模具可更換自動脫模型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具可更換自動脫模型注塑模具，包括脫模導(dǎo)桿支座（1）、推力座（2）、第一脫模桿（301）、第二脫模桿（302）、推桿（4）、第一限位桿（5）、第一模具座（6）、第二限位桿（7）、第二模具座（8）、澆口套板（9）、第一模具（1001）和第二模具（1002）；推桿（4）兩端分別與推力座（2）和第一模具座（6）固定連接；第一模具（1001）和第二模具（1002）分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座（6）、第二模具座（8）上；第一脫模通孔（1201）、第二脫模通孔（1202）分別設(shè)置在第一模具（1001）的上邊沿和下邊沿處。本實用新型能適應(yīng)不同的注塑模具，方便注塑模具更換，雙重限位桿，定位精準，防止位移。
【專利說明】模具可更換自動脫模型注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種模具可更換自動脫模型注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，受制于注塑加工產(chǎn)品的形狀，注塑模具僅對一種產(chǎn)品使用，當產(chǎn)品形 狀更換時，需要重新設(shè)計注塑模具，重新安裝，拆裝麻煩，一種產(chǎn)品對應(yīng)一套模具組件，甚至 對應(yīng)一整套注塑機，成本高。
[0003] 同時，現(xiàn)有技術(shù)中，自動脫模的注塑模具通過頂出脫模，即脫模桿直接作為模具， 頂出脫模。
[0004] 例如，CN202623194公開一種注塑模具脫模結(jié)構(gòu)，采用液壓油缸驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊， 機械動作穩(wěn)定、可靠，加工容易，但是通過外置的獨立的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)實現(xiàn)注塑模具脫 模，成本增加，使用不方便。
[0005] CN203496238公開了一種便于脫模的注塑模具，將型腔殼體內(nèi)的推管推頂改成由 推板來推頂，這種采用推板推頂產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)相比推管明顯更加牢固，故障率低，而且造價低 廉，在脫模時受到的阻礙更少，有利于順利脫模，但該注塑模具設(shè)計復(fù)雜，僅僅通過推管改 為推板，不能夠使用多樣的產(chǎn)品形狀。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具可更換自動脫模型注塑模具。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：模具可更換自動脫模型注 塑模具，包括脫模導(dǎo)桿支座、推力座、第一脫模桿、第二脫模桿、推桿、第一限位桿、第一模具 座、第二限位桿、第二模具座和澆口套板。
[0008] 澆口套板上設(shè)置有澆口套孔，第二模具座上設(shè)置有與澆口套孔相對的流膠進入 孔。
[0009] 脫模導(dǎo)桿支座的推力面與推力座的推力面平行設(shè)置，第一模具座上設(shè)置有第一脫 模通孔、第二脫模通孔，第一脫模桿、第二脫模桿的一端與脫模導(dǎo)桿支座固定連接，另一端 穿過推力座后分別伸入到第一模具座的第一脫模通孔、第二脫模通孔。
[0010] 推桿兩端分別與推力座和第一模具座固定連接。
[0011] 第一模具和第二模具分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座、第二模具座上。
[0012] 第一脫模通孔、第二脫模通孔分別設(shè)置在第一模具的上邊沿和下邊沿處，第一脫 模通孔、第二脫模通孔緊貼第一模具的上邊沿和下邊沿處。
[0013] 第一限位桿一端與推力座固定，另一端穿過第一模具座，第二模具座上設(shè)置有與 第一限位桿相適應(yīng)的第一限位孔，用于限位第一模具座、第二模具座的相對位置。
[0014] 第二限位桿一端與澆口套板固定，另一端伸出過第二模具座，第一模具座上設(shè)置 有與第二限位桿相適應(yīng)的第二限位孔，用于支撐第二模具座，同時，保證第二模具座不產(chǎn)生 位移。
