一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高分子皮革離型紙生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于：包括機架，所述機架內(nèi)部連接有推押機構(gòu)及減流噴頭，所述推押機構(gòu)包括電機、螺旋機構(gòu)及增壓過濾機構(gòu)，所述電機通過減速器與螺旋機構(gòu)的尾端連接；所述螺旋機構(gòu)的頂端通過增壓過濾機構(gòu)與減流噴頭連接。本實用新型能夠?qū)⒍喾N高分子材料在高速熔融的狀態(tài)下混合，并均勻地噴射在原紙正面。
【專利說明】一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高分子皮革離型紙生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]人造皮革離型紙是一種特殊的防粘紙，其涂層一般具有凹凸?fàn)畹幕y結(jié)構(gòu)，它在人造革與合成革工業(yè)中被大量使用，作為人造革與合成革生產(chǎn)中的載體，人造皮革離型紙能把壓印在其上的花紋復(fù)制到人造革與合成革上。我國所需離型紙主要依賴進口。進口離型紙產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為原紙表面涂覆一層TPX樹脂材料，采用的工藝為電子束固化型樹脂工藝，存在成本造價高、電能消耗大的缺陷。
[0003]傳統(tǒng)的皮革離型紙制作工藝為，先將高分子離型層涂在原紙上，然后再另外使用壓花機壓花紋，此時需將涂過離型層的紙再次加溫到150-260°C，而離型紙的溫度不宜過高，否則會產(chǎn)生離型層與紙脫離，壓花速度只能控制為8-15米每分鐘，因此，傳統(tǒng)的皮革離型紙制作工藝?yán)速M時間，人力，能耗。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種能夠?qū)⒍喾N高分子材料在高速熔融的狀態(tài)下混合，并均勻地噴射在原紙正面的熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，包括機架，所述機架內(nèi)部連接有推押機構(gòu)及減流噴頭，所述推押機構(gòu)包括電機、螺旋機構(gòu)及增壓過濾機構(gòu)，所述電機通過減速器與螺旋機構(gòu)的尾端連接；所述螺旋機構(gòu)的頂端通過增壓過濾機構(gòu)與減流噴頭連接。
[0006]進一步的，所述螺旋機構(gòu)由尾端至頂端依次為計量段、熱回流段，增壓混煉段、塑化段、增壓段、高溫剪切段、進料預(yù)熱段及連接端；所述連接端與增壓過濾機構(gòu)連接；所述熱回流段的螺紋走向與螺旋機構(gòu)主體的螺紋走向相反。優(yōu)選的，所述連接端與增壓過濾機構(gòu)螺紋連接。
[0007]進一步的，所述減流噴頭包括殼體及其內(nèi)部的高溫腔、高溫流道、溫度傳感器、間隙噴頭和間隙調(diào)節(jié)閥；所述高溫腔一端通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端與高溫流道連通；所述高溫流道通過間隙調(diào)節(jié)閥與間隙噴頭連通；所述溫度傳感器與高溫腔連接。優(yōu)選的，所述間隙調(diào)節(jié)閥為膨脹螺栓式間隙調(diào)節(jié)閥。
[0008]進一步的，所述熱回流高速熔煉螺旋推押裝置中包括多組推押機構(gòu)并列組合，相對應(yīng)的減流噴頭中包括多組高溫腔，所述多組高溫腔的一端分別通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端連通于高溫流道，匯集于間隙噴頭。
[0009]進一步的，所述減流噴頭中還設(shè)有減流定量閥，所述減流定量閥位于高溫腔出口。優(yōu)選的，所述減流定量閥為伺服驅(qū)動可調(diào)速式減流定量閥。
[0010]進一步的，所述減流噴頭中還設(shè)有隔熱層，所述隔熱層位于相鄰兩高溫腔之間。[0011]本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型的熱回流高速熔煉螺旋推押裝置能夠?qū)⒍喾N高分子材料在熱回流高速熔融的狀態(tài)下，進行微觀復(fù)合處理，改變其原有的分子結(jié)構(gòu)，并按照工藝要求的方向重新排列、結(jié)晶，并均勻地噴射在原紙正面，復(fù)合后宏觀看是一層相同的材料，但從微觀上仍屬于多種不同高分子材料的層間復(fù)合，復(fù)合后的每層高分子材料的性能和作用各不同以滿足不同工藝的需要。
