帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，澆口套管（1）外設置有外管（3），外管（3）的管壁與澆口套管（1）的管壁之間形成兩端密封的空腔；出水口（5）處設置有出水擋板（6），出水擋板（6）設置在外管（3）與澆口套管（1）的空腔內，出水擋板（6）的底面與外管（3）的底面之間設置有距離；進水口（4）處設置有閥門（9）；澆口套管（1）的下部設置有片狀散熱片（10），外管（3）下端設置有溫度感應器（11）。本實用新型散熱片增加散熱效率，溫度感應器實時檢測澆口套管的下端的冷卻水的溫度，調節(jié)出水口的閥門，將冷卻水的流速調節(jié)到最佳值，提高了散熱效率，節(jié)約了冷卻水循環(huán)量。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水 冷澆口套。 帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套

【背景技術】
[0002] 澆口套使熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部，用于連接成型模具與 注塑機的金屬配件，由于熔融的塑料材料流經(jīng)澆口套時將熱量傳遞給澆口套，澆口套被不 停的加熱，澆口套容易過熱開裂，影響澆口套的使用壽命；現(xiàn)有技術中，通過在澆口套的外 表面設置散熱槽散熱，防止?jié)部谔走^熱開裂。
[0003] 例如，專利203449552公開了一種模具澆口套，通過在澆口套的外表面設置若干 散熱槽，增加了澆口套的散熱效果，延長澆口套的使用壽命，但是，僅僅通過澆口套表面自 身散熱，散熱速度慢，散熱效果差。
[0004] 專利203495175公開了一種用于高壓鑄模的新型澆口套結構，本實用新型通過在 澆口套的外壁設置多條由上至下布置的凸臺，使各凸臺之間形成供冷卻水循環(huán)的冷卻水 道，通過對隔水套內注入冷卻水，保證了冷卻水在同一方向內循環(huán)流動性，通過冷卻水降低 了澆口套的溫度，但是，該結構冷卻水設置在螺旋狀環(huán)繞在澆口套管壁的隔水套內，澆口套 與冷卻水接觸的面積有限，且隔水套半徑小，容易堵塞隔水套，對冷卻水要求高。
[0005] 現(xiàn)有技術中，通過水冷對澆口套進行降溫時，如果水溫溫度過冷，當澆口套遇到過 冷的冷卻水，澆口套容易由于突然遇冷產生開裂，如果冷卻水水溫過高，起不到冷卻的效 果，現(xiàn)有技術中，沒有涉及到帶有冷卻水溫度檢測的澆口套，如果通過檢測冷卻水的溫度， 并相應的調節(jié)冷卻水的流量，進而調節(jié)冷卻水溫度，既可以保護澆口套，又可以節(jié)約冷卻水 循環(huán)。 實用新型內容
[0006] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水 冷澆口套。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：雙管式水冷防拉絲澆口套， 包括燒口套管，燒口套管中間設置有流膠通道，燒口套管外設置有外管，燒口套管的兩端伸 出外管，外管的管壁與澆口套管的管壁之間設置有縫隙，外管的兩端與澆口套管的管壁密 封連接，這樣外管的管壁與澆口套管的管壁之間形成兩端密封的空腔，這個空腔就是冷卻 水的容置腔，澆口套管管壁將熱量傳遞給冷卻水。
[0008] 外管的上端設置有進水口和出水口，出水口處設置有出水擋板，出水擋板設置在 出水口的進水方向處，出水擋板設置在外管與澆口套管的空腔內，出水擋板頂端與外管的 頂端固定密封連接，出水擋板的側面與外管內壁固定密封連接，出水擋板的底面與外管的 底面之間設置有距離，出水擋板與澆口套管和外管管壁之間均留有縫隙，出水擋板把澆口 套管與外管管壁之間形成的空腔隔開成兩個腔，這兩個腔底部相通，出水擋板與出水口所 在的外管管壁之間形成的腔成為出水通道，這樣，冷卻水從進水口進入空腔，然后通過出水 擋板下端的連通進入到出水通道，通過出水口流出。
[0009] 進水口處設置有閥門；澆口套管的下部設置有片狀散熱片，所述片狀散熱片環(huán)狀 固定設置在澆口套管外；所述外管下端的內壁上設置有溫度感應器，所述溫度感應器與外 置的顯示裝置相連接。由于冷卻水從外管上端的進水口流入到空腔內，澆口套管的上端（中 點以上部分）冷卻水水溫較低，冷卻速度快，澆口套管的下端（中點以下部分）由于冷卻水已 經(jīng)吸收了熱量，冷卻水溫度上升，冷卻速度較慢，在澆口套管的下端設置散熱片，增加散熱 效率，溫度感應器設置在所述外管下端的內壁上，能夠實時檢測澆口套管的下端的冷卻水 的溫度，并將溫度數(shù)值傳輸給外置的顯示裝置，當溫度較高時，調節(jié)出水口的閥門，增加冷 卻水流速，反正，降低冷卻水流速，將冷卻水的流速調節(jié)到最佳值，提高了散熱效率，節(jié)約了 冷卻水循環(huán)量。
