開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括：動(dòng)模、定模、型腔、注塑口、熔融樹(shù)脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動(dòng)模上方設(shè)置有定模，動(dòng)模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹(shù)脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒(méi)有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒(méi)有流動(dòng)痕和熔合紋，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化后續(xù)工藝等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道注塑模具根據(jù)注塑口種類分為注塑口開(kāi)閉式注塑模具裝置與注塑口一直開(kāi)放著的所謂“開(kāi)放式注塑口型”注塑模具裝置。上述開(kāi)放注塑口式注塑模具裝置比注塑口開(kāi)閉式注塑模具裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以多用于小型產(chǎn)品的成型。 [0003]作為這種開(kāi)放式注塑口型注塑模具裝置的一例，專利記載如下。
[0004]【先行技術(shù)文獻(xiàn)】
[0005]【專利文獻(xiàn)】
[0006](專利文獻(xiàn)I)KR10-2010-0120794 A上記專利文獻(xiàn)I中描述的開(kāi)放注塑口式注塑模具裝置如圖1及圖2所示，具備定模(101)與動(dòng)模(102)之間形成的型腔(103)，上記定模(101)里插入設(shè)置了擁有熔融樹(shù)脂通路(105a)的噴嘴(105)。并且噴嘴(105)的前端部，即噴嘴尖(106)的末端部插入到了注塑口(104)的前端面，因此形成了如圖2所示的外周面與注塑口(104)內(nèi)壁之間均勻間隙(G)的熔融樹(shù)脂注入口。高溫熔融樹(shù)脂通過(guò)噴嘴(105)的熔融樹(shù)脂通路(105a)與噴嘴尖(106)的熔融樹(shù)脂通路(106a)后，通過(guò)上述注塑口(104)內(nèi)壁與噴嘴尖(106)外周面之間形成的熔融樹(shù)脂注入口注入填充到型腔(103)內(nèi)。
[0007]如上所示通常的開(kāi)放注塑口式注塑模具裝置的噴嘴尖(106)的前端(106b)與注塑口前端面(104a，相當(dāng)于模具的分型面)是實(shí)質(zhì)性排布一致的。利用具備這種噴嘴尖結(jié)構(gòu)的熱流道注塑模具裝置來(lái)注塑成型時(shí)注塑成型品(110)如圖3所示，根據(jù)注塑口(104)附近熔融樹(shù)脂的粘度與凝固速度的差異，形成如圖3所示的注塑口突出部(111)或者出現(xiàn)沒(méi)有凝固的熔融樹(shù)脂在注塑口附近形成細(xì)線形狀的所謂’拉絲’(112)現(xiàn)象。
[0008]這種注塑成型品為了與其他產(chǎn)品組裝需要去除外表面凸出的注塑口突出部(111)與’拉絲’(112)。注塑口突出部(111)的去除工作需要一個(gè)一個(gè)手工操作來(lái)完成。造成了工作時(shí)間變長(zhǎng)及費(fèi)用增加等問(wèn)題。并且去除注塑口突出部(111)時(shí)操作者不注意的話會(huì)廣生不良品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型為了解決上述通常的開(kāi)放注塑口式注塑模具裝置的問(wèn)題，利用倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開(kāi)模(型開(kāi))時(shí)去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時(shí)沒(méi)有突出部或拉絲現(xiàn)象發(fā)生；掏槽部與注塑口設(shè)置有間隙，且掏槽部設(shè)置有較小的頸，提高樹(shù)脂流動(dòng)性，防止樹(shù)脂流動(dòng)不良制造次品；設(shè)置有擴(kuò)散形導(dǎo)向面，防止樹(shù)脂表面沖突。具有具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒(méi)有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒(méi)有流動(dòng)痕和熔合紋，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化后續(xù)工藝等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括:動(dòng)模、定模、型腔、注塑口、熔融樹(shù)脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動(dòng)模上方設(shè)置有定模，動(dòng)模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹(shù)脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接，上述噴嘴尖的最大外徑比注塑口的最小內(nèi)徑小，且噴嘴尖插入型腔一定深度。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴嘴尖前端設(shè)置有頸和掏槽部，掏槽部設(shè)置在頸下方，所述掏槽部與注塑口最小直徑的內(nèi)壁間的間距為0.1-0.5_。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述頸的外徑比掏槽部的外徑小。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內(nèi)側(cè)直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述掏槽部的圓錐形外周面設(shè)置有多個(gè)凹槽并按一定間距等距排布。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述掏槽部在靠近注塑口設(shè)置有向橫向方向擴(kuò)散導(dǎo)向的導(dǎo)向面。
[0016]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%。
[0017]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴嘴尖以硬質(zhì)合金材燒結(jié)成型或者耐熱合金鋼機(jī)械加工制作。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，利用倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開(kāi)模(型開(kāi))時(shí)去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時(shí)沒(méi)有突出部或拉絲現(xiàn)象發(fā)生；掏槽部與注塑口設(shè)置有間隙，且掏槽部設(shè)置有較小的頸，提高樹(shù)脂流動(dòng)性，防止樹(shù)脂流動(dòng)不良制造次品；設(shè)置有擴(kuò)散形導(dǎo)向面，防止樹(shù)脂表面沖突。具有具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒(méi)有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒(méi)有流動(dòng)痕和熔合紋，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化后續(xù)工藝等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0020]圖1是一般的開(kāi)放注塑口式注塑模具裝置的組裝截面圖；
