注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，包括移模缸、定模板、動模板和后模板，移模缸包括后殼體、移?；钊麠U和第一活塞，后殼體固定在后模板上，后模板內(nèi)設(shè)有第一容置腔，第一容置腔內(nèi)設(shè)有鎖?；钊麠U，移?；钊麠U的一端固定在后殼體上，第一活塞設(shè)于移模活塞桿的另一端，鎖?；钊麠U的一端設(shè)有第二容置腔，第一活塞位于第二容置腔內(nèi)，第二容置腔包括分別位于第一活塞兩側(cè)的第一油腔和第二油腔，第一油腔一側(cè)連通第一輸油通道，第二油腔一側(cè)連通第二輸油通道，后殼體上設(shè)有高壓油口，位于動模板所在側(cè)。本實用新型公開的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)具有安裝方便，生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)快速開合模，能耗低，鎖模性能穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
【專利說明】注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種注塑機的組成部件，尤其是涉及一種注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機在成型過程中，需要進(jìn)行移模和鎖模等過程?，F(xiàn)有的注塑機中，利用移模缸實現(xiàn)動模板的移模過程，移模缸安裝在后模板上實現(xiàn)動模板的移動，為了保證移模缸作用在動模板上的作用力的均衡，需要在后模板的對稱位置安裝相應(yīng)的移模缸。且移模動作時，鎖模缸的鎖模油腔需要補充或排出大量的油，導(dǎo)致移模速度慢，能耗大，鎖模時升壓時間長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可實現(xiàn)快速移模，且高壓鎖模時升壓快，能耗低，生產(chǎn)成本低的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，包括移模缸、定模板、動模板和后模板，移模缸包括后殼體、移模活塞桿和第一活塞，后殼體固定在后模板上，后模板內(nèi)設(shè)有第一容置腔，第一容置腔內(nèi)設(shè)有鎖?；钊麠U，移?；钊麠U的一端固定在后殼體上，第一活塞設(shè)于移?；钊麠U的另一端，鎖?；钊麠U的一端設(shè)有第二容置腔，第一活塞位于第二容置腔內(nèi)，第二容置腔包括分別位于第一活塞兩側(cè)的第一油腔和第二油腔，第一油腔一側(cè)連通第一輸油通道，第二油腔一側(cè)連通第二輸油通道。
[0005]本實用新型的有益效果是:由于第一活塞位于第二容置腔內(nèi)，且后殼體固定在后模板上，移模活塞桿固定在后殼體上，從而，當(dāng)通過第一輸油通道向第一油腔內(nèi)通入液壓油時，在油壓的作用下第一油腔的容積逐漸增大，第二油腔的容積逐漸減小，即鎖?；钊麠U相對于第一活塞向第一油腔所在一側(cè)移動，即開模；當(dāng)通過第二輸油通道向第二油腔內(nèi)通入液壓油時，在油壓的作用下第二油腔的容積逐漸增大，第一油腔的容積逐漸減小，即鎖?；钊麠U相對于第一活塞向第二油腔所在一側(cè)移動，即合模。由此，實現(xiàn)了移模缸對動模板的移動；由于移模缸通過作用在鎖?；钊麠U上，通過鎖?；钊麠U帶動動模板的移動，因此，保證了動模板受力的均勻性。由此，實現(xiàn)了利用一個移模缸移動動模板的目的，降低了注塑機的成本，使得注塑機的結(jié)構(gòu)簡單，降低了安裝難度。
[0006]在一些實施方式中，后殼體位于后模板的一側(cè)，移模活塞桿的中心線與鎖?；钊麠U的中心線位于同一直線上。由此，保證了通過鎖?；钊麠U的作用力能夠均衡的作用在動模板上，實現(xiàn)移模。
[0007]在一些實施方式中，第二容置腔的開口處可以設(shè)有端蓋，端蓋與第二容置腔的開口相配合。設(shè)有端蓋，有效地防止了第二容置腔內(nèi)的油進(jìn)入后殼體內(nèi)。