[0010] 較優(yōu)地，片狀散熱片數(shù)量為5~10片，片狀散熱片之間間隔2mnT5mm設置，實驗表 明，可以充分起到散熱平衡，保證澆口套的使用壽命。
[0011] 較優(yōu)地，閥門可以使用電磁閥，電磁閥可以與用于調節(jié)電磁閥閥門大小的控制裝 置相連接，控制裝置與溫度傳感器相連接，可以實現(xiàn)依據(jù)溫度傳感器檢測的溫度實現(xiàn)閥門 的自動調節(jié)。
[0012] 澆口套管的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度，澆口套管成倒錐形。
[0013] 澆口套管的底部管壁厚度為2mnT5mm，澆口套管的頂部管壁厚度為6mnTl0mm。澆 口套管的塑料材料流出口管壁變薄，能夠防止拉絲，同時，由于冷卻水通過外管頂部的進水 口進入冷卻水的容置空腔后，吸收熱量后，水溫增加，當冷卻水到達空腔下部時，水溫不會 過冷，澆口套管管壁厚度變薄，不會因為管壁由于突然由于接觸溫度較低的冷卻水導致開 裂，同時，由于管壁厚度變薄，散熱速度快，澆口套管管壁也不會由于過熱開裂。這樣，在防 止拉絲的前提下，又不影響澆口套的使用壽命。
[0014] 澆口套管頂端伸出外管的一端設置有定位圈7,防止?jié)部谔自谑褂眠^程中產生位 移。
[0015] 出水擋板的底面與外管的底面之間的距離為0. 5cnTl. 5cm。
[0016] 進水口和出水口設置在外管的同一條直徑的截面上。這樣，進水口和出水口對稱 設置，能夠保證冷卻水在空腔中循環(huán)流程。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果有：本實用新型進水口處設置有閥門； 澆口套管的下部設置有片狀散熱片，所述片狀散熱片環(huán)狀固定設置在澆口套管外；所述外 管下端的內壁上設置有溫度感應器，所述溫度感應器與外置的顯示裝置相連接。由于冷卻 水從外管上端的進水口流入到空腔內，澆口套管的上端（中點以上部分）冷卻水水溫較低， 冷卻速度快，澆口套管的下端（中點以下部分）由于冷卻水已經(jīng)吸收了熱量，冷卻水溫度上 升，冷卻速度較慢，在澆口套管的下端設置散熱片，增加散熱效率，溫度感應器設置在所述 外管下端的內壁上，能夠實時檢測澆口套管的下端的冷卻水的溫度，并將溫度數(shù)值傳輸給 外置的顯示裝置，當溫度較高時，調節(jié)出水口的閥門，增加冷卻水流速，反正，降低冷卻水流 速，將冷卻水的流速調節(jié)到最佳值，提高了散熱效率，節(jié)約了冷卻水循環(huán)量。
[0018] 進一步地，冷卻水從進水口進入空腔，然后通過出水擋板下端的連通進入到出水 通道，通過出水口流出，冷卻水能夠從上端流入空腔，空腔底部已經(jīng)吸收過熱量的冷卻水通 過出水通道流出，冷卻水充分與澆口套管接觸，冷卻效果好。
[0019] 進一步地，澆口套管的塑料材料流出口管壁變薄，能夠防止拉絲，同時，由于冷卻 水通過外管頂部的進水口進入冷卻水的容置空腔后，吸收熱量后，水溫增加，當冷卻水到達 空腔下部時，水溫不會過冷，澆口套管管壁厚度變薄，不會因為管壁由于突然由于接觸溫度 較低的冷卻水導致開裂，同時，由于管壁厚度變薄，散熱速度快，澆口套管管壁也不會由于 過熱開裂。這樣，在防止拉絲的前提下，又不影響澆口套的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型剖面結構示意圖；
[0021] 圖2為本實用新型A-A截面圖。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0023] 如圖1所示，帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，包括澆口套管1，澆口 套管1中間設置有流膠通道2,澆口套管1外設置有外管3,澆口套管1的兩端伸出外管3， 外管3的管壁與澆口套管1的管壁之間設置有縫隙，外管3的兩端與澆口套管1的管壁密 封連接，這樣外管3的管壁與澆口套管1的管壁之間形成兩端密封的空腔，這個空腔就是冷 卻水的容置腔，澆口套管1管壁將熱量傳遞給冷卻水。
[0024] 如圖2所示，外管3的上端設置有進水口 4和出水口 5,出水口 5處設置有出水擋 板6,出水擋板設置在出水口的進水方向處，出水擋板6設置在外管3與澆口套管1的空腔 內，出水擋板6頂端與外管3的頂端固定密封連接，出水擋板6的側面與外管3內壁固定密 封連接，出水擋板6的底面與外管3的底面之間設置有距離，出水擋板6與澆口套管1和外 管管壁之間均留有縫隙，出水擋板6把澆口套管與外管3管壁之間形成的空腔隔開成兩個 腔，這兩個腔底部相通，出水擋板6與出水口所在的外管3管壁之間形成的腔成為出水通道 8,這樣，冷卻水從進水口 4進入空腔，然后通過出水擋板6下端的連通進入到出水通道8,通 過出水口 5流出。
[0025] 進水口 4處設置有閥門9 ;澆口套管1的下部設置有片狀散熱片10,所述片狀散熱 片10環(huán)狀固定設置在澆口套管1外；所述外管3下端的內壁上設置有溫度感應器11，所述 溫度感應器11與外置的顯示裝置相連接。
