澆注式組合互感器和生產(chǎn)該組合互感器的澆注模具以及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種澆注式組合互感器和生產(chǎn)該組合互感器的澆注模具以及生產(chǎn)工藝，該澆注式組合互感器包括兩個(gè)電壓鐵芯、兩個(gè)電壓線圈、兩個(gè)電流鐵芯、兩個(gè)電流線圈，兩個(gè)電壓鐵芯下端設(shè)置有下夾件，兩個(gè)電壓鐵芯的下端通過扎帶分別固定在下夾件上，兩個(gè)電壓鐵芯的上端設(shè)置有上夾件，兩個(gè)電壓鐵芯的上端通過分別扎帶固定在上夾件上，上夾件的兩端分別設(shè)置有支撐件，兩個(gè)支撐件分別朝向各電流鐵芯方向延伸，兩個(gè)支撐件靠近各電流鐵芯的一端分別貼合在各電流鐵芯的外緣上且通過扎帶分別固定在電流鐵芯上。該澆注式組合互感器具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)且該澆注模具具有結(jié)構(gòu)簡單、澆注便捷的優(yōu)點(diǎn)，該生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】澆注式組合互感器和生產(chǎn)該組合互感器的澆注模具以及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種組合互感器，具體涉及一種澆注式組合互感器和生產(chǎn)該組合互感器的澆注模具以及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注式組合互感器是用于電網(wǎng)傳輸線路上的電能計(jì)量，且起到電流電壓測量與監(jiān)測的作用?，F(xiàn)有的澆注式組合互感器由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在采用環(huán)氧樹脂澆注時(shí)，該組合互感器澆注的環(huán)氧樹脂層的厚度不均勻，造成環(huán)氧樹脂層易開裂，從而該組合互感器存在絕緣性能差、性能不穩(wěn)定的缺陷，并且現(xiàn)有的組合互感器由于其澆注模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，從而該組合互感器在澆注過程中，該澆注模具組裝較繁瑣，澆注不夠便捷，從而該組合互感器的生產(chǎn)效率較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、爬電距離大、安裝方便、性能穩(wěn)定的澆注式組合互感器和結(jié)構(gòu)簡單、澆注便捷的澆注式組合互感器的澆注模具以及生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種澆注式組合互感器，包括環(huán)氧樹脂澆注體、電壓線圈組合件、電流線圈組合件、若干個(gè)一次接線排，所述的電壓線圈組合件包括兩個(gè)電壓鐵芯、分別設(shè)置在各電壓鐵芯上的兩個(gè)電壓線圈，所述的電流線圈組合件包括兩個(gè)電流鐵芯、分別設(shè)置在各電流鐵芯上的兩個(gè)電流線圈，所述的兩個(gè)電壓鐵芯下端設(shè)置有下夾件，所述的下夾件上設(shè)置有安裝孔，所述的兩個(gè)電壓鐵芯的下端通過扎帶分別固定在下夾件的兩端上，所述的兩個(gè)電壓鐵芯的上端設(shè)置有上夾件，且兩個(gè)電壓鐵芯的上端通過分別扎帶固定在上夾件的兩端上，所述的上夾件的兩端分別設(shè)置有支撐件，所述的兩個(gè)支撐件分別朝向各電流鐵芯方向延伸，且兩個(gè)支撐件靠近各電流鐵芯的一端分別貼合在各電流鐵芯的外緣上且通過扎帶分別固定在電流鐵芯上，所述的電壓線圈組合件、電流線圈組合件、上夾件、下夾件、兩個(gè)支撐件通過環(huán)氧樹脂澆注成一體構(gòu)成所述的環(huán)氧樹脂澆注體。
