一種用于led貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括依次連接的一嘟嘴、主流道、過(guò)渡斜流道、分流道、以及一點(diǎn)進(jìn)膠口；所述的主流道，構(gòu)成一主流道平面，所述的分流道，構(gòu)成一分流道平面，構(gòu)成一主流道平面、分流道平面具有高度差的立體模具流道結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型，結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，設(shè)計(jì)合理，不僅排列緊湊、對(duì)稱平衡，而且節(jié)省塑膠原材料，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種流道結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具 流道結(jié)構(gòu)。 一種用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的LED貼片支架料帶1 (如圖1所示）生產(chǎn)所采用的工藝大多數(shù)都是在金屬 料帶上鍍銀，再通過(guò)注塑高分子塑膠樹(shù)脂成型，LED貼片支架的品質(zhì)要求重點(diǎn)在于支架載體 2(如圖2所示）上的LED貼片支架成品（如圖3所示）的杯底五金部分的銀層反光面3(如 圖3所示）不能有壓傷，注塑的塑膠材料4(如圖3所示）不能有披鋒。
[0003] 生產(chǎn)廠家為了降低成本，提高生產(chǎn)效率，對(duì)現(xiàn)有的模具要求是要排列緊湊，一模多 穴（一模出幾百個(gè)產(chǎn)品），對(duì)塑膠材料要求是高流動(dòng)性的，對(duì)注塑機(jī)的要求是高壓，高溫，高 射速的生產(chǎn)模式，從而造成對(duì)LED貼片支架生產(chǎn)所用的模具技術(shù)要求非常苛刻。
[0004] 現(xiàn)有的模具制造廠家面對(duì)的問(wèn)題：一方面：模具的穴位多，某個(gè)穴位出現(xiàn)問(wèn)題，可 能整卷料帶都要報(bào)廢，客觀上要求模具所有的穴位要做成鑲件式結(jié)構(gòu)，出了問(wèn)題可以更換， 但從另一個(gè)方面，模具因鑲拼結(jié)構(gòu)的采用在整體強(qiáng)度上變得減弱，從而要求產(chǎn)品在注塑成 型時(shí)產(chǎn)生的高壓，需要在進(jìn)膠水口板（如圖4所示）上能承擔(dān)大部分的壓力，避免模具變 形。
[0005] 因此，客觀上要求加厚進(jìn)膠水口板7 (如圖4所示）來(lái)保證強(qiáng)度，以此保證注塑成 型時(shí)，不引起模具變形，造成支架成品的杯底銀層壓傷。
[0006] 但是，通過(guò)上述的方式解決上述問(wèn)題的同時(shí)，引發(fā)了新的技術(shù)問(wèn)題，分流道平面與 進(jìn)膠口平面的距離增加，即意味著從分流道平面與進(jìn)膠口平面的的這些細(xì)小的流道段加 長(zhǎng)，造成注塑壓力損失嚴(yán)重，要求注塑機(jī)臺(tái)增加更大的壓力來(lái)完成注塑成型；同時(shí)，又有新 的問(wèn)題產(chǎn)生，分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離增加，注塑壓力加大，一方面容易造成流道粘 膜，另一方面造成產(chǎn)品注膠不滿，或整個(gè)單顆穴位沒(méi)膠，同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)模具流道結(jié)構(gòu) 的重量增加，浪費(fèi)越多。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種解決上述問(wèn)題的用于LED貼片支架 生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)。
[0008] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案為：
[0009] -種用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)，其包括依次連接的一嘟嘴、主 流道、過(guò)渡斜流道、分流道、以及一點(diǎn)進(jìn)膠口；所述的主流道，構(gòu)成一主流道平面，所述的分 流道，構(gòu)成一分流道平面，構(gòu)成一主流道平面、分流道平面具有高度差的立體模具流道結(jié) 構(gòu)。
[0010] 所述的點(diǎn)進(jìn)膠口，構(gòu)成一進(jìn)膠口平面，所述的分流道平面、進(jìn)膠口平面之間的具有 高度差，其高度范圍為1?5mm。 toon] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0012] 1、本實(shí)用新型的主流道平面、分流道平面之間設(shè)有一過(guò)渡斜流道，形成一高度差， 通過(guò)主流道平面與分流道平面之間具有一定的高度差的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相同穴位的流道結(jié)構(gòu)的 分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離的變短，在支架生產(chǎn)的注塑環(huán)節(jié)節(jié)約了塑膠原材料的用 量，減小水口廢料的重量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0013] 2、本實(shí)用新型的模具流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用，因分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離變 短，在注塑成型過(guò)程中，由水口流道引起的注塑壓力損失變少，所以對(duì)注塑機(jī)壓力的輸出要 求變低，有效的避免了點(diǎn)進(jìn)膠口前段細(xì)小流道的粘?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，避免產(chǎn)生因粘模而造成 注膠不滿或缺膠等不良現(xiàn)象，使得生產(chǎn)效率得到提升，產(chǎn)品的合格率得到提升。
[0014] 3、采用本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)的模具，進(jìn)行改進(jìn)的進(jìn)膠水口板，同傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比， 由于分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離變短，本新型結(jié)進(jìn)膠水口板，所需要承擔(dān)的壓力降低， 注塑成型時(shí)，不易引起模具變形，造成支架成品的杯底銀層壓傷。
[0015] 4、本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)在進(jìn)膠水口板上的實(shí)施，同傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，進(jìn)膠水口板 只是在局部地方變薄，整體的強(qiáng)度并沒(méi)有得到減弱，模具設(shè)計(jì)時(shí)可輕松調(diào)整到支架生產(chǎn)單 位所需要的更高強(qiáng)度，譬如：支架生產(chǎn)單位要求一套模具更多穴位的時(shí)候，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具 進(jìn)膠水口板時(shí)做得更厚些來(lái)保證強(qiáng)度，同時(shí)，讓本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)的主流道平面、分流 道平面高度差更大一些，就可以滿足客戶更多穴位的要求，同時(shí)，解決支架生產(chǎn)單位所需要 的更高強(qiáng)度的問(wèn)題，相對(duì)傳統(tǒng)的解決方式更加的完美。