[0012]另外，本實用新型的裝置可以實現(xiàn)將離型材料從間隙式減流噴頭噴出后與紙結(jié)合，并同時進行機械強壓的工藝，此時的溫度為220-350°C，可將壓花的速度提高至40-80米每分鐘，有效提高皮革產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低50-70%的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2:本實用新型的螺旋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3:本實用新型的減流噴頭的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4:本實用新型的兩組推押機構(gòu)組合所對應(yīng)的減流噴頭結(jié)構(gòu)圖
[0017]圖5:本實用新型的兩組推押機構(gòu)組合結(jié)構(gòu)圖
[0018]圖6:本實用新型的三組推押機構(gòu)組合所對應(yīng)的減流噴頭結(jié)構(gòu)圖
[0019]圖7:本實用新型的三組推押機構(gòu)組合結(jié)構(gòu)圖
[0020]圖8:本實用新型的五組推押機構(gòu)組合所對應(yīng)的減流噴頭結(jié)構(gòu)圖
[0021]圖9:本實用新型的五組推押機構(gòu)組合結(jié)構(gòu)圖
[0022]圖中標(biāo)注:1.減流噴頭，10.殼體，11.高溫腔，12.高溫流道，13.溫度傳感器，
14.間隙噴頭，15.膨脹螺栓式間隙調(diào)節(jié)閥，16.伺服驅(qū)動可調(diào)速式減流定量閥，17.隔熱層，2.增壓過濾機構(gòu)，3.螺旋機構(gòu)，31.計量段，32.熱回流段，33.增壓混煉段，34.塑化段，35.增壓段，36.高溫剪切段，37.進料預(yù)熱段，38.連接端，4.減速機，5.電機，6.機架。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進一步說明:
[0024]如圖1所示，一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，包括機架6，所述機架內(nèi)部連接有推押機構(gòu)及減流噴頭I，所述推押機構(gòu)包括電機5、螺旋機構(gòu)3及增壓過濾機構(gòu)2，所述電機5通過減速器4與螺旋機構(gòu)3的尾端連接，為螺旋機構(gòu)提供動能；所述螺旋機構(gòu)3的頂端通過增壓過濾機構(gòu)2與減流噴頭I連接。所述高分子物料經(jīng)推押機構(gòu)高速熔煉，推押至減流噴頭，從減流噴頭中噴出，均勻的噴射在原紙正面與原紙形成半浸透結(jié)合。
[0025]如圖2所示，所述螺旋機構(gòu)3由尾端至頂端依次為計量段31、熱回流段32，增壓混煉段33、塑化段34、增壓段35、高溫剪切段36、進料預(yù)熱段37及連接端38 ;所述連接端38設(shè)有細(xì)小螺紋，與增壓過濾機構(gòu)2螺紋連接；所述熱回流段的螺紋走向與螺旋機構(gòu)主體的螺紋走向相反，用于產(chǎn)生反向壓力，產(chǎn)生熱回流；所述計量段用于計量高分子物料的容積。
[0026]如圖3所示，所述減流噴頭I包括殼體10及其內(nèi)部的高溫腔11、高溫流道12、溫度傳感器13、間隙噴頭14和膨脹螺栓式間隙調(diào)節(jié)閥15 ;所述高溫腔一端通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端與高溫流道連通；所述高溫流道通過膨脹螺栓式間隙調(diào)節(jié)閥與間隙噴頭連通；所述溫度傳感器與高溫腔連接，用于感應(yīng)高溫腔內(nèi)的物料溫度。
[0027]如果所生產(chǎn)的高分子離型紙需要多種高分子材料復(fù)合，本實用新型可以將多組推押機構(gòu)并列組合，相對應(yīng)的減流噴頭中包括多組高溫腔，即每種高分子材料經(jīng)一組推押機構(gòu)高速熔煉，推押至高溫腔，多組高溫腔連通于高溫流道，從而實現(xiàn)將多種高分子材料于高溫流道中復(fù)合，匯集于間隙噴頭，復(fù)合后宏觀看是一層相同的材料。
[0028]由于高分子物料在高溫熔煉狀態(tài)下的粘度不同，由高溫腔向間隙噴頭噴出的速度不同，容易導(dǎo)致多種高分子物料混合不均勻，影響離型紙的質(zhì)量，因此所述減流噴頭中還設(shè)有伺服驅(qū)動可調(diào)速式減流定量閥16，所述伺服驅(qū)動可調(diào)速式減流定量閥位于高溫腔出口，用于控制高溫腔內(nèi)物料的流動速度，使得每個高溫腔內(nèi)物料的流速保持一致，在高溫流道中混合均勻，同時噴出，并且均勻地噴射在原紙正面。
[0029]由于不同的高分子物料所需的溫度不同，每組高溫腔內(nèi)的溫度不同，為了防止相鄰兩高溫腔的溫度受到影響，所述相鄰兩組高溫腔之間還設(shè)置有隔熱層17。