[0005]上述結(jié)構(gòu)的有益效果為:該澆注式組合互感器通過對現(xiàn)有組合互感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局加以改良，電流線圈組合件和電壓線圈組合件通過支撐件、上、下夾件固定，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)置，不僅便于該電流線圈組合件和電壓線圈組合件的組裝，而且便于該組合互感器澆注，從而提高該組合互感器的生產(chǎn)效率。
[0006]所述的若干個(gè)一次接線排的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)一次接線排兩兩對稱設(shè)置在環(huán)氧樹脂澆注體的上部的兩側(cè)上。將一次接線排設(shè)置在互感器的兩側(cè)，增大了爬電距離，且該互感器接線也更便捷。
[0007]所述的環(huán)氧樹脂澆注體與各一次接線排的連接處均設(shè)置有呈螺旋狀的接口，所述的各接口上均設(shè)置有相適配的護(hù)套，且各護(hù)套分別套裝在相對應(yīng)的一次接線排的外部。通過在一次接線排外套裝有護(hù)套，可避免雨水進(jìn)入到一次接線排上，防止一次接線排被腐蝕引起一次接線排接觸不良。
[0008]一種生產(chǎn)上述澆注式組合互感器的澆注模具，包括前模板、后模板、模具蓋板、四個(gè)一次接線排模套、所述的前模板內(nèi)分別設(shè)置有可容納電流線圈組合件電流容納腔和可容納電壓線圈組合件的電壓容納腔，所述的后模板內(nèi)對應(yīng)所述的電流容納腔、電壓容納腔處設(shè)置有相應(yīng)的腔體，所述的前模板和后模板通過螺栓連接且構(gòu)成有澆注模型腔，所述的模具蓋板固定在對應(yīng)澆注模型腔開口處的前、后模板的上端面上，且所述的模具蓋板上對應(yīng)澆注模型腔開口處設(shè)置有澆注孔和安裝孔，所述的四個(gè)一次接線模套兩兩對稱設(shè)置在前、后模板上部的外壁上，且各一次接線模套與所述的澆注模型腔相貫通。
[0009]一種生產(chǎn)上述澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0010](1)制作電流線圈組合件:選取一個(gè)電流鐵芯，采用兩層皺紋紙將電流鐵芯半疊包扎一圈，再將除漆后的漆包線在皺紋紙外繞制電流二次線圈且留出電流二次引線，再采用兩層皺紋紙?jiān)陔娏鞫尉€圈外半疊包扎一圈并且用PVC膠帶在皺紋紙上半疊包扎一圈，再將電流二次引線的尾端焊接上銅嵌件，即電流二次繞組制作完成；在制作完成的電流二次線圈外繞制電流一次線圈，在電流一次線圈外用兩層皺紋紙半疊包扎一圈，電流一次繞組制作完成，即得到一個(gè)電流線圈；再采用上述制作步驟再制作一個(gè)電流線圈，即完成一個(gè)電流線圈組合件；
[0011](2)制作電壓線圈組合件:選取一個(gè)電壓鐵芯，采用高溫海綿將電壓鐵芯包扎一圈，再用PVC膠帶在高溫海綿上半疊包扎一圈，再將除漆后的漆包線在皺紋紙外繞制電壓二次線圈，再采用靜電屏將電壓二次線圈上包扎三分之二圈，再將漆包線的一端焊接在靜電屏的一端上，再繞制電壓一次線圈并且留出電壓一次引線，再用皺紋紙?jiān)陔妷阂淮尉€圈包扎一圈，再在電壓鐵芯和電壓一次線圈外依次包扎一層皺紋紙、半導(dǎo)體皺紋紙，在電壓一次引線的尾端焊接上銅嵌件，即電壓線圈制作完成，再采用上述制作步驟再制作一個(gè)電壓線圈，即完成一個(gè)電壓線圈組合件；
[0012](3)線圈烘干:將步驟⑴和步驟(2)中得到的電流線圈組合件和電壓線圈組合件移入到溫度設(shè)置為100°c的烘箱中干燥12小時(shí)；
