊片223支撐的壓塊222的頂面，以保證碼模板210與帶彈性墊片223的隔熱介子220、圖2中的分流板230與熱咀250、以及熱咀250與承板260的熱咀沉孔265的臺(tái)階面之間都處于被壓緊的狀態(tài)，進(jìn)而較好地預(yù)防了熱咀250與分流板230的流道對(duì)接口之間產(chǎn)生漏膠。
[0025]基于上述隔熱介子220，本實(shí)用新型還提出了一種熱流道模具，如圖2所示，包括碼模板210、隔熱介子220、分流板230、分流板型腔板240、熱咀250和承板260，承板260上加工有適合裝配熱咀250的熱咀沉孔265，分流板型腔板240位于碼模板210與承板260之間，分流板230設(shè)置在分流板型腔板240的內(nèi)部，熱咀250與分流板230的一端相接觸，整體式的隔熱介子220通過(guò)螺釘270固定在分流板230的另一端，并介于碼模板210與分流板230之間，其中:所述隔熱介子220為上述中任一項(xiàng)實(shí)施例中所述的隔熱介子220，以降低模板的加工時(shí)間和成本，并保證熱流道模具的正常使用和生產(chǎn)。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種隔熱介子，其特征在于，包括壓塊、彈性墊片和隔熱座，彈性墊片疊置在壓塊與隔熱座之間，裝配之前壓塊的頂面高出隔熱座的頂面，裝配之后壓塊的頂面高出或齊平隔熱座的頂面，裝配前后壓塊的底面均低于隔熱座的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱介子，其特征在于:所述壓塊通過(guò)螺釘連接在分流板上，壓塊上設(shè)置有適配容納螺釘頭部的沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱介子，其特征在于:所述壓塊包括一凸部，彈性墊片套設(shè)在凸部的外壁處，沉孔位于凸部的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔熱介子，其特征在于:所述隔熱座上設(shè)置有適配凸部的底端插入的過(guò)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱介子，其特征在于:所述隔熱座的周邊沿螺釘?shù)妮S向傾斜向外延伸形成喇叭口式的延伸邊。
6.一種熱流道模具，包括碼模板、隔熱介子、分流板、分流板型腔板、熱咀和承板，承板上加工有適合裝配熱咀的熱咀沉孔，分流板型腔板位于碼模板與承板之間，分流板設(shè)置在分流板型腔板的內(nèi)部，熱咀與分流板的一端相接觸，整體式的隔熱介子通過(guò)螺釘固定在分流板的另一端，并介于碼模板與分流板之間，其特征在于:所述隔熱介子為權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)中所述的隔熱介子。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203805241SQ201420196622
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】李象烈 申請(qǐng)人:先銳模具配件(東莞)有限公司