一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，設(shè)置機(jī)架（22），機(jī)架（22）的上部設(shè)有頂蓋（1）可開啟的粉碎室（15），粉碎室（15）內(nèi)設(shè)有輪胎夾持機(jī)構(gòu)，并在粉碎室（15）上、下、左、右方向設(shè)有向所夾持輪胎噴射高壓水的移動(dòng)式射流噴頭；所述夾持機(jī)構(gòu)包括主軸（28）、夾持架（34）、徑向脹緊臂、電磁吸盤（44）、小錐齒輪（40）及大錐齒輪（41）。本實(shí)用新型裝置無需對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行初步拆解，調(diào)節(jié)好合適的射流壓力，在不破壞鋼絲網(wǎng)的同時(shí)，能將輪胎表面的橡膠徹底粉碎。
【專利說明】一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎回收裝置，具體地說是一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)汽車數(shù)量劇增，同時(shí)隨之產(chǎn)生的廢舊輪胎所造成的“黑色污染”現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重，因此解決廢舊輪胎的處理方法也越來越受人們關(guān)注。
[0003]由德國(guó)西門子股份有限公司實(shí)用新型的普通子午線輪胎，由于鋼絲與橡膠結(jié)合非常緊密，回收時(shí)分離難度大，尤其是在常溫下分離難度可想而知有多大。
[0004]在我國(guó)及其他國(guó)家、地區(qū)，廢舊輪胎回收處理常用的方法一般有:熱解法、炸藥爆炸法、常溫機(jī)械粉碎法、低溫破碎法等等。其中熱解法工藝復(fù)雜，能耗高，污染高，尾氣多。炸藥爆炸法需消耗大量炸藥，平均每只輪胎需要消耗大約IKg炸藥，爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體也較多且難處理，而爆炸艙及裝藥工藝也十分繁瑣且噪聲也是一個(gè)大問題。常溫粉碎法設(shè)備簡(jiǎn)單效率高，處理量大，成本較低，但是所得膠粉粒徑較粗大，不利于膠粉的再加工利用。低溫粉碎法有膠粉粒徑細(xì)小，受熱氧化程度低，幾乎無污染的特點(diǎn)，雖然能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的膠粉，但是制冷能耗大，經(jīng)濟(jì)效益低。
[0005]為此，我們實(shí)用 新型了一種新型高壓水射流粉碎廢舊輪胎的處理方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為了避免現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于，設(shè)置機(jī)架，所述機(jī)架的上部設(shè)有頂蓋可開啟的粉碎室，所述粉碎室內(nèi)設(shè)有輪胎夾持機(jī)構(gòu)，并在粉碎室上、下、左、右方向設(shè)有向所夾持輪胎噴射高壓水的移動(dòng)式射流噴頭；
[0009]所述夾持機(jī)構(gòu)包括主軸、夾持架、徑向脹緊臂、電磁吸盤、小錐齒輪及大錐齒輪，所述主軸垂直穿入粉碎室，其底端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，頂端剛性連接夾持架；所述夾持架底部敞口，且在敞口處側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有多個(gè)通孔；在靠近所述的每個(gè)通孔處設(shè)有水平導(dǎo)向桿；所述徑向脹緊臂由絲桿、伸縮桿組成，所述絲桿與伸縮桿螺旋傳動(dòng)配合，所述伸縮桿設(shè)有與水平導(dǎo)向桿配合以徑向定位的導(dǎo)向孔；所述絲桿穿過夾持架的通孔，其端部連接小錐齒輪；所述大錐齒輪與軸套型面聯(lián)接且可軸向移動(dòng)，所述大錐齒輪通過軸套空套在主軸上，并與機(jī)架剛性連接，所述軸套的底部設(shè)有止擋用橡膠圈；所述電磁吸盤亦固定套設(shè)在軸套上，用于吸合大錐齒輪，使大錐齒輪與小錐齒輪相嚙合。
[0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于:
[0011]所述水射流噴頭由一對(duì)上噴頭、一對(duì)下噴頭和一對(duì)側(cè)噴頭組成，每一側(cè)噴頭通過一側(cè)噴頭架與固定連接在對(duì)應(yīng)側(cè)機(jī)架上的豎向側(cè)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述側(cè)噴頭架的端部連接在圓柱凸輪的曲線凹槽中，所述圓柱凸輪剛性連接在側(cè)軸一或側(cè)軸二上，并通過主軸帶動(dòng)側(cè)軸一或側(cè)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]所述的每一下噴頭固定連接一下噴頭架，所述機(jī)架上設(shè)有與下噴頭架滑動(dòng)配合的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)同時(shí)設(shè)有推桿，所述推桿與剛性連接在對(duì)應(yīng)側(cè)側(cè)軸上的盤形凸輪組成凸輪機(jī)構(gòu)，盤形凸輪驅(qū)動(dòng)推桿實(shí)現(xiàn)下噴頭架在滑動(dòng)槽中左右滑動(dòng)。
[0013]所述的每一上噴頭與一上噴頭架固定連接，所述上噴頭架與對(duì)應(yīng)設(shè)在粉碎室頂蓋上的方形導(dǎo)軌型面聯(lián)接，且上噴頭架可在方形導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)，兩個(gè)上噴頭架通過連桿一連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，設(shè)在側(cè)軸一頂端的曲柄通過連桿二傳動(dòng)連桿一，使上噴頭架可以在方形導(dǎo)軌上左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上噴頭左右運(yùn)動(dòng)。
[0014]所述粉碎室的頂蓋與側(cè)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，所述頂蓋的內(nèi)壁設(shè)有凸起的弧形滑桿，對(duì)應(yīng)于滑桿的所述機(jī)架上設(shè)有帶弧形凹槽的弧形導(dǎo)軌，所述弧形滑桿可在弧形導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而打開頂蓋。
[0015]所述徑向脹緊臂為四個(gè)，沿主軸徑向均勻分布。
[0016]所述粉碎室底部設(shè)有下料斗。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、調(diào)速器、蝸輪蝸桿減速器構(gòu)成。
[0018]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0019]1.本實(shí)用新型裝置無需對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行初步拆解，調(diào)節(jié)好合適的射流壓力，在不破壞鋼絲網(wǎng)的同時(shí)，能將輪胎表面的橡膠徹底粉碎。
[0020]2.本實(shí)用新型裝置為一套完整的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，僅采用一個(gè)動(dòng)力系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)輪胎的轉(zhuǎn)動(dòng)和各噴頭的移動(dòng)。
[0021]3.本實(shí)用新型裝置的回收方法清潔環(huán)保，所得膠粉較精細(xì)，且水可進(jìn)一步循環(huán)利用。
[0022]4.本實(shí)用新型裝置頂蓋可旋轉(zhuǎn)打開，方便輪胎的安裝和拆卸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0026]圖4為本實(shí)用新型頂蓋仰視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型頂蓋俯視圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型夾持輪胎機(jī)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖7為本實(shí)用新型輪胎夾持機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0030]圖8為圖1的A-A剖視圖；
[0031 ] 圖9為圖1的B-B剖視圖；