[0013](4)裝模:將步驟(3)中烘干后的電流線圈組合件和電壓線圈組合件從烘箱中取出，在電壓線圈組合件的兩個(gè)電壓鐵芯的下端用扎帶固定在下夾件上，且兩個(gè)電壓鐵芯的上端用扎帶固定在上夾件上，再將電流線圈組合件的兩個(gè)電流鐵芯分別通過扎帶固定在兩個(gè)支撐件的一端上，再將兩個(gè)支撐的另一端分別固定在上夾件的兩端上，再將下夾件固定在模具蓋板的下端面上，再將固定在模具蓋板上的電壓線圈組合件和電流線圈組合件對應(yīng)放入前模板內(nèi)的電壓容納腔和電流容納腔內(nèi)，并將模具蓋板的安裝在前模板的上端面上，再將電壓線圈組合件、電流線圈組合件上的銅嵌件連接在前模板內(nèi)相對應(yīng)的端子上，調(diào)整電流線圈、電壓線圈與前模板之間的間隙，再將后模板通過螺栓安裝在前模板上，并用石膏填充前、后模板的合?？p隙，再將四個(gè)一次接線排模套對應(yīng)安裝在前、后模板上，即澆注模具裝模完畢；
[0014](5)裝模后烘干:將步驟⑷中裝好的澆注模具移入到溫度設(shè)置為100°C的烘箱中干燥12小時(shí)；
[0015](6)配料:將樹脂、硅微粉、固化劑、增韌劑、色漿按照100: 300: 70: 20: 0.05的比例在溫度設(shè)置為75°C -80°C的混合罐中混合攪拌，即可得到澆注混合料；
[0016](7)澆注:將步驟(5)中干燥后的澆注模具移入溫度設(shè)置為70°C真空澆注罐內(nèi)，再將步驟出)中得到的澆注混合料進(jìn)行真空澆注；
[0017](8)初固化:再將步驟(7)中澆注好的澆注模具移入溫度設(shè)置為85°C的烘箱內(nèi)干燥2小時(shí)，再將烘箱溫度設(shè)置為100°C干燥1小時(shí)，再將烘箱溫度設(shè)置為120°C干燥3小時(shí)；
[0018](9)脫模:將步驟⑶中初固化完畢的澆注模具取出烘箱，依次將模具蓋板、四個(gè)一次接線排模套、前模板、后模板拆下，即可得到環(huán)氧樹脂澆注體；
[0019](10)后固化:將步驟(9)中得到的環(huán)氧樹脂澆注體移入溫度設(shè)置為120°C干燥8小時(shí)，再關(guān)閉烘箱電源，待環(huán)氧樹脂澆注體在烘箱內(nèi)冷卻至室溫；
[0020](11)裝配:將步驟(10)中得到的環(huán)氧樹脂澆注體從烘箱中取出，在環(huán)氧樹脂澆注體上的四個(gè)一次接線排上依次安裝相適配的護(hù)套，在環(huán)氧樹脂澆注體上貼上標(biāo)牌，即所述的澆注式組合互感器制作完成。
[0021]本發(fā)明通過對現(xiàn)有的組合互感器的澆注模具加以改良，將該澆注式組合互感器的電流線圈組合件和電壓線圈組合件懸空豎直安裝在澆注模具內(nèi)，該組合互感器在澆注時(shí)，有利于排氣，從而保證了澆注的環(huán)氧樹脂層的厚度均勻，避免了環(huán)氧樹脂層厚度不均造成的開裂，也提高了該澆注式組合互感器的絕緣性能，并且該澆注模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，安裝便捷，從而該澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中澆注式組合互感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中澆注式組合互感器俯視圖。
[0024]圖3為本發(fā)明下夾件主視圖。
[0025]圖4為本發(fā)明澆注模具總裝示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明前模板主視圖。
[0027]圖6為本發(fā)明后模板主視圖。
[0028]圖7為本發(fā)明模具蓋板俯視圖。
[0029]圖8為本發(fā)明實(shí)施例中澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝流程圖。
