一種流紋生成裝置和流紋生成方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種流紋生成裝置，其包括：底座、柱塞料筒和料斗，所述柱塞料筒中部空心形成柱塞室，所述料斗和所述柱塞室連通，所述柱塞室內(nèi)活動設(shè)置一柱塞桿，所述底座設(shè)置有混色器、分流網(wǎng)，所述混色器具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與注塑機連通，所述第二接口與所述柱塞料筒的柱塞室連通，所述第三接口與所述分流網(wǎng)連通，所述分流網(wǎng)外部設(shè)置有射嘴。不同顏色的色料分別與主料在混色器內(nèi)混合，不同顏色的色料與主料充分混合后經(jīng)分流網(wǎng)分割出多條顏色均勻分布的色條，隨后進行注塑，注塑的產(chǎn)品色彩鮮明、均勻，流紋效果好，結(jié)構(gòu)簡單，無需單獨定制，成本低廉。
【專利說明】一種流紋生成裝置和流紋生成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑機，具體涉及一種可產(chǎn)生流紋效果的注塑機和流紋生成方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注塑機在為實現(xiàn)產(chǎn)品上的混色、流紋的效果，通常采用兩種方法:第一種是在主料中加入流紋色母，利用流紋色母和主料塑化的溫度差，使流紋色母慢慢地在主料中釋放，從而產(chǎn)生流紋，這種方法可以在普通注塑機中生產(chǎn)，但缺點是不同的原料會有不同的成型溫度，這樣就很難控制流紋色母的塑化程度，溫度高了色母會與主料同時融化，通過螺桿一攪動，兩種料會混合在一起，這樣就產(chǎn)生不了流紋，另一方面，如果溫度低了則流紋色母塑化不好，使得流紋不均勻，效果不好，且流紋色母費用較高；第二種是用雙色注塑機生產(chǎn)，在兩套料管分別加入不同顏色的原料，然后通過兩套料管同時或間隔地向模具注射膠料，從而達到產(chǎn)生流紋的效果，這種方法的缺點是兩套料管都用螺桿式料管，只能產(chǎn)生兩種顏色的流紋效果，色彩比較單調(diào)，流紋效果不佳，另一方面雙色注塑機成本較高，且功能比較單一，流紋產(chǎn)品的訂單一完成，無法大規(guī)模推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種流紋生成裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，無需單獨定制，成本較低，注塑的產(chǎn)品色彩鮮明、均勻，流紋效果好。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種流紋生成裝置，其包括:
[0005]底座、柱塞料筒和料斗，所述柱塞料筒中部空心形成柱塞室，所述料斗和所述柱塞室連通，所述柱塞室內(nèi)活動設(shè)置一柱塞桿，所述底座設(shè)置有混色器、分流網(wǎng)，所述混色器具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與注塑機連通，所述第二接口與所述柱塞料筒的柱塞室連通，所述第三接口與所述分流網(wǎng)連通，所述分流網(wǎng)外部設(shè)置有射嘴。
[0006]進一步地，所述柱塞料筒外側(cè)設(shè)置有發(fā)熱圈。
[0007]進一步地，還包括油缸，所述油缸與所述柱塞桿驅(qū)動連接。
[0008]進一步地，所述油缸具有油缸固定板，所述油缸固定板固定設(shè)置于柱塞料筒上部，所述油缸固定板上設(shè)置油缸固定桿，所述料斗的出口固定在油缸固定板上，所述料斗的出口與柱塞料筒的柱塞室連通。
[0009]進一步地，還包括油站，所述油站通過節(jié)流閥與油缸連接。
[0010]進一步地，所述底座還設(shè)置有單向閥，所述柱塞室通過單向閥與所述混色器的第二接口連通。
[0011]進一步地，所述底座內(nèi)還設(shè)置有發(fā)熱棒，所述射嘴外部設(shè)置有射嘴發(fā)熱圈。
[0012]本發(fā)明還提供了一種流紋生成方法，包括:
[0013]將色料與主料分別加熱塑化；
[0014]通過柱塞桿將色料擠入混色器；
[0015]色料和同步注入到混色器中的主料在混色器內(nèi)進行均勻混合；
[0016]將在混色器混合后的色料和主料通過分流網(wǎng)均勻分成多條色條送入射嘴；
[0017]射嘴將色條噴入模具內(nèi)，完成注塑。