[0008]在一些實施方式中，第一輸油通道設(shè)于端蓋內(nèi)，第二輸油通道設(shè)于移模活塞桿內(nèi)。由此，方便對第一油腔和第二油腔內(nèi)分別通入壓力油，有效地控制了鎖?；钊麠U的相對移動，方便移模的控制。
[0009]在一些實施方式中，鎖?；钊麠U可以貫穿后模板，鎖模活塞桿設(shè)有第二容置腔的一端位于后殼體內(nèi)，另一端與動模板相連接。由此，鎖?；钊麠U貫穿后模板，有利于鎖模活塞桿的移動。
[0010]在一些實施方式中，第一容置腔內(nèi)可以設(shè)有第二活塞，第二活塞套設(shè)在鎖模活塞桿外側(cè)，與第一容置腔相配合，第二活塞的兩側(cè)分別設(shè)有第三油腔和第四油腔，第三油腔和第四油腔相連通，第三油腔的尾端開設(shè)有高壓油口，高壓油口與第三油腔相連通。由此，設(shè)有相互連通的第三油腔和第四油腔，使得鎖?；钊麠U向不同方向移動時，兩個油腔內(nèi)的油可以相互流動，保證了鎖?；钊麠U的正常移動。設(shè)有高壓油口，可以在合模后，向第三油腔內(nèi)通入高壓油，使得高壓油作用在第二活塞上，進(jìn)而推動鎖?；钊麠U實現(xiàn)高壓鎖模，保證了制品注塑成型所需的鎖模力。
[0011]在一些實施方式中，第二活塞上可以設(shè)有相互連通的第一側(cè)油道和第二側(cè)油道，第三油腔和第四油腔通過第一側(cè)油道和第二側(cè)油道相連通。設(shè)有第一側(cè)油道和第二側(cè)油道，可以增加兩個油腔內(nèi)的油的流通面積，保證了鎖?；钊麠U的快速移動。
[0012]在一些實施方式中，第二活塞與鎖?；钊麠U之間可以設(shè)有閥芯，閥芯與第一側(cè)油道對應(yīng)設(shè)置。閥芯與第一側(cè)油道對應(yīng)設(shè)置，從而，可以通過控制閥芯與第一側(cè)油道相配合或分離，實現(xiàn)第三油腔和第四油腔內(nèi)的油的斷開連通或連通，進(jìn)而，實現(xiàn)鎖?；钊麠U的移動或鎖模狀態(tài)。
[0013]在一些實施方式中，閥芯可以包括閥口，鎖模活塞桿內(nèi)設(shè)有第三輸油通道和第四輸油通道，第三輸油通道與閥口的一側(cè)相連通，第四輸油通道與閥口的另一側(cè)相連通。由此，可以通過向第三輸油通道或第四輸油通道內(nèi)輸入液壓油，控制閥芯的移動方向，從而控制第三油腔和第四油腔的連通狀態(tài)，控制容易、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0016]圖3是圖1中B部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]實施例1
[0019]參照圖1、圖2和圖3。本實用新型的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，包括移模缸1、定模板50、動模板10和后模板2，定模板50、動模板10和后模板2通過導(dǎo)桿70相連接，移模缸I包括后殼體11、移模活塞桿12和第一活塞13,后殼體11通過螺栓固定在后模板2的一偵1J,后模板2內(nèi)設(shè)有第一容置腔3,第一容置腔3內(nèi)設(shè)有鎖?；钊麠U4。移?；钊麠U12的一端固定在后殼體11上，為了方便移?；钊麠U12與后殼體11的固定，在移?；钊麠U12 —端加工有螺紋，并伸出后殼體11通過與之配合的螺母進(jìn)行緊固。第一活塞13設(shè)于移模活塞桿12的另一端，第一活塞13和移?；钊麠U12為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0020]鎖?；钊麠U4的一端設(shè)有第二容置腔41，第一活塞13位于第二容置腔41內(nèi)，第二容置腔41包括分別位于第一活塞13兩側(cè)的第一油腔5和第二油腔6，第一油腔5 —側(cè)連通第一輸油通道7，第二油腔6 —側(cè)連通第二輸油通道8。
[0021]移?；钊麠U12的中心線與鎖?；钊麠U4的中心線位于同一直線上。
[0022]第二容置腔41的開口處設(shè)有端蓋42，端蓋42緊固連接在第二容置腔41的開口處，防止第二容置腔41內(nèi)的油液流出，端蓋42與第二容置腔41的開口相配合。第二輸油通道8設(shè)于移?；钊麠U12內(nèi)，第一輸油通道7設(shè)于端蓋42內(nèi)。