[0030]圖9為本發(fā)明澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝中電流、電壓組合件裝入前模板內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例是一種澆注式組合互感器，包括環(huán)氧樹脂澆注體10、電壓線圈組合件、電流線圈組合件、四個(gè)一次接線排11，所述的電壓線圈組合件包括兩個(gè)電壓鐵芯20、分別設(shè)置在各電壓鐵芯20上的兩個(gè)電壓線圈21，所述的電流線圈組合件包括兩個(gè)電流鐵芯22、分別設(shè)置在各電流鐵芯22上的兩個(gè)電流線圈23。結(jié)合圖1和圖3，所述的兩個(gè)電壓鐵芯20下端設(shè)置有下夾件40，所述的下夾件40上設(shè)置有安裝孔401，所述的兩個(gè)電壓鐵芯20的下端通過扎帶30分別固定在下夾件40的兩端上。所述的兩個(gè)電壓鐵芯20的上端設(shè)置有上夾件41，且兩個(gè)電壓鐵芯20的上端通過分別扎帶30固定在上夾件41的兩端上，所述的上夾件41的兩端分別設(shè)置有支撐件42，所述的兩個(gè)支撐件42分別朝向各電流鐵芯22方向延伸，且兩個(gè)支撐件42靠近各電流鐵芯22的一端分別貼合在各電流鐵芯22的外緣上且通過扎帶30分別固定在電流鐵芯22上。所述的電壓線圈組合件、電流線圈組合件、上夾件41、下夾件40、兩個(gè)支撐件42通過環(huán)氧樹脂澆注成一體構(gòu)成所述的環(huán)氧樹脂澆注體10。如圖2所示，所述的四個(gè)一次接線排11兩兩對稱設(shè)置在環(huán)氧樹脂澆注體10的上部的兩側(cè)上。將一次接線排設(shè)置在互感器的兩側(cè)，增大了爬電距離，且該互感器接線也更便捷。所述的環(huán)氧樹脂澆注體10與各一次接線排11的連接處均設(shè)置有呈螺旋狀的接口，所述的各接口上均設(shè)置有相適配的護(hù)套12，且各護(hù)套12分別套裝在相對應(yīng)的一次接線排11的外部。通過在一次接線排外套裝有護(hù)套，可避免雨水進(jìn)入到一次接線排上，防止一次接線排被腐蝕引起一次接線排接觸不良。該澆注式組合互感器通過對現(xiàn)有組合互感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局加以改良，電流線圈組合件和電壓線圈組合件通過支撐件、上、下夾件固定，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)置，不僅便于該電流線圈組合件和電壓線圈組合件的組裝，而且便于該組合互感器澆注，從而提高該組合互感器的生產(chǎn)效率。
[0032]如圖4-7所示，一種生產(chǎn)上述澆注式組合互感器的澆注模具，包括前模板50、后模板51、模具蓋板52、四個(gè)一次接線排模套53、所述的前模板50內(nèi)分別設(shè)置有可容納電流線圈組合件電流容納腔501和可容納電壓線圈組合件的電壓容納腔502，所述的后模板51內(nèi)對應(yīng)所述的電流容納腔501、電壓容納腔502處設(shè)置有相應(yīng)的腔體511，所述的前模板50和后模板51通過螺栓54連接且構(gòu)成有澆注模型腔，所述的模具蓋板52固定在對應(yīng)澆注模型腔開口處的前、后模板(50、51)的上端面上，且所述的模具蓋板52上對應(yīng)澆注模型腔開口處設(shè)置有澆注孔521和安裝孔522，所述的四個(gè)一次接線模套53兩兩對稱設(shè)置在前、后模板(50,51)上部的外壁上，且各一次接線模套53與所述的澆注模型腔相貫通。