[0018]本發(fā)明一種流紋生成裝置的有益效果是:不同顏色的色料分別與主料在混色器內(nèi)混合，不同顏色的色料與主料充分混合后經(jīng)分流網(wǎng)分割出多條顏色均勻分布的色條，隨后進行注塑，注塑的產(chǎn)品色彩鮮明、均勻，流紋效果好，結(jié)構(gòu)簡單，無需單獨定制，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明一種流紋生成裝置的第一個實施例的主視圖；
[0021]圖2為本發(fā)明一種流紋生成裝置的第一個實施例的底座的主視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明一種流紋生成裝置的第一個實施例的側(cè)視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明一種流紋生成裝置的第二個實施例的局部視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明一種流紋生成裝置的第三個實施例的局部視圖；
[0025]圖6為本發(fā)明一種流紋生成裝置的第四個實施例的局部視圖；
[0026]圖7為本發(fā)明一種流紋生成方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明一種流紋生成裝置的第一個實施例，包括:
[0029]注塑機定模板1、注塑料管2、底座3、柱塞料筒4、料斗5和油缸7，所述柱塞料筒4中部空心形成柱塞室41，所述柱塞室41內(nèi)活動設(shè)置一柱塞桿42，所述油缸7與所述柱塞桿42驅(qū)動連接，所述柱塞桿42在油缸7驅(qū)動下在柱塞室41內(nèi)活動，所述料斗5和所述柱塞料筒4連通，具體來說，油缸7具有油缸固定板71，油缸固定板71固定設(shè)置于柱塞料筒4上部，用于支撐油缸7，油缸固定板71上設(shè)置油缸固定桿72，油缸固定桿72支撐油缸7的運動，料斗5的出口固定在油缸固定板71上，料斗5的出口與柱塞料筒4的柱塞室41連通，上部所述柱塞料筒4外側(cè)設(shè)置有發(fā)熱圈45，所述底座3與所述注塑機定模板I連接，如圖2所示，所述底座3設(shè)置有混色器31和分流網(wǎng)32，所述混色器31具有第一接口 311、第二接口 312和第三接口 313，所述第一接口 311與注塑料管2連通，所述第二接口 312與所述柱塞室41連通，所述第三接口 313與所述分流網(wǎng)32連通，所述分流網(wǎng)32外部設(shè)置有射嘴6，具體來說，不同顏色的色料依次裝載在料斗5內(nèi)，色料通過柱塞室41時受發(fā)熱圈45的加熱而塑化，柱塞桿42將塑化后的色料通過第二接口 312擠入混色器31，注塑料管2的主料經(jīng)第一接口 311進入混色器31，由于不同顏色的色料在柱塞室41內(nèi)未經(jīng)攪拌，因此不同顏色的色料不會混合，具有清晰明顯的分界，在經(jīng)過第二接口 312時，由于第二接口 312 口徑較小，使色料能均勻注入混色器31內(nèi)，與從第一接口 311均勻注入主料混合，色料和主料在混色器內(nèi)均勻混合，形成顏色均勻且各異的色塊，色塊經(jīng)第三接口 313輸送到分流網(wǎng)32，色塊被分流網(wǎng)32的網(wǎng)孔分割出多條顏色均勻分布的色條，色條經(jīng)噴嘴6快速到達模具9，高速的噴出的色條在模具中被打亂，最終形成各式各樣顏色各異的流紋，經(jīng)過本發(fā)明注塑的產(chǎn)品色彩鮮明、均勻，流紋效果極佳。值得一提的是，油站74通過節(jié)流閥75與油缸7連接，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥75控制油缸7的下壓速度，可有效調(diào)節(jié)柱塞室41內(nèi)色料的流速，從而滿足各種顏色比例的混合，另一方面，注塑機和油站74分別通過信號線與控制裝置連接，當(dāng)控制裝置控制注塑機工作時，同時也可控制油站74驅(qū)動柱塞桿42同步工作，使得主料和色料可同步進入混色器31。
[0030]進一步地，所述底座3還設(shè)置有單向閥33，所述柱塞室41通過單向閥33與所述混色器31的第二接口 312連通，這樣可進一步有效控制色料進入混色器31，同時也避免混色器31內(nèi)的色料倒流。
[0031]進一步地，所述底座3內(nèi)還設(shè)置有發(fā)熱棒34，所述射嘴6外部設(shè)置有射嘴發(fā)熱圈35，值得一提的是，如圖3所示，發(fā)熱棒34、射嘴發(fā)熱圈35和發(fā)熱圈46與溫度控制箱38電連接，發(fā)熱棒34和射嘴發(fā)熱圈35的加熱，保證色料和主料在在混色和注塑的過程中保持塑化狀態(tài)。
[0032]值得一提的是，本發(fā)明的一種流紋生成裝置安裝方便，無需對現(xiàn)有的注塑機進行改造，且無需單獨定制開發(fā)，成本低廉，并可根據(jù)需要與注塑機具有多種安裝方式:
[0033]如圖1所示，所述注塑料管2具有料管法蘭21，所述底座3通過一連接法蘭8與所述料管法蘭21連接，在本發(fā)明的第二個實施例中，如圖4所示，所述底座3也可以與所述料管法蘭21直接固定連接。
[0034]如圖5所示，本發(fā)明的第三個實施例，所述注塑料管2與所述底座3分別設(shè)置于所述注塑機定模板I兩側(cè)，所述注塑料管2與所述底座3分別與所述注塑機定模板I連接
[0035]如圖6所示，本發(fā)明的第四個實施例，所述底座3與所述注塑機定模板I直接固定連接，應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例都屬于本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的創(chuàng)造意圖之內(nèi)的修改、替換都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0036]本發(fā)明還提供了一種流紋生成方法，如圖7所示，包括以下步驟:
[0037]步驟SI，將色料與主料分別加熱塑化；
[0038]本步驟的目的在于將色料與主料區(qū)分，避免過早混合，而使顏色區(qū)分不明顯，另一方面易于控制色料與主料的比例，容易調(diào)整流紋效果。
[0039]步驟S2，通過柱塞桿將色料擠入混色器；
[0040]通過本步驟，使得色料直接進入混色器，色料之間并不進行混合，使得不同顏色的色料進入混色器后界線清晰，顏色之間區(qū)別更為明顯。
[0041]步驟S3，色料和同步注入到混色器中的主料在混色器內(nèi)進行均勻混合；
[0042]保持色料和主料同步注入到混色器中，使得色料和主料保持穩(wěn)定比例均勻混合，從而使混合后的色塊之間的顏色區(qū)分明顯。
[0043]步驟S4，將在混色器混合后的色料和主料通過分流網(wǎng)均勻分成多條色條送入射嘴；
[0044]在本步驟中，色塊被分流網(wǎng)的網(wǎng)孔分割出多條顏色均勻分布的色條，色條上的顏色交錯分布。
[0045]步驟S5，射嘴將色條噴入模具內(nèi)，完成注塑。
[0046]色條在經(jīng)過射嘴后高速地噴出在模具中被打亂，最終形成各式各樣顏色各異的流紋，通過上述過程使得注塑的產(chǎn)品色彩鮮明、均勻，流紋效果極佳。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種流紋生成裝置，其特征在于，包括: 底座、柱塞料筒和料斗，所述柱塞料筒中部空心形成柱塞室，所述料斗和所述柱塞室連通，所述柱塞室內(nèi)活動設(shè)置一柱塞桿，所述底座設(shè)置有混色器、分流網(wǎng)，所述混色器具有第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與注塑機連通，所述第二接口與所述柱塞料筒的柱塞室連通，所述第三接口與所述分流網(wǎng)連通，所述分流網(wǎng)外部設(shè)置有射嘴。
2.如權(quán)利要求1所述的一種流紋生成裝置，其特征在于:所述柱塞料筒外側(cè)設(shè)置有發(fā)熱圈。
3.如權(quán)利要求2所述的一種流紋生成裝置，其特征在于:還包括油缸，所述油缸與所述柱塞桿驅(qū)動連接。
4.如權(quán)利要求3所述的一種流紋生成裝置，其特征在于:所述油缸具有油缸固定板，所述油缸固定板固定設(shè)置于柱塞料筒上部，所述油缸固定板上設(shè)置油缸固定桿，所述料斗的出口固定在油缸固定板上，所述料斗的出口與柱塞料筒的柱塞室連通。
5.如權(quán)利要求2所述的一種流紋生成裝置，其特征在于:還包括油站，所述油站通過節(jié)流閥與油缸連接。
6.如權(quán)利要求3所述的一種流紋生成裝置，其特征在于:所述底座還設(shè)置有單向閥，所述柱塞室通過單向閥與所述混色器的第二接口連通。
7.如權(quán)利要求1所述的一種流紋生成裝置，其特征在于:所述底座內(nèi)還設(shè)置有發(fā)熱棒，所述射嘴外部設(shè)置有射嘴發(fā)熱圈。
8.一種使用如權(quán)利要求1-7任一項所述的流紋注塑機的流紋生成方法，其特征在于，包括: 將色料與主料分別加熱塑化； 通過柱塞桿將色料擠入混色器； 色料和同步注入到混色器中的主料在混色器內(nèi)進行均勻混合； 將在混色器混合后的色料和主料通過分流網(wǎng)均勻分成多條色條送入射嘴； 射嘴將色條噴入模具內(nèi)，完成注塑。
【文檔編號】B29C45/16GK104512003SQ201410767561
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】毛超明 申請人:毛超明