[0023]鎖?；钊麠U4貫穿后模板2，鎖?；钊麠U4設(shè)有第二容置腔41的一端位于后殼體11內(nèi)，另一端與動模板10相連接。
[0024]第一容置腔3內(nèi)設(shè)有第二活塞9，第二活塞9套設(shè)在鎖?；钊麠U4外側(cè)，與第一容置腔3相配合，第二活塞9的兩側(cè)分別設(shè)有第三油腔20和第四油腔30，第三油腔20和第四油腔30相連通，第三油腔20的尾端(即后殼體11所在側(cè))開設(shè)有高壓油口 60，高壓油口60與第三油腔20相連通。
[0025]第二活塞9上設(shè)有相互連通的第一側(cè)油道91和第二側(cè)油道92,第三油腔20和第四油腔30通過第一側(cè)油道91和第二側(cè)油道92相連通，為了增加第三油腔20和第四油腔30的通油面積，在第二活塞9上設(shè)有多個第一側(cè)油道91和第二側(cè)油道92。。
[0026]第二活塞9與鎖模活塞桿4之間設(shè)有閥芯40，鎖模活塞桿4固定套設(shè)在第二活塞9內(nèi)，通過第二活塞9的移動帶動鎖模活塞桿4的移動，閥芯40套設(shè)在鎖?；钊麠U4的外偵牝閥芯40的外壁與第二活塞9的內(nèi)壁相配合，閥芯40與第一側(cè)油道91對應(yīng)設(shè)置，即閥芯40向第一側(cè)油道91方向移動時，閥芯40可以與第一側(cè)油道91相配合，使得第一側(cè)油道91隔斷第三油腔20與第四油腔30的連通；閥芯40向遠(yuǎn)離第一側(cè)油道91方向移動時，閥芯40與第一側(cè)油道91分離，使得第三油腔20與第四油腔30相連通。
[0027]閥芯40包括閥口 401，鎖?；钊麠U4內(nèi)設(shè)有第三輸油通道43和第四輸油通道44，第三輸油通道43與閥口 401的一側(cè)相連通，第四輸油通道44與閥口 401的另一側(cè)相連通。
[0028]本實用新型的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)在進(jìn)行開模時，通過端蓋42內(nèi)的第一輸油通道7向第一油腔5內(nèi)輸入壓力油，第一油腔5內(nèi)的油逐漸增多，在壓力油的作用下第一油腔5的容積逐漸增大，即帶動鎖?；钊麠U4逐漸向第一油腔5所在一側(cè)的方向移動，從而，鎖模活塞桿4帶動動模板10向遠(yuǎn)離定模板50的方向移動，實現(xiàn)開模。同時，為了第二活塞9能夠在第一容置腔3內(nèi)移動，第三油腔20與第四油腔30需保持連通，因此，通過向第三輸油通道43內(nèi)輸入壓力油，由閥口 401的另一側(cè)通過油壓的作用推動閥芯40向遠(yuǎn)離第一側(cè)油道91的方向移動。由此，打開閥芯40后，第三油腔20內(nèi)的油通過第一側(cè)油道91和第二側(cè)油道92進(jìn)入第四油腔30，實現(xiàn)開模。移模時，第三輸油通道43通入壓力油，閥芯40打開，第三油腔20與第四油腔30連通。
[0029]本實用新型的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)在進(jìn)行合模時，通過移?；钊麠U12內(nèi)的第二輸油通道8向第二油腔6內(nèi)輸入壓力油，第二油腔6內(nèi)的油逐漸增多，在壓力油的作用下第二油腔6的容積逐漸增大，即驅(qū)動鎖?；钊麠U4向第二油腔6所在一側(cè)的方向移動，鎖?；钊麠U4帶動動模板10向定模板50方向移動，實現(xiàn)合模。同時，第二活塞9移動時，保持向第三輸油通道43內(nèi)輸入壓力油，保持第一側(cè)油道91與閥芯40的分離，使得第三油腔20與第四油腔30內(nèi)的油相互連通。
[0030]本實用新型的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)在進(jìn)行鎖模時，當(dāng)鎖?；钊麠U4將動模板10移動至與定模板50相配合后，進(jìn)行鎖模；向第四輸油通道44內(nèi)輸入壓力油，壓力油作用在閥口 401的一側(cè)，在油壓的作用下推動閥芯40向第一側(cè)油道91的方向移動，使得閥芯40與第一側(cè)油道9相配合，閥芯40關(guān)閉，從而，使得第三油腔20與第四油腔30斷開連通，即第三油腔20內(nèi)的油與第四油腔30的油無法流動。此時，通過高壓油口 60向第三油腔20通入高壓油，在高壓油的作用下，驅(qū)動第二活塞9向合模方向產(chǎn)生一個將定模板50和動模板10之間的模具進(jìn)一步合緊的力，即鎖模力。