[0033]如圖8-9所示，一種生產(chǎn)上述澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0034](1)制作電流線圈組合件:選取一個(gè)電流鐵芯，采用兩層皺紋紙將電流鐵芯半疊包扎一圈，再將除漆后的漆包線在皺紋紙外繞制電流二次線圈且留出電流二次引線，再采用兩層皺紋紙?jiān)陔娏鞫尉€圈外半疊包扎一圈并且用PVC膠帶在皺紋紙上半疊包扎一圈，再將電流二次引線的尾端焊接上銅嵌件，即電流二次繞組制作完成；在制作完成的電流二次線圈外繞制電流一次線圈，在電流一次線圈外用兩層皺紋紙半疊包扎一圈，電流一次繞組制作完成，即得到一個(gè)電流線圈；再采用上述制作步驟再制作一個(gè)電流線圈，即完成一個(gè)電流線圈組合件；
[0035](2)制作電壓線圈組合件:選取一個(gè)電壓鐵芯，采用高溫海綿將電壓鐵芯包扎一圈，再用PVC膠帶在高溫海綿上半疊包扎一圈，再將除漆后的漆包線在皺紋紙外繞制電壓二次線圈，再采用靜電屏將電壓二次線圈上包扎三分之二圈，再將漆包線的一端焊接在靜電屏的一端上，再繞制電壓一次線圈并且留出電壓一次引線，再用皺紋紙?jiān)陔妷阂淮尉€圈包扎一圈，再在電壓鐵芯和電壓一次線圈外依次包扎一層皺紋紙、半導(dǎo)體皺紋紙，在電壓一次引線的尾端焊接上銅嵌件，即電壓線圈制作完成，再采用上述制作步驟再制作一個(gè)電壓線圈，即完成一個(gè)電壓線圈組合件；
[0036](3)線圈烘干:將步驟⑴和步驟(2)中得到的電流線圈組合件和電壓線圈組合件移入到溫度設(shè)置為100°c的烘箱中干燥12小時(shí)；
[0037](4)裝模:將步驟(3)中烘干后的電流線圈組合件和電壓線圈組合件從烘箱中取出，如圖9所示，在電壓線圈組合件的兩個(gè)電壓鐵芯20的下端用扎帶30固定在下夾件40上，且兩個(gè)電壓鐵芯20的上端用扎帶30固定在上夾件41上，再將電流線圈組合件的兩個(gè)電流鐵芯22分別通過扎帶30固定在兩個(gè)支撐件42的一端上，再將兩個(gè)支撐42的另一端分別固定在上夾件41的兩端上，再通過螺栓將下夾件40固定在模具蓋板52的下端面上，再將固定在模具蓋板52上的電壓線圈組合件和電流線圈組合件對應(yīng)放入前模板50內(nèi)的電壓容納腔和電流容納腔內(nèi)，并將模具蓋板52的安裝在前模板50的上端面上。再將電壓線圈組合件、電流線圈組合件上的銅嵌件連接在前模板內(nèi)相對應(yīng)的端子上，調(diào)整電流線圈、電壓線圈與前模板之間的間隙，再將后模板通過螺栓安裝在前模板上，并用石膏填充前、后模板的合模縫隙，再將四個(gè)一次接線排模套對應(yīng)安裝在前、后模板上，即澆注模具裝模完畢；
[0038](5)裝模后烘干:將步驟(4)中裝好的澆注模具移入到溫度設(shè)置為100°C的烘箱中干燥12小時(shí)；
[0039](6)配料:將樹脂、硅微粉、固化劑、增韌劑、色漿按照100: 300: 70: 20: 0.05的比例在溫度設(shè)置為75°C -80°C的混合罐中混合攪拌，即可得到澆注混合料；
[0040](7)澆注:將步驟(5)中干燥后的澆注模具移入溫度設(shè)置為70°C真空澆注罐內(nèi)，再將步驟出)中得到的澆注混合料進(jìn)行真空澆注；
[0041](8)初固化:再將步驟(7)中澆注好的澆注模具移入溫度設(shè)置為85°C的烘箱內(nèi)干燥2小時(shí)，再將烘箱溫度設(shè)置為100°C干燥1小時(shí)，再將烘箱溫度設(shè)置為120°C干燥3小時(shí)；
[0042](9)脫模:將步驟⑶中初固化完畢的澆注模具取出烘箱，依次將模具蓋板、四個(gè)一次接線排模套、前模板、后模板拆下，即可得到環(huán)氧樹脂澆注體；
[0043](10)后固化:將步驟(9)中得到的環(huán)氧樹脂澆注體移入溫度設(shè)置為120°C干燥8小時(shí)，再關(guān)閉烘箱電源，待環(huán)氧樹脂澆注體在烘箱內(nèi)冷卻至室溫；
[0044](11)裝配:裝配:將步驟(10)中得到的環(huán)氧樹脂澆注體從烘箱中取出，在環(huán)氧樹脂澆注體上的四個(gè)一次接線排上依次安裝相適配的護(hù)套，在環(huán)氧樹脂澆注體上貼上標(biāo)牌，即所述的澆注式組合互感器制作完成。