[0015] 本實用新型工作過程如下，脫模導(dǎo)桿支座、推力座、前端各連接一個氣缸的活塞 桿，連接推力座的氣缸推動活塞桿，推桿帶動第一模具座前移，第一模具與第二模具壓合注 塑后，推力座帶動推桿后移，第一模具與第二模具分開，這時，脫模導(dǎo)桿支座推動第一脫模 桿、第二脫模桿前移，第一脫模桿、第二脫模桿穿出第一脫模通孔、第二脫模通孔后，頂?shù)阶?塑產(chǎn)品的邊沿，將注塑產(chǎn)品脫模。
[0016] 第一限位桿上設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧兩端分別與推力座、第一模具座固定，防 止沖力損傷推桿。
[0017] 第二限位桿上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與第二模具座和澆口套板相 連接，防止損傷澆口套。
[0018] 第二模具座上設(shè)置有兩個流膠通道，兩個流膠通道分別設(shè)置在第二模具的上部和 下部，兩個流膠通道相連通，注塑效率高。
[0019] 用于將第一模具、第二模具固定在第一模具座、第二模具座上的螺釘通過第一模 具、第二模具的相對面穿入第一模具座、第二模具座，螺釘不穿透第一模具、第二模具，不影 響注塑模具的注塑形狀。
[0020] 推力座設(shè)置有一端開口的空腔，脫模導(dǎo)桿支座設(shè)置在空腔內(nèi)，推力座的開口處設(shè) 置有用于限位脫模導(dǎo)桿支座的凸面，用于限位脫模導(dǎo)桿支座，防止位移過大。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果有：本實用新型通過第一脫模桿、第二脫 模桿同時作用脫模，能適應(yīng)不同的注塑模具，同時，第一模具和第二模具分別通過螺釘設(shè)置 在第一模具座、第二模具座上。方便注塑模具更換。
[0022] 進一步地，本實用新型實用雙重限位桿，定位精準，防止位移。
[0023] 進一步地，本實用新型采用彈簧緩沖，保護推桿，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0026] 如圖1所示，模具可更換自動脫模型注塑模具，包括脫模導(dǎo)桿支座1、推力座2、第 一脫模桿301、第二脫模桿302、推桿4、第一限位桿5、第一模具座6、第二限位桿7、第二模 具座8和澆口套板9。
[0027] 澆口套板9上設(shè)置有澆口套孔，第二模具座8上設(shè)置有與澆口套孔相對的流膠進 入孔。
[0028] 脫模導(dǎo)桿支座1的推力面與推力座2的推力面平行設(shè)置，第一模具座6上設(shè)置有 第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202,第一脫模桿301、第二脫模桿302的一端與脫模導(dǎo) 桿支座1固定連接，另一端穿過推力座2后分別伸入到第一模具座6的第一脫模通孔1201、 第二脫模通孔1202。
[0029] 推桿4兩端分別與推力座2和第一模具座6固定連接。
[0030] 第一模具1001和第二模具1002分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座6、第二模具座8 上。
[0031] 第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202分別設(shè)置在第一模具1001的上邊沿和下 邊沿處，第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202緊貼第一模具1001的上邊沿和下邊沿處。
[0032] 第一限位桿5 -端與推力座2固定，另一端穿過第一模具座6,第二模具座8上設(shè) 置有與第一限位桿5相適應(yīng)的第一限位孔，用于限位第一模具座6、第二模具座8的相對位 置。
[0033] 第二限位桿7 -端與燒口套板9固定，另一端伸出過第二模具座8,第一模具座6 上設(shè)置有與第二限位桿7相適應(yīng)的第二限位孔，用于支撐第二模具座8,同時，保證第二模 具座8不產(chǎn)生位移。
[0034] 本實用新型工作過程如下，脫模導(dǎo)桿支座1、推力座2、前端各連接一個氣缸的活 塞桿，連接推力座2的氣缸推動活塞桿，推桿4帶動第一模具座6前移，第一模具1001與第 二模具1002壓合注塑后，推力座2帶動推桿4后移，第一模具1001與第二模具1002分開， 這時，脫模導(dǎo)桿支座1推動第一脫模桿301、第二脫模桿302前移，第一脫模桿301、第二脫 模桿302穿出第一脫模通孔1201、第二脫模通孔1202后，頂?shù)阶⑺墚a(chǎn)品的邊沿，將注塑產(chǎn)品 脫模。
[0035] 第一限位桿5上設(shè)置有第一彈簧，第一彈簧兩端分別與推力座2、第一模具座6固 定，防止沖力損傷推桿4。