[0021]圖2是圖1的A部放大詳細(xì)圖；
[0022]圖3是圖1的一般開(kāi)放注塑口式注塑模具裝置成型的注塑成型品的一例；
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型，具備有倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖的開(kāi)放式注塑口型熱流道注塑模具裝置的組裝截面圖；
[0024]圖5a至圖5c是圖4中B的放大詳細(xì)圖，噴嘴尖的掏槽部把注塑口部掏槽的過(guò)程按階段圖示的視圖；[0025]圖5a是熔融樹(shù)脂通過(guò)注塑口注入到型腔內(nèi)部狀態(tài)的示意圖，
[0026]圖5b是熔融樹(shù)脂填充到型腔而成型完畢后，下側(cè)的動(dòng)模從上側(cè)的定模分離而形成開(kāi)模狀態(tài)時(shí)，倒扣部掏槽注塑口部的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖5c是在圖5b中注塑口部被掏槽的注塑成型品的部分放大圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型的另外實(shí)施例的視圖，是對(duì)應(yīng)圖5a視圖；
[0029]附圖中各部件的標(biāo)記如下:10、定模，11、動(dòng)膜，12、注塑口，13、型腔，20、噴嘴，21、熔融樹(shù)脂通路，22、噴嘴尖，30、掏槽部，31、頸部，32、導(dǎo)向面，38、圓錐形外周面，39、凹槽，40、成型品，41、倒扣ο
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0032]一種開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括:動(dòng)模11、定模10、型腔13、注塑口12、熔融樹(shù)脂通路21、噴嘴20和噴嘴尖25，動(dòng)模11上方設(shè)置有定模10，動(dòng)模11和定模10共同形成型腔13，型腔13上方設(shè)置有注塑口 12，定模10內(nèi)設(shè)置有噴嘴20，噴嘴20內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹(shù)脂通路21，噴嘴20前方設(shè)置有噴嘴尖25，噴嘴尖25與注塑口 12相連接，上述噴嘴尖的最大外徑(Dol)比注塑口的最小內(nèi)徑(DiO)小，且噴嘴尖25插入型腔13 —定深度。
[0033]所述噴嘴尖25前端設(shè)置有頸31和掏槽部30，掏槽部30設(shè)置在頸31下方，所述掏槽部30與注塑口 12最小直徑的內(nèi)壁間的間距為0.1-0.5mm，保證注塑時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性。
[0034]所述頸31的外徑比掏槽部30的外徑小，保證注塑時(shí)樹(shù)脂的流動(dòng)性，注塑成型粘度聞的材料時(shí)可以防止樹(shù)脂流動(dòng)不良廣生的廣品成型不良。
[0035]所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內(nèi)側(cè)直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面，使熔融樹(shù)脂更流暢地流入型腔內(nèi)。
[0036]所述掏槽部的圓錐形外周面設(shè)置有多個(gè)凹槽并按一定間距等距排布，增大了熔融樹(shù)脂在型腔內(nèi)的注入量，因此可以讓熔融樹(shù)脂更流暢地流入型腔內(nèi)。
[0037]所述掏槽部在靠近注塑口設(shè)置有向橫向方向擴(kuò)散導(dǎo)向的導(dǎo)向面，防止樹(shù)脂表面沖突導(dǎo)致流動(dòng)痕跡和熔合紋。
[0038]所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%，使去除成型產(chǎn)品的注塑口凸出部的同時(shí)掏槽部的尺寸最小化。
[0039]所述噴嘴尖以硬質(zhì)合金材燒結(jié)成型或者耐熱合金鋼機(jī)械加工制作，可獲得較好的使用效果，保證產(chǎn)品壽命和注塑成品質(zhì)量。
[0040]本實(shí)用新型開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置的有益效果是:
[0041]一、利用倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開(kāi)模(型開(kāi))時(shí)去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時(shí)沒(méi)有突出部或拉絲現(xiàn)象發(fā)生；
[0042]二、掏槽部與注塑口設(shè)置有間隙，且掏槽部設(shè)置有較小的頸，提高樹(shù)脂流動(dòng)性，防止樹(shù)脂流動(dòng)不良制造次品；
[0043]三、設(shè)置有擴(kuò)散形導(dǎo)向面，防止樹(shù)脂表面沖突；
[0044]四、與現(xiàn)有設(shè)備相比，本實(shí)用新型具有具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒(méi)有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒(méi)有流動(dòng)痕和熔合紋，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化后續(xù)工藝等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，包括:動(dòng)模、定模、型腔、注塑口、熔融樹(shù)脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動(dòng)模上方設(shè)置有定模，動(dòng)模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹(shù)脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接，上述噴嘴尖的最大外徑比注塑口的最小內(nèi)徑小，且噴嘴尖插入型腔一定深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述噴嘴尖前端設(shè)置有頸和掏槽部，掏槽部設(shè)置在頸下方，所述掏槽部與注塑口最小直徑的內(nèi)壁間的間距為0.1-0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述頸的外徑比掏槽部的外徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內(nèi)側(cè)直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部的圓錐形外周面設(shè)置有多個(gè)凹槽并按一定間距等距排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部在靠近注塑口設(shè)置有向橫向方向擴(kuò)散導(dǎo)向的導(dǎo)向面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述噴嘴尖以硬質(zhì)合金材燒結(jié)成型或者耐熱合金鋼機(jī)械加工制作。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203527795SQ201320700149
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】許南旭 申請(qǐng)人:哈希斯熱流道科技（蘇州）有限公司