[0045]本發(fā)明通過對現(xiàn)有的組合互感器的澆注模具加以改良，將該澆注式組合互感器的電流線圈組合件和電壓線圈組合件懸空豎直安裝在澆注模具內(nèi)，該組合互感器在澆注時(shí)，有利于排氣，從而保證了澆注的環(huán)氧樹脂層的厚度均勻，避免了環(huán)氧樹脂層厚度不均造成的開裂，也提高了該澆注式組合互感器的絕緣性能，并且該澆注模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，安裝便捷，從而該澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種澆注式組合互感器，包括環(huán)氧樹脂澆注體、電壓線圈組合件、電流線圈組合件、若干個(gè)一次接線排，所述的電壓線圈組合件包括兩個(gè)電壓鐵芯、分別設(shè)置在各電壓鐵芯上的兩個(gè)電壓線圈，所述的電流線圈組合件包括兩個(gè)電流鐵芯、分別設(shè)置在各電流鐵芯上的兩個(gè)電流線圈，其特征在于:所述的兩個(gè)電壓鐵芯下端設(shè)置有下夾件，所述的下夾件上設(shè)置有安裝孔，所述的兩個(gè)電壓鐵芯的下端通過扎帶分別固定在下夾件的兩端上，所述的兩個(gè)電壓鐵芯的上端設(shè)置有上夾件，且兩個(gè)電壓鐵芯的上端通過分別扎帶固定在上夾件的兩端上，所述的上夾件的兩端分別設(shè)置有支撐件，所述的兩個(gè)支撐件分別朝向各電流鐵芯方向延伸，且兩個(gè)支撐件靠近各電流鐵芯的一端分別貼合在各電流鐵芯的外緣上且通過扎帶分別固定在電流鐵芯上，所述的電壓線圈組合件、電流線圈組合件、上夾件、下夾件、兩個(gè)支撐件通過環(huán)氧樹脂澆注成一體構(gòu)成所述的環(huán)氧樹脂澆注體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注式組合互感器，其特征在于:所述的若干個(gè)一次接線排的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)一次接線排兩兩對稱設(shè)置在環(huán)氧樹脂澆注體的上部的兩側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的澆注式組合互感器，其特征在于:所述的環(huán)氧樹脂澆注體與各一次接線排的連接處均設(shè)置有呈螺旋狀的接口，所述的各接口上均設(shè)置有相適配的護(hù)套，且各護(hù)套分別套裝在相對應(yīng)的一次接線排的外部。
4.一種生產(chǎn)上述澆注式組合互感器的澆注模具，其特征在于:包括前模板、后模板、模具蓋板、四個(gè)一次接線排模套、所述的前模板內(nèi)分別設(shè)置有可容納電流線圈組合件電流容納腔和可容納電壓線圈組合件的電壓容納腔，所述的后模板內(nèi)對應(yīng)所述的電流容納腔、電壓容納腔處設(shè)置有相應(yīng)的腔體，所述的前模板和后模板通過螺栓連接且構(gòu)成有澆注模型腔，所述的模具蓋板固定在對應(yīng)澆注模型腔開口處的前、后模板的上端面上，且所述的模具蓋板上對應(yīng)澆注模型腔開口處設(shè)置有澆注孔和安裝孔，所述的四個(gè)一次接線模套兩兩對稱設(shè)置在前、后模板上部的外壁上，且各一次接線模套與所述的澆注模型腔相貫通。