[0031]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，包括移模缸(I)、定模板(50)、動模板(10)和后模板(2),所述移模缸(I)包括后殼體(11)、移模活塞桿(12)和第一活塞(13),所述后殼體(11)固定在后模板(2)上，所述后模板(2)內(nèi)設(shè)有第一容置腔(3)，所述第一容置腔(3)內(nèi)設(shè)有鎖?；钊麠U(4),所述移?；钊麠U(12)的一端固定在后殼體(11)上,所述第一活塞(13)設(shè)于移?；钊麠U(12)的另一端，所述鎖?；钊麠U(4)的一端設(shè)有第二容置腔(41)，所述第一活塞(13)位于第二容置腔(41)內(nèi)，所述第二容置腔(41)包括分別位于第一活塞(13)兩側(cè)的第一油腔(5)和第二油腔(6)，所述第一油腔(5) —側(cè)連通第一輸油通道(7)，所述第二油腔(6) —側(cè)連通第二輸油通道(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述后殼體(11)位于后模板(2)的一側(cè),所述移?；钊麠U(12)的中心線與鎖?；钊麠U(4)的中心線位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述第二容置腔(41)的開口處設(shè)有端蓋(42)，所述端蓋(42)與第二容置腔(41)的開口相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述第二輸油通道(8)設(shè)于移?；钊麠U(12)內(nèi)，所述第一輸油通道(7)設(shè)于端蓋(42)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述鎖?；钊麠U(4)貫穿后模板(2)，所述鎖?；钊麠U(4)設(shè)有第二容置腔(41)的一端位于后殼體(11)內(nèi)，另一端與動模板(10)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述第一容置腔(3)內(nèi)設(shè)有第二活塞(9)，所述第二活塞(9)套設(shè)在鎖?；钊麠U(4)外側(cè)，與第一容置腔(3)相配合，所述第二活塞(9)的兩側(cè)分別設(shè)有第三油腔(20)和第四油腔(30)，所述第三油腔(20)和第四油腔(30)相連通，所述第三油腔(20)的尾端開設(shè)有高壓油口(60)，所述高壓油口(60)與第三油腔(20)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述第二活塞(9)上設(shè)有相互連通的第一側(cè)油道(91)和第二側(cè)油道(92)，所述第三油腔(20)和第四油腔(30)通過第一側(cè)油道(91)和第二側(cè)油道(92)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述第二活塞(9)與鎖?；钊麠U(4)之間設(shè)有閥芯(40)，所述閥芯(40)與第一側(cè)油道(91)對應(yīng)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機內(nèi)循環(huán)合模機構(gòu)，其特征在于，所述閥芯(40)包括閥口(401)，所述鎖?；钊麠U(4)內(nèi)設(shè)有第三輸油通道(43)和第四輸油通道(44)，所述第三輸油通道(43)與閥口(401)的一側(cè)相連通，所述第四輸油通道(44)與閥口(401)的另一側(cè)相連通。
【文檔編號】B29C45/67GK203726782SQ201420038146
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】李建軍, 蔣濤, 譚萬紅, 劉青平, 郭興雄, 吳忠 申請人:廣東正茂精機有限公司