[0026] 較優(yōu)地，片狀散熱片10數(shù)量為8片，片狀散熱片10之間間隔2mnT5mm設置，實驗 表明，可以充分起到散熱平衡，保證澆口套的使用壽命。
[0027] 閥門9使用電磁閥，電磁閥與用于調節(jié)電磁閥閥門大小的控制裝置相連接，控制 裝置與溫度傳感器11相連接，可以實現(xiàn)依據(jù)溫度傳感器檢測的溫度實現(xiàn)閥門的自動調節(jié) (以上內容為本實用新型的較優(yōu)設置，附圖中沒有畫出）。
[0028] 澆口套管1的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度，澆口套管1成倒錐形。
[0029] 澆口套管1的底部管壁厚度為2mnT5mm，澆口套管1的頂部管壁厚度為6mnTl0mm。 澆口套管的塑料材料流出口管壁變薄，能夠防止拉絲，在防止拉絲的前提下，又不影響澆口 套的使用壽命。
[0030] 澆口套管1頂端伸出外管的一端設置有定位圈7,防止?jié)部谔自谑褂眠^程中產生 位移。
[0031] 出水擋板6的底面與外管3的底面之間的距離為0. 5cnTl. 5cm。
[0032] 進水口 4和出水口 5設置在外管3的同一條直徑的截面上。這樣，進水口 4和出 水口 5對稱設置，能夠保證冷卻水在空腔中循環(huán)流程。
[0033] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本【技術領域】的普通技術人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，包括澆口套管（1)，所述澆口套管（1) 中間設置有流膠通道（2)，其特征在于，所述澆口套管（1)外設置有外管（3)，所述澆口套管 (I) 的兩端伸出外管（3)，所述外管（3)的管壁與澆口套管（1)的管壁之間設置有縫隙，所述 外管（3)的兩端與澆口套管（1)的管壁密封連接，外管（3)的管壁與澆口套管（1)的管壁之 間形成兩端密封的空腔； 所述外管（3)的上端設置有進水口（4)和出水口（5)，所述出水口（5)處設置有出水擋 板（6)，所述出水擋板（6)設置在外管（3)與澆口套管（1)的空腔內，所述出水擋板（6)頂端 與外管（3)的頂端固定密封連接，所述出水擋板（6)的側面與外管（3)內壁固定密封連接， 所述出水擋板（6)與所述出水口（5)所在的外管（3)的管壁之間形成出水通道（8);所述出 水擋板（6)的底面與外管（3)的底面之間設置有距離，所述出水擋板（6)與澆口套管（1)和 外管（3)管壁之間均留有縫隙； 所述進水口（4)處設置有閥門（9); 所述澆口套管（1)的下部設置有片狀散熱片（10)，所述片狀散熱片（10)環(huán)狀固定設置 在澆口套管（1)外；所述外管（3)下端的內壁上設置有溫度感應器（11 )，所述溫度感應器 (II) 與外置的顯示裝置相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述片狀散熱片（10)數(shù)量為5~10片。
3. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述片狀散熱片（10)之間間隔2mnT5mm設置。
4. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述閥門為電磁閥。
5. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述澆口套管（1)的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度。
6. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述澆口套管（1)頂端伸出外管的一端設置有定位圈（7)。
7. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在 于：所述燒口套管（1)的底部管壁厚度為2mnT5mm,所述燒口套管（1)的頂部管壁厚度為 6mnTl0mm 〇
8. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述出水擋板（6)的底面與外管（3)的底面之間的距離為0. 5cnTl. 5cm。
9. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述澆口套管（1)成倒錐形。
10. 根據(jù)權利要求1所述的帶有溫度檢測的高效散熱雙管式水冷澆口套，其特征在于： 所述進水口（4)和出水口（5)設置在所述外管（3)的同一條直徑的截面上。
【文檔編號】B29C45/78GK203844132SQ201420180557
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王楓 申請人:昆山市大久電子有限公司