注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，包括主體、設(shè)于主體上的導(dǎo)流體和設(shè)于主體上的多個(gè)流道，流道位于導(dǎo)流體的周邊且與導(dǎo)流體對應(yīng)設(shè)置，相鄰兩個(gè)流道之間的端面上設(shè)有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相交，且相交線高于流道端面所在的平面，第一斜面和第二斜面均與流道相連接。本實(shí)用新型公開的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，無死角避免注塑滯料的特點(diǎn)。
【專利說明】注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種注塑機(jī)的組成部件，尤其是涉及一種注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)在進(jìn)行分流時(shí)，注塑液由前一工序的噴嘴注入，并由導(dǎo)流體對注塑液進(jìn)行導(dǎo)流和分流，分流后注塑液流入各個(gè)流道。但由于相鄰的流道3之間為平面(如圖1所示)，使得兩個(gè)流道之間的平面上殘留有部分注塑液，造成了一定的材料浪費(fèi)。同時(shí)，當(dāng)采用另一種注塑液進(jìn)行注塑產(chǎn)品時(shí)，殘留部分的注塑液與另一種注塑液相混合，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無死角，避免注塑液殘留的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，包括主體、設(shè)于主體上的導(dǎo)流體和設(shè)于主體上的多個(gè)流道，流道位于導(dǎo)流體的周邊且與導(dǎo)流體對應(yīng)設(shè)置，相鄰兩個(gè)流道之間的端面上設(shè)有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面相交，且相交線高于流道端面所在的平面，第一斜面和第二斜面均與流道的內(nèi)壁相連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:由于相鄰的兩個(gè)流道之間設(shè)有相交的第一斜面和第二斜面，使得注塑液由導(dǎo)流體導(dǎo)流后，可以進(jìn)入各個(gè)流道，且斜面上的注塑液也可以完全流入流道，避免了注塑液在兩個(gè)流道之間殘留，減少了材料浪費(fèi)，以及避免了不同的注塑液之間的混合，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]在一些實(shí)施方式中，第一斜面和第二斜面傾斜的角度可以相等。由此，方便兩個(gè)斜面的加工，且可以使得由導(dǎo)流體導(dǎo)流后的注塑液可以經(jīng)過第一斜面和第二斜面后均勻的流入各個(gè)通道，保證各個(gè)流道內(nèi)流入的注塑液的量的一致性。
[0007]在一些實(shí)施方式中，第一斜面和第二斜面與流道連接處可以設(shè)有第一弧形過渡面，導(dǎo)流體與流道連接處設(shè)有第二弧形過渡面。由此，設(shè)有第一弧形過渡面，可以保證注塑液經(jīng)斜面后更好地流入各個(gè)流道，有效地防止了注塑液的飛濺；設(shè)有第二弧形過渡面，防止由導(dǎo)流體流入各個(gè)流道的注塑液的飛濺。
[0008]在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)流體可以位于主體兩側(cè)的端面的中心，導(dǎo)流體呈圓錐形。導(dǎo)流體為圓錐形，便于注塑液在導(dǎo)流體表面流動(dòng)。
[0009]在一些實(shí)施方式中，主體的一側(cè)可以設(shè)有凹槽，流道一側(cè)的開口位于凹槽內(nèi)，由此，可以防止注塑液的流出。
[0010]在一些實(shí)施方式中，主體的另一側(cè)可以設(shè)有環(huán)形凸起，流道另一側(cè)的開口位于環(huán)形凸起的內(nèi)側(cè)，由此，可以防止注塑液的流出?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖3中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]參照圖2、圖3和圖4。本實(shí)用新型的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，包括主體1、設(shè)于主體I上的導(dǎo)流體2和設(shè)于主體I上的多個(gè)流道3，流道3位于導(dǎo)流體2的周邊且與導(dǎo)流體2對應(yīng)設(shè)置，即從導(dǎo)流體2的表面流向流道3的注塑液可以直接由導(dǎo)流體2的下邊緣流入流道3內(nèi)。相鄰兩個(gè)流道3之間的端面上設(shè)有第一斜面4和第二斜面5，第一斜面4和第二斜面5相交，且相交線6高于流道3端面所在的平面，第一斜面4和第二斜面5均與流道3的內(nèi)壁相連接。
[0017]第一斜面4和第二斜面5傾斜的角度相等。第一斜面4和第二斜面5與流道3連接處設(shè)有第一弧形過渡面7，即流道3與導(dǎo)流體2的下邊緣連接處開設(shè)有第一弧形過渡面7，符合液體的流動(dòng)曲線，防止注塑液飛濺。導(dǎo)流體2與流道3連接處設(shè)有第二弧形過渡面10，第二弧形過渡面10為半徑為2_逐漸過渡至O的倒圓角。
[0018]導(dǎo)流體2位于主體I兩側(cè)的端面的中心，導(dǎo)流體2呈圓錐形，主體I的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流體2，從而使得在安裝時(shí)無需區(qū)分主體的正反面，方便安裝。導(dǎo)流體2的頂點(diǎn)與注射螺桿的噴嘴相對，注塑液由噴嘴擠出，經(jīng)導(dǎo)流體2進(jìn)行導(dǎo)流后，經(jīng)過第一弧形過渡面7進(jìn)入流道3內(nèi)。
[0019]主體I的一側(cè)設(shè)有凹槽8，流道3的開口位于凹槽8內(nèi)；主體I的另一側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起9，流道3的開口位于環(huán)形凸起9的內(nèi)側(cè)。其中，凹槽8的外側(cè)端面和環(huán)形凸起9的外側(cè)端面均低于圓錐形的導(dǎo)流體2的頂點(diǎn)，保證噴嘴可以直接與導(dǎo)流體2的頂點(diǎn)相對。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，其特征在于，包括主體(I)、設(shè)于主體(I)上的導(dǎo)流體(2)和設(shè)于主體(I)上的多個(gè)流道(3)，所述流道(3)位于導(dǎo)流體(2)的周邊且與導(dǎo)流體(2)對應(yīng)設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述流道(3)之間的端面上設(shè)有第一斜面(4)和第二斜面(5)，所述第一斜面(4)和第二斜面(5)相交，且相交線(6)高于流道(3)端面所在的平面，所述第一斜面(4)和第二斜面(5)均與流道(3)的內(nèi)壁相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，其特征在于，所述第一斜面(4)和第二斜面(5)傾斜的角度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，其特征在于，所述第一斜面(4)和第二斜面(5)與流道(3)連接處設(shè)有第一弧形過渡面(7)，所述導(dǎo)流體(2)與流道(3)連接處設(shè)有第二弧形過渡面(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流體(2)位于主體(I)兩側(cè)的端面的中心，所述導(dǎo)流體(2)呈圓錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，其特征在于，所述主體(I)的一側(cè)設(shè)有凹槽(8)，所述流道(3) —側(cè)的開口位于凹槽⑶內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機(jī)分流體流道系統(tǒng)，其特征在于，所述主體(I)的另一側(cè)設(shè)有環(huán)形凸起(9)，所述流道(3)另一側(cè)的開口位于環(huán)形凸起(9)的內(nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203726734SQ201420038726
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李建軍, 蔣濤, 譚萬紅, 劉青平, 郭興雄, 吳忠 申請人:廣東正茂精機(jī)有限公司