[0032]圖中標(biāo)號(hào):I頂蓋、2方形導(dǎo)軌、3上噴頭、4上噴頭架、5弧形滑桿、6把手、7連桿一、8連桿二、9曲柄、10側(cè)軸一、11側(cè)導(dǎo)軌、12側(cè)噴頭架、13側(cè)噴頭、14圓柱凸輪、15粉碎室、16下噴頭、17盤形凸輪、18推桿、19下噴頭架、20滑動(dòng)槽、21下料斗、22機(jī)架、23帶、24從動(dòng)帶輪、25電機(jī)、26調(diào)速器、27蝸輪蝸桿減速器、28主軸、29圓螺母、30主動(dòng)帶輪、31出口、32側(cè)軸二、33輪胎、34夾持架、35弧形凹槽、36弧形導(dǎo)軌、37伸縮桿、38水平導(dǎo)向桿、39絲桿、40 小錐齒輪、41大錐齒輪、42橡膠圈、43軸套、44電磁吸盤、45鍵、46密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說明。
[0034]如圖所示，輪胎回收裝置，包括機(jī)架22，機(jī)架22的上部設(shè)有頂蓋I可開啟的粉碎室15，粉碎室15內(nèi)設(shè)有輪胎夾持機(jī)構(gòu)，并在粉碎室15上、下、左、右方向設(shè)有向所夾持輪胎噴射高壓水的移動(dòng)式射流噴頭；
[0035]上述夾持機(jī)構(gòu)包括主軸28、夾持架34、徑向脹緊臂、電磁吸盤44、小錐齒輪40及大錐齒輪41，主軸28垂直穿入粉碎室15，其底端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，頂端剛性連接夾持架34 ；夾持架34底部敞口，且在敞口處側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有多個(gè)通孔；在靠近所述的每個(gè)通孔處設(shè)有水平導(dǎo)向桿38 ;徑向脹緊臂由絲桿39、伸縮桿37組成，絲桿39與伸縮桿37螺旋傳動(dòng)配合，伸縮桿37設(shè)有與水平導(dǎo)向桿38配合以徑向定位的導(dǎo)向孔；絲桿39穿過夾持架34的通孔，其端部連接小錐齒輪40 ;大錐齒輪41與軸套43型面聯(lián)接且可軸向移動(dòng)，大錐齒輪41通過軸套43空套在主軸28上，并與機(jī)架22剛性連接，軸套43的底部設(shè)有止擋用橡膠圈42 ;電磁吸盤44亦固定套設(shè)在軸套43上，用于吸合大錐齒輪41，使大錐齒輪41與小錐齒輪40相嚙合。
[0036]上述水射流噴頭由一對(duì)上噴頭3、一對(duì)下噴頭16和一對(duì)側(cè)噴頭13組成，每一側(cè)噴頭13通過一側(cè)噴頭架12與固定連接在對(duì)應(yīng)側(cè)機(jī)架上的豎向側(cè)導(dǎo)軌11滑動(dòng)配合，側(cè)噴頭架12的端部連接在圓柱凸輪14的曲線凹槽中，圓柱凸輪14剛性連接在側(cè)軸一 10或側(cè)軸二32上，并通過主軸28帶動(dòng)側(cè)軸一 10或側(cè)軸二 32轉(zhuǎn)動(dòng)。每一下噴頭16固定連接一下噴頭架19，機(jī)架22上設(shè)有與下噴頭架19滑動(dòng)配合的滑動(dòng)槽20，滑動(dòng)槽20內(nèi)同時(shí)設(shè)有推桿18，推桿18與剛性連接在對(duì)應(yīng)側(cè)側(cè)軸上的盤形凸輪17組成凸輪機(jī)構(gòu)，盤形凸輪17驅(qū)動(dòng)推桿18實(shí)現(xiàn)下噴頭架19在滑動(dòng)槽20中左右滑動(dòng)。
[0037]上述的每一上噴頭3與一上噴頭架4固定連接，上噴頭架4與對(duì)應(yīng)設(shè)在粉碎室15頂蓋I上的方形導(dǎo)軌2型面聯(lián)接，且上噴頭架4可在方形導(dǎo)軌2上左右滑動(dòng)，兩個(gè)上噴頭架4通過連桿一 7連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),設(shè)在側(cè)軸一 10頂端的曲柄9通過連桿二 8傳動(dòng)連桿一 7使上噴頭架4可以在方形導(dǎo)軌2上左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上噴頭3左右運(yùn)動(dòng)。
[0038]上述粉碎室15的頂蓋I與側(cè)軸一 10轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，頂蓋I的內(nèi)壁設(shè)有凸起的弧形滑桿5，對(duì)應(yīng)于滑桿的機(jī)架上設(shè)有帶弧形凹槽35的弧形導(dǎo)軌36，弧形滑桿5可在弧形導(dǎo)軌36上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而打開頂蓋I。
[0039]上述徑向脹緊臂為四個(gè)，沿主軸28徑向均勻分布。