5.一種生產(chǎn)上述澆注式組合互感器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)制作電流線圈組合件:選取一個(gè)電流鐵芯，采用兩層皺紋紙將電流鐵芯半疊包扎一圈，再將除漆后的漆包線在皺紋紙外繞制電流二次線圈且留出電流二次引線，再采用兩層皺紋紙?jiān)陔娏鞫尉€圈外半疊包扎一圈并且用膠帶在皺紋紙上半疊包扎一圈，再將電流二次引線的尾端焊接上銅嵌件，即電流二次繞組制作完成；在制作完成的電流二次線圈外繞制電流一次線圈，在電流一次線圈外用兩層皺紋紙半疊包扎一圈，電流一次繞組制作完成，即得到一個(gè)電流線圈；再采用上述制作步驟再制作一個(gè)電流線圈，即完成一個(gè)電流線圈組合件； (2)制作電壓線圈組合件:選取一個(gè)電壓鐵芯，采用高溫海綿將電壓鐵芯包扎一圈，再用？7(:膠帶在高溫海綿上半疊包扎一圈，再將除漆后的漆包線在皺紋紙外繞制電壓二次線圈，再采用靜電屏將電壓二次線圈上包扎三分之二圈，再將漆包線的一端焊接在靜電屏的一端上，再繞制電壓一次線圈并且留出電壓一次引線，再用皺紋紙?jiān)陔妷阂淮尉€圈包扎一圈，再在電壓鐵芯和電壓一次線圈外依次包扎一層皺紋紙、半導(dǎo)體皺紋紙，在電壓一次引線的尾端焊接上銅嵌件，即電壓線圈制作完成，再采用上述制作步驟再制作一個(gè)電壓線圈，即完成一個(gè)電壓線圈組合件； (3)線圈烘干:將步驟(1)和步驟(2)中得到的電流線圈組合件和電壓線圈組合件移入到溫度設(shè)置為1001:的烘箱中干燥12小時(shí)； (4)裝模:將步驟(3)中烘干后的電流線圈組合件和電壓線圈組合件從烘箱中取出，在電壓線圈組合件的兩個(gè)電壓鐵芯的下端用扎帶固定在下夾件上，且兩個(gè)電壓鐵芯的上端用扎帶固定在上夾件上，再將電流線圈組合件的兩個(gè)電流鐵芯分別通過扎帶固定在兩個(gè)支撐件的一端上，再將兩個(gè)支撐的另一端分別固定在上夾件的兩端上，再將下夾件固定在模具蓋板的下端面上，再將固定在模具蓋板上的電壓線圈組合件和電流線圈組合件對應(yīng)放入前模板內(nèi)的電壓容納腔和電流容納腔內(nèi)，并將模具蓋板的安裝在前模板的上端面上，再將電壓線圈組合件、電流線圈組合件上的銅嵌件連接在前模板內(nèi)相對應(yīng)的端子上，調(diào)整電流線圈、電壓線圈與前模板之間的間隙，再將后模板通過螺栓安裝在前模板上，并用石膏填充前、后模板的合?？p隙，再將四個(gè)一次接線排模套對應(yīng)安裝在前、后模板上，即澆注模具裝模完畢； (5)裝模后烘干:將步驟(4)中裝好的澆注模具移入到溫度設(shè)置為100°C的烘箱中干燥12小時(shí)； (6)配料:將樹脂、硅微粉、固化劑、增韌劑、色漿按照100: 300: 70: 20: 0.05的比例在溫度設(shè)置為75°C -80°C的混合罐中混合攪拌，即可得到澆注混合料； (7)澆注:將步驟(5)中得到的澆注模具移入溫度設(shè)置為70°C真空澆注罐內(nèi)，再將步驟(6)中得到的澆注混合料進(jìn)行真空澆注； (8)初固化:再將步驟(7)中澆注好的澆注模具移入溫度設(shè)置為85°C的烘箱內(nèi)干燥2小時(shí)，再將烘箱溫度設(shè)置為100°C干燥I小時(shí)，再將烘箱溫度設(shè)置為120°C干燥3小時(shí)； (9)脫模:將步驟(8)中初固化完畢的澆注模具取出烘箱，依次將模具蓋板、四個(gè)一次接線排模套、前模板、后模板拆下，即可得到環(huán)氧樹脂澆注體； (10)后固化:將步驟(9)中得到的環(huán)氧樹脂澆注體移入溫度設(shè)置為120°C干燥8小時(shí)，再關(guān)閉烘箱電源，待環(huán)氧樹脂澆注體在烘箱內(nèi)冷卻至室溫； (11)裝配:將步驟(10)中得到的環(huán)氧樹脂澆注體從烘箱中取出，在環(huán)氧樹脂澆注體上的四個(gè)一次接線排上依次安裝相適配的護(hù)套，在環(huán)氧樹脂澆注體上貼上標(biāo)牌，即所述的澆注式組合互感器制作完成。
【文檔編號】B29C39/26GK104485219SQ201410770845
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】宋思宇, 毛愛國, 黃曉豐, 張志仁, 張華
申請人:登高電氣有限公司