[0036] 第二限位桿7上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧的兩端分別與第二模具座8和澆口套 板9相連接，防止損傷澆口套。
[0037] 第二模具座8上設(shè)置有兩個流膠通道，兩個流膠通道分別設(shè)置在第二模具1002的 上部和下部，兩個流膠通道相連通，注塑效率高。
[0038] 用于將第一模具1001、第二模具1002固定在第一模具座6、第二模具座8上的螺 釘通過第一模具1001、第二模具1002的相對面穿入第一模具座6、第二模具座8,螺釘不穿 透第一模具1001、第二模具1002,不影響注塑模具的注塑形狀。
[0039] 推力座2設(shè)置有一端開口的空腔，脫模導(dǎo)桿支座1設(shè)置在空腔內(nèi)，推力座2的開口 處設(shè)置有用于限位脫模導(dǎo)桿支座1的凸面，用于限位脫模導(dǎo)桿支座1，防止位移過大。
[0040] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 模具可更換自動脫模型注塑模具，其特征在于，包括脫模導(dǎo)桿支座（1)、推力座（2)、 第一脫模桿（301)、第二脫模桿（302)、推桿（4)、第一限位桿（5)、第一模具座（6)、第二限位 桿（7)、第二模具座（8)、澆口套板（9)、第一模具（1001)和第二模具（1002); 所述澆口套板（9)上設(shè)置有澆口套孔，所述第二模具座（8)上設(shè)置有與澆口套孔相對 的流膠進入孔； 所述脫模導(dǎo)桿支座（1)的推力面與推力座（2 )的推力面平行設(shè)置，所述第一模具座（6 ) 上設(shè)置有第一脫模通孔（1201)、第二脫模通孔（1202)，所述第一脫模桿（301)、第二脫模桿 (302)的一端與脫模導(dǎo)桿支座（1)固定連接，另一端穿過推力座（2)后分別伸入到第一模具 座（6)的第一脫模通孔（1201)、第二脫模通孔（1202); 所述推桿（4 )兩端分別與推力座（2 )和第一模具座（6 )固定連接； 所述第一模具（1001)和第二模具（1002)分別通過螺釘設(shè)置在第一模具座（6)、第二模 具座（8)上； 所述第一脫模通孔（1201)、第二脫模通孔（1202)分別設(shè)置在第一模具（1001)的上邊 沿和下邊沿處； 所述第一限位桿（5) -端與推力座（2)固定，另一端穿過第一模具座（6,）所述第二模 具座（8)上設(shè)置有與所述第一限位桿（5)相適應(yīng)的第一限位孔； 所述第二限位桿（7) -端與澆口套板（9)固定，另一端伸出過第二模具座（8)，所述第 一模具座（6 )上設(shè)置有與第二限位桿（7 )相適應(yīng)的第二限位孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動脫模型注塑模具，其特征在于：所述第一限 位桿（5)上設(shè)置有第一彈簧，所述第一彈簧兩端分別與推力座（2)、第一模具座（6)固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動脫模型注塑模具，其特征在于：所述第二限 位桿（7)上設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與第二模具座（8)和澆口套板（9)相 連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動脫模型注塑模具，其特征在于：所述第二模 具座（8 )上設(shè)置有兩個流膠通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動脫模型注塑模具，其特征在于：所述用于將 第一模具（1001)、第二模具（1002)固定在第一模具座（6)、第二模具座（8)上的螺釘通過第 一模具（1001)、第二模具（1002)的相對面穿入第一模具座（6)、第二模具座（8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具可更換自動脫模型注塑模具，其特征在于：所述推力座 (2)設(shè)置有一端開口的空腔，所述脫模導(dǎo)桿支座（1)設(shè)置在所述空腔內(nèi)，所述推力座（2)的 開口處設(shè)置有用于限位脫模導(dǎo)桿支座（1)的凸面。
【文檔編號】B29C45/40GK203844152SQ201420179813
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王楓 申請人:昆山市大久電子有限公司