[0040]上述粉碎室15底部設(shè)有下料斗21。
[0041]上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)25、調(diào)速器26、蝸輪蝸桿減速器27構(gòu)成。
[0042]上述水射流噴頭對(duì)應(yīng)的粉碎室處對(duì)應(yīng)設(shè)有噴口，噴口通過密封件46密封。
[0043]工作原理如下:
[0044]電機(jī)25通過調(diào)速器26和蝸輪蝸桿減速器27實(shí)現(xiàn)減速和換向，以驅(qū)動(dòng)主軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持架34與主軸28通過鍵45連接實(shí)現(xiàn)主動(dòng)帶輪30與夾持架34轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)帶輪30通過帶23傳動(dòng)使設(shè)在側(cè)軸上的兩個(gè)從動(dòng)帶輪24旋轉(zhuǎn)，即可驅(qū)動(dòng)側(cè)軸一 10和側(cè)軸二 32轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)軸一 10從下到上依次分布著從動(dòng)帶輪24、盤形凸輪17、圓柱凸輪14和曲柄9，從動(dòng)帶輪24、盤形凸輪17、圓柱凸輪14、曲柄9與側(cè)軸10通過鍵連接實(shí)現(xiàn)這四種構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)；側(cè)軸二32從下到上依次分布著從動(dòng)帶輪24、盤形凸輪17、圓柱凸輪14，從動(dòng)帶輪24、盤形凸輪17、圓柱凸輪14與側(cè)軸二 32同樣通過鍵連接實(shí)現(xiàn)這三種構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)；推桿18與下噴頭架19之間都為剛性連接，滑動(dòng)槽20與機(jī)架22之間也為剛性連接，盤形凸輪17與推桿18組成凸輪機(jī)構(gòu)；盤形凸輪17驅(qū)動(dòng)推桿18實(shí)現(xiàn)下噴頭架19在滑動(dòng)槽20中左右滑動(dòng)，則下噴頭16即可左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪胎33下胎側(cè)位置橡膠的粉碎。圓柱凸輪14與側(cè)噴頭架12組成凸輪機(jī)構(gòu)，側(cè)噴頭架12可在側(cè)導(dǎo)軌11上滑動(dòng)，側(cè)導(dǎo)軌11剛連接在機(jī)架22上，圓柱凸輪14驅(qū)動(dòng)側(cè)噴頭架12上下運(yùn)動(dòng)，則側(cè)噴頭13即可上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪胎33胎冠位置橡膠的粉碎；方形導(dǎo)軌2、上噴頭3、上噴頭架4、連桿一 7、連桿二 8和曲柄9共同構(gòu)成曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，方形導(dǎo)軌2固定在頂蓋I上，上噴頭架4與方形導(dǎo)軌2之間為型面聯(lián)接，且噴頭架4可在方形導(dǎo)軌2上左右滑動(dòng)，兩個(gè)上噴頭架4通過連桿一 7連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，曲柄9通過連桿二 8傳動(dòng)，使上噴頭架4可以在方形導(dǎo)軌2左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上噴頭3左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪胎33上胎側(cè)位置橡膠的粉碎。
[0045]粉碎室15的內(nèi)部的輪胎夾持機(jī)構(gòu)，由四個(gè)伸縮桿37、四個(gè)水平導(dǎo)向桿38、四個(gè)絲桿39、四個(gè)小錐齒輪40、大錐齒輪41、軸套43、電磁吸盤44和夾持架34組成；四個(gè)伸縮桿37、四個(gè)水平導(dǎo)向桿38、四個(gè)絲桿39和四個(gè)小錐齒輪40在水平面上都成90度均布，伸縮桿37與絲桿39之間構(gòu)成螺旋傳動(dòng)，且具有自鎖特性，水平導(dǎo)向桿38剛性連接在夾持架34上，水平導(dǎo)向桿38為伸縮桿37起導(dǎo)向作用，以便伸縮桿37的徑向移動(dòng)，絲桿39與小錐齒輪40之間為剛性連接，且絲桿39與夾持架34之間組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，大錐齒輪41與軸套43間為型面聯(lián)接，軸套43空套在主軸28上，且軸套43與機(jī)架22為剛性連接，夾持架34與主軸28為剛性連接；