[0030]所述高分子物料在螺旋機構(gòu)中經(jīng)混煉、塑化、增壓、熱回流、高溫剪切、預(yù)熱等工藝完成高溫熔煉，再經(jīng)增壓過濾后，推押至減流噴頭中的高溫腔，多組高溫腔內(nèi)的高分子物料混合于高溫通道，并于間隙噴頭噴出。
[0031]實施例1
[0032]如圖4和圖5所示，如果所生產(chǎn)的高分子離型紙需要兩種高分子材料復(fù)合，本發(fā)明可以將兩組推押機構(gòu)并列組合，相對應(yīng)的減流噴頭的殼體中包括兩個高溫腔，所述每個高溫腔的一端分別通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端均與高溫流道連通，匯集于間隙噴頭。
[0033]實施例2
[0034]如圖6和圖7所示，如果所生產(chǎn)的高分子離型紙需要三種高分子材料復(fù)合，本發(fā)明可以將三組推押機構(gòu)并列組合，相對應(yīng)的減流噴頭的殼體中包括三個高溫腔，所述每個高溫腔的一端分別通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端均與高溫流道連通，匯集于間隙噴頭。
[0035]實施例3
[0036]如圖8和圖9所示，如果所生產(chǎn)的高分子離型紙需要五種高分子材料復(fù)合，本發(fā)明可以將五組推押機構(gòu)并列組合，相對應(yīng)的減流噴頭的殼體中包括五個高溫腔，所述每個高溫腔的一端分別通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端均與高溫流道連通，匯集于間隙嗔頭。
[0037]同樣的，本實用新型可以將1-7組推押機構(gòu)并列組合，以實現(xiàn)1-7種高分子材料復(fù)
口 ο
[0038]上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:包括機架，所述機架內(nèi)部連接有推押機構(gòu)及減流噴頭，所述推押機構(gòu)包括電機、螺旋機構(gòu)及增壓過濾機構(gòu)，所述電機通過減速器與螺旋機構(gòu)的尾端連接；所述螺旋機構(gòu)的頂端通過增壓過濾機構(gòu)與減流噴頭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述螺旋機構(gòu)由尾端至頂端依次為計量段、熱回流段，增壓混煉段、塑化段、增壓段、高溫剪切段、進料預(yù)熱段及連接端；所述連接端與增壓過濾機構(gòu)連接；所述熱回流段的螺紋走向與螺旋機構(gòu)主體的螺紋走向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述連接端與增壓過濾機構(gòu)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述減流噴頭包括殼體及其內(nèi)部的高溫腔、高溫流道、溫度傳感器、間隙噴頭和間隙調(diào)節(jié)閥；所述高溫腔一端通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端與高溫流道連通；所述高溫流道通過間隙調(diào)節(jié)閥與間隙噴頭連通；所述溫度傳感器與高溫腔連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述間隙調(diào)節(jié)閥為膨脹螺栓式間隙調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述熱回流高速熔煉螺旋推押裝置中包括多組推押機構(gòu)并列組合，相對應(yīng)的減流噴頭中包括多組高溫腔，所述多組高溫腔的一端分別通過增壓過濾機構(gòu)與螺旋機構(gòu)連接，另一端連通于高溫流道，匯集于間隙噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述減流噴頭中還設(shè)有減流定量閥，所述減流定量閥位于高溫腔出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述減流定量閥為伺服驅(qū)動可調(diào)速式減流定量閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種熱回流高速熔煉螺旋推押裝置，其特征在于:所述減流噴頭中還設(shè)有隔熱層，所述隔熱層位于相鄰兩高溫腔之間。
【文檔編號】B29C41/08GK203765872SQ201420161512
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】朱衛(wèi)平 申請人:青島鼎立強包裝機械有限公司