[0016] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為L(zhǎng)ED貼片支架料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖2為支架載體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖3為L(zhǎng)ED貼片支架成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖4為現(xiàn)有的進(jìn)膠水口板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖5為改進(jìn)后的進(jìn)膠水口板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖6為現(xiàn)有的模具流道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是示意圖；
[0024] 圖8為使用現(xiàn)有的模具流道結(jié)構(gòu)的注塑成型設(shè)備的剖視圖；
[0025] 圖9為使用本實(shí)用新型的模具流道結(jié)構(gòu)的注塑成型設(shè)備的剖視圖；
[0026] 其中：
[0027] 1、LED貼片支架料帶 2、支架載體 3、五金鍍銀反光面
[0028] 4、塑膠材料 7.進(jìn)膠水口板
[0029] 5、嘟嘴 6、主流道 8、分流道
[0030] 9、點(diǎn)進(jìn)膠口 10、前模固定板 11、脫料塊
[0031] 12、進(jìn)膠水口板 13、前模仁 14、過(guò)渡斜流道
[0032] 15、進(jìn)膠口平面 16、分流道平面 17、主流道平面

【具體實(shí)施方式】
[0033] 參見(jiàn)圖1?圖9，本實(shí)用新型提供了一種用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié) 構(gòu)，其包括依次連接的一嘟嘴5、主流道6、過(guò)渡斜流道14、分流道8、以及一點(diǎn)進(jìn)膠口 9 ;所 述的主流道6,構(gòu)成一主流道平面17,所述的分流道8,構(gòu)成一分流道平面16,構(gòu)成一主流道 平面17、分流道平面16具有高度差的立體模具流道結(jié)構(gòu)。
[0034] 所述的點(diǎn)進(jìn)膠口 9,構(gòu)成一進(jìn)膠口平面15,所述的分流道平面16、進(jìn)膠口平面15之 間的具有高度差，其高度范圍為1?5mm。
[0035] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0036] 1、本實(shí)用新型的主流道平面、分流道平面之間設(shè)有一過(guò)渡斜流道，形成一高度差， 通過(guò)主流道平面與分流道平面之間具有一定的高度差的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相同穴位的流道結(jié)構(gòu)的 分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離的變短，在支架生產(chǎn)的注塑環(huán)節(jié)節(jié)約了塑膠原材料的用 量，減小水口廢料的重量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0037] 2、本實(shí)用新型的模具流道的設(shè)計(jì)采用，因分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離變短， 在注塑成型過(guò)程中，由水口流道引起的注塑壓力損失變少，所以對(duì)注塑機(jī)壓力的輸出要求 變低，有效的避免了點(diǎn)進(jìn)膠口前段細(xì)小流道的粘?，F(xiàn)象的出現(xiàn)，避免產(chǎn)生因粘模而造成注 膠不滿或缺膠等不良現(xiàn)象，使得生產(chǎn)效率得到提升，產(chǎn)品的合格率得到提升。
[0038] 3、采用本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)的模具，進(jìn)行改進(jìn)的進(jìn)膠水口板7 (如圖5所示）， 同傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，由于分流道平面與進(jìn)膠口平面的距離變短，本新型結(jié)進(jìn)膠水口板7(如圖 5所示），所需要承擔(dān)的壓力降低，注塑成型時(shí)，不易引起模具變形，造成支架成品的杯底銀 層壓傷。
[0039] 4、本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)在進(jìn)膠水口板7 (如圖5所示）上的實(shí)施，同傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相 t匕，進(jìn)膠水口板只是在局部地方變薄，整體的強(qiáng)度并沒(méi)有得到減弱，模具設(shè)計(jì)時(shí)可輕松調(diào)整 到支架生產(chǎn)單位所需要的更高強(qiáng)度，譬如：支架生產(chǎn)單位要求一套模具更多穴位的時(shí)候，我 們?cè)谠O(shè)計(jì)模具進(jìn)膠水口板時(shí)做得更厚些來(lái)保證強(qiáng)度，同時(shí)，讓本實(shí)用新型的流道結(jié)構(gòu)的主 流道平面、分流道平面高度差更大一些，就可以滿足客戶更多穴位的要求，同時(shí)，解決支架 生產(chǎn)單位所需要的更高強(qiáng)度的問(wèn)題，相對(duì)傳統(tǒng)的解決方式更加的完美。
[0040] 本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的 結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括依次連接的 一嘟嘴、主流道、過(guò)渡斜流道、分流道、以及點(diǎn)進(jìn)膠口；所述的主流道，構(gòu)成一主流道平面，所 述的分流道，構(gòu)成一分流道平面，構(gòu)成一主流道平面、分流道平面具有高度差的立體模具流 道結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于LED貼片支架生產(chǎn)的新型模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于： 所述的點(diǎn)進(jìn)膠口，構(gòu)成一進(jìn)膠口平面；所述的分流道平面、進(jìn)膠口平面之間的具有高度差， 其高度范圍為1?5mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203888140SQ201420182908
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】周有福, 鄒冬華, 陳福偉 申請(qǐng)人:東莞市納博科精密模具有限公司