[0046]輪胎夾持的工作過程為:電磁吸盤44通電，將大錐齒輪41吸合，大錐齒輪41與小錐齒輪40相嚙合。電機(jī)25通電，通過調(diào)速器26和蝸輪蝸桿減速器27帶動(dòng)主軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，前面所述的可旋轉(zhuǎn)夾持架34帶動(dòng)四個(gè)小錐齒輪40同主軸28 —起作公轉(zhuǎn)，由于大錐齒輪41是固定不動(dòng)的，且各小錐齒輪40和大錐齒輪41嚙合傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)小錐齒輪40相對(duì)夾持架34作自轉(zhuǎn)，從而使絲桿39相對(duì)夾持架34自轉(zhuǎn)；電機(jī)25正轉(zhuǎn)時(shí)，由絲桿39驅(qū)動(dòng)伸縮桿37沿著水平導(dǎo)向桿38徑向外移至已定位置并夾緊輪胎33的內(nèi)側(cè)面；夾持住后，電磁吸盤44斷電，大錐齒輪41在自身的重力作用下滑落至橡膠圈42上，從而使大錐齒輪41和小錐齒輪40脫離嚙合，輪胎33在伸縮桿37和絲桿39組成的螺旋副的自鎖性能作用下使夾持可靠，夾持過程結(jié)束。實(shí)現(xiàn)被夾持住的輪胎33隨主軸28同步轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)高壓水射流對(duì)輪胎33各個(gè)部位橡膠的粉碎。
[0047]啟動(dòng)高壓水射流系統(tǒng)，通過分流系統(tǒng)將200MPa左右的高壓純水射流輸送至各個(gè)噴頭，以便粉碎輪胎33的各部位的橡膠。200MPa左右高壓純水射流粉碎輪胎33上的橡膠，但不會(huì)破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鋼絲，粉碎過程完成后，可將輪胎33上的橡膠粉碎成200目左右精細(xì)橡膠粉，輪胎33上剩余的是鋼絲網(wǎng)。粉碎后的橡膠粉末和水的混合物通過下料斗21的出口 31流出，可進(jìn)一步過濾回收，水可循環(huán)再利用。隨后，電機(jī)25停轉(zhuǎn)，且電磁吸盤44通電，將大錐齒輪41吸合，大錐齒輪41與小錐齒輪40相嚙合，再啟動(dòng)電機(jī)25使其反轉(zhuǎn)，同夾緊過程相反，使得各伸縮桿37沿著水平導(dǎo)向桿38徑向內(nèi)移至已定位置，以松開粉碎輪胎33后的鋼絲網(wǎng)，方便將其取出；電機(jī)25停轉(zhuǎn)，弧形滑桿5剛性連接在頂蓋I上，推動(dòng)頂蓋I上的把手6，頂蓋I繞著側(cè)軸一 10轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形滑桿5可在弧形導(dǎo)軌36上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而打開頂蓋I ;弧形導(dǎo)軌36同時(shí)可用于支撐打開后的頂蓋I ;頂蓋I打開后，可將輪胎33上剩余的鋼絲網(wǎng)取出，整個(gè)工作過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，設(shè)置機(jī)架(22)，所述機(jī)架(22)的上部設(shè)有頂蓋(I)可開啟的粉碎室(15)，所述粉碎室(15)內(nèi)設(shè)有輪胎夾持機(jī)構(gòu)，并在粉碎室(15)上、下、左、右方向設(shè)有向所夾持輪胎噴射高壓水的移動(dòng)式射流噴頭; 所述夾持機(jī)構(gòu)包括主軸(28)、夾持架(34)、徑向脹緊臂、電磁吸盤(44)、小錐齒輪(40)及大錐齒輪(41 )，所述主軸(28)垂直穿入粉碎室(15)，其底端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，頂端剛性連接夾持架(34);所述夾持架(34)底部敞口，且在敞口處側(cè)壁沿周向均勻設(shè)有多個(gè)通孔；在靠近所述的每個(gè)通孔處設(shè)有水平導(dǎo)向桿(38);所述徑向脹緊臂由絲桿(39)、伸縮桿(37)組成，所述絲桿(39)與伸縮桿(37)螺旋傳動(dòng)配合，所述伸縮桿(37)設(shè)有與水平導(dǎo)向桿(38)配合以徑向定位的導(dǎo)向孔；所述絲桿(39)穿過夾持架(34)的通孔，其端部連接小錐齒輪(40);所述大錐齒輪(41)與軸套(43)型面聯(lián)接且可軸向移動(dòng)，所述大錐齒輪(41)通過軸套(43)空套在主軸(28)上，并與機(jī)架(22)剛性連接，所述軸套(43)的底部設(shè)有止擋用橡膠圈(42 );所述電磁吸盤(44)亦固定套設(shè)在軸套(43 )上，用于吸合大錐齒輪(41)，使大錐齒輪(41)與小錐齒輪(40)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述水射流噴頭由一對(duì)上噴頭(3)、一對(duì)下噴頭(16)和一對(duì)側(cè)噴頭(13)組成，每一側(cè)噴頭(13 )通過一側(cè)噴頭架(12 )與固定連接在對(duì)應(yīng)側(cè)機(jī)架上的豎向側(cè)導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)配合，所述側(cè)噴頭架(12)的端部連接在圓柱凸輪(14)的曲線凹槽中，所述圓柱凸輪(14)剛性連接在側(cè)軸一(10)或側(cè) 軸二(32)上，并通過主軸(28)帶動(dòng)側(cè)軸一(10)或側(cè)軸二(32)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述的每一下噴頭(16)固定連接一下噴頭架(19)，所述機(jī)架(22)上設(shè)有與下噴頭架(19)滑動(dòng)配合的滑動(dòng)槽(20)，所述滑動(dòng)槽(20)內(nèi)同時(shí)設(shè)有推桿(18)，所述推桿(18)與剛性連接在對(duì)應(yīng)側(cè)側(cè)軸上的盤形凸輪(17)組成凸輪機(jī)構(gòu)，盤形凸輪(17)驅(qū)動(dòng)推桿(18)實(shí)現(xiàn)下噴頭架(19)在滑動(dòng)槽(20)中左右滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述的每一上噴頭(3)與一上噴頭架(4)固定連接，所述上噴頭架(4)與對(duì)應(yīng)設(shè)在粉碎室(15)頂蓋(I)上的方形導(dǎo)軌(2)型面聯(lián)接，且上噴頭架(4)可在方形導(dǎo)軌(2)上左右滑動(dòng)，兩個(gè)上噴頭架(4)通過連桿一(7)連接實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，設(shè)在側(cè)軸一(10)頂端的曲柄(9)通過連桿二(8)傳動(dòng)連桿一(7)，使上噴頭架(4)可以在方形導(dǎo)軌(2)上左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上噴頭(3)左右運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述粉碎室(15)的頂蓋(I)與側(cè)軸一(10)轉(zhuǎn)動(dòng)鉸接，所述頂蓋(I)的內(nèi)壁設(shè)有凸起的弧形滑桿(5)，對(duì)應(yīng)于滑桿的所述機(jī)架上設(shè)有帶弧形凹槽(35)的弧形導(dǎo)軌(36)，所述弧形滑桿(5 )可在弧形導(dǎo)軌(36 )上旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)，從而打開頂蓋(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述徑向脹緊臂為四個(gè)，沿主軸(28)徑向均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述粉碎室(15)底部設(shè)有下料斗(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于高壓水射流粉碎廢舊輪胎的輪胎回收裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 由電機(jī)(25)、調(diào)速器(26)、蝸輪蝸桿減速器(27)構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B29B17/04GK203752375SQ201420181535
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】劉萍, 張東速, 楊康, 魏本柱, 陳林, 吳杰青, 李夢(mèng)龍 申請(qǐng)人:安徽